大倾角大型带式输送机的多辊压带装置的制作方法

本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及应用于矿山物料输送并能提高大型输送机输送倾角的大倾角大型带式输送机的多辊压带装置。

背景技术：

现有技术中，普通胶带输送机由于受物料动堆积角及物料与胶带之间的摩擦系数的限制，提升倾角只能在18°左右，而应用于矿山物料输送的大型带式输送机常常因矿山的生产系统工艺布置而采用较小的倾角，根据不同输送物料特性，带式运输机最大输送提升角一般也不会超过28°，对于一般输送散状物料的带式输送机，特别是在大流量及运输地理环境条件有限制的场合，如需要越过山坡、涵洞、隧道等场合，其最大输送提升角更是要求不大于16°，致使胶带输送机的布置占地大、工程量大、输送机长。但是，当大型带式输送机加大了倾角以后，在运输过程中，物料向下滑落的力则加大，物料撒落现象严重，使得大型带式输送机的运行速度缓慢、运输效率降低，同时物料撒落时，使得设备磨损、老化加剧及产生噪声、灰尘等破坏了操作现场的环境，存在许多不安全隐患。为了解决这个问题，一些工业比较发达的国家如美国、英国和日本等都在研制大角度的胶带输送机，我国近10年来也有许多单位在研制。如《煤炭工程》1989年07期公开发表了沈阳煤矿设计研究院的论文《矿山物料主提升大角度带式输送机》，该论文提到了夹心带式输送机，下部为承载胶带，上部为覆盖胶带，覆盖胶带上所需的法向压紧力用机械的压辊机构予以解决，所述压辊机构的压辊与承载胶带的托辊相间设置，一个压辊机构设置两组压辊，两组压辊可以围绕支架的中心进行进行回转，而整个压辊机构又可以围绕压辊机构的吊架中心进行回转，每组压辊有四个压辊组成，每个压辊都可以围绕各自的销轴中心回转，两边的两个压辊又可以相互回转。但是，由其附图的图8的主视图和左视图所示，该矿山物料主提升大角度带式输送机所述的压辊机构两组压辊都直接与支架硬连接，且支架为一个直线形状的结构，所以，该压辊机构所述的两组压辊只可以围绕支架的中心进行回转，每个压辊本身也只可以围绕各自的销轴中心回转，而不能随着物料的增加或减少而摆动，但是，输送机在实际提升的运行过程中，承载胶带与覆盖胶带的边缘不可能完整地紧密贴合，都有一定程度的波动，为了保证覆盖胶带边缘上所需的法向压紧力，压辊本身不仅应当可以围绕各自的销轴中心回转，也应当可以能随着物料的增加或减少而摆动，该压辊机构的结构不能满足这个要求，尤其是在宽幅重载和单体物料颗粒较大的情况下，该压辊机构的结构更加无法保证承载胶带与覆盖胶带之间夹持的物料不致下滑。

申请号为cn201610624234.2的发明实际公开了“一种新型夹带式大倾角输送机”，该发明包括设置在机架上的承载胶带机和覆盖胶带机，覆盖胶带机上设置有覆盖胶带，承载胶带机上设置有承载胶带，在输送物料的一侧，覆盖胶带和承载胶带紧贴，通过该技术方案来解决物料撒落的问题，但是，该发明承载胶带机呈z字型布置，不适用于远距离大型带式输送机的物料输送，特别是，该发明所述压带装置采用4组弹性压辊，每2组弹性压辊之间通过第一连杆连接，第一连杆的中部与第二连杆铰接，第二连杆的另一端连接到弹簧上，由于该发明所述结构采用4组弹性压辊组通过连杆连接到弹簧支撑上，且始终由弹簧支撑，即便由其说明书所述每两组弹性压辊组铰接后，在由连杆连接到弹簧支撑上，以保证四组弹性压辊组不论物料的多少保持压在覆盖胶带上，但是，当覆盖胶带和承载胶带高速运行时，由于夹在覆盖胶带和承载胶带之间物料的不均匀性以及弹簧支撑的强度较低，高速运行的覆盖胶带容易使弹簧支撑向后倾斜，无法保证四组弹性压辊组始终完整保持压在覆盖胶带上，从而失去了压辊的作用，就会再次发生物料撒落现象。

申请号为cn201821009942.6的实用新型公开了一种无中辊压带装置及具有该压带装置的压带式输送机，无中辊压带装置包括连接架，连接架的下部通过第一转轴铰接有平衡梁，平衡梁的两端通过第二转轴铰接有压带轮组；所述压带轮组包括与平衡梁铰接的框架，以及通过第三转轴铰接于框架两端的橡胶压轮；所述第二转轴与第一转轴垂直，第三转轴与第二转轴平行；所述橡胶压轮的转轴与第三转轴垂直，区别于传统的压带机构，该实用新型方案的压带装置省去了中间托辊，只依靠两侧的橡胶压轮把承载带和压带的边缘夹住，两带之间物料的压力是由胶带恢复形变提供的弹性支撑力。该实用新型存在的问题是，如其说明书附图的图1和图2所示，该实用新型所述压带轮组中与平衡梁铰接的框架为矩形框架，使用时与压带之间承载物料的空间小，对物料的输送阻力大，不适用于重载宽幅及大颗粒物料高速通过，此外，该实用新型通过第三转轴铰接于框架两端的橡胶压轮每端有一个橡胶轮，两侧共计有4个橡胶轮，该4个橡胶轮虽然可以把承载带和压带的边缘夹住，但是，由于只有4个橡胶轮，压点少，有效压带接触面积小，只适用于轻载状态下的物料输送，不适合用于宽幅重载情况下的物料输送；使用时通过三角形支架与输送机架体连接，结构单薄，强度较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处于缺陷，提供既可以有效地防止物料在运输过程中撒落，又可以提高压带装置强度保证物料在高速运输过程中运行平稳，从而使大型带式输送机的传输带与传输设备上的物料紧密结合，可以满足宽幅重载和单体物料颗粒较大的情况下提高物料输送效率，的大倾角大型带式输送机的多辊压带装置。

本实用新型采用的技术方案包括摆臂、弹簧和第一框架，所述摆臂的右端铰接有横梁，所述摆臂的左端铰接有第一纵梁，在弹簧上端的上弹簧座的上面用调节螺杆连接有第二纵梁，在所述横梁的左右两端分别铰接有第一框架，所述第一框架包括左臂和右臂，左臂和右臂通过第一框架连接板连接，所述第一框架的左臂和右臂均为八字形状，在每个八字形状的第一框架的前端和后端分别铰接有长方形状的第二框架，在每个长方形状的第二框架的前端和后端分别铰接有2个正方形的第三框架，在每个第三框架内通过辊轴安装有压辊，由1个八字形状的第一框架、2个长方形状的第二框架、4个正方形状的第三框架和4个压辊组成1个压辊组，在所述横梁的左右两端共有2个压辊组，形成有8个多自由度的压辊组成的多辊压带装置。

所述摆臂包括前侧壁和后侧壁，在前侧壁和后侧壁的左端分别加工有第一纵梁连接孔，在前侧壁和后侧壁上焊接有第一销耳，在第一销耳上加工有第一销耳通孔，在2个第一销耳的上面焊接有下弹簧座，所述横梁包括横梁本体，在横梁本体的左右两端分别焊接有管端封板和支撑板，在管端封板和支撑板之间焊接有连接管，在横梁本体的中间位置焊接有第二销耳，在第二销耳上加工有第二销耳通孔，所述摆臂通过第一销耳上的第一销耳通孔用第二螺栓与横梁的第二销耳上的第二销耳通孔铰接，在摆臂的下弹簧座中安装弹簧，在所述第一框架的左臂和右臂上还分别加工有中心连接孔，所述横梁的左右两端分别通过连接管用第三螺栓与八字形状的第一框架的中心连接孔铰接。

使用时，本实用新型通过第一纵梁的纵梁连接板和第二纵梁的纵梁连接板固定安装在输送机框架上，当物料在承载胶带与包覆胶带之间输送时，8个压辊分别压在包覆胶带前后两侧的8个位置上，随着物料的增减而上下浮动；当物料从空载到满载时，8个压辊随着物料的增加向上浮动，摆臂随物料的增加围绕第一螺栓逆时针摆动，向上浮动的范围受到弹簧的限制，当物料逐渐减少时，8个压辊随着物料的逐渐减少逐渐向下浮动，直到空载，摆臂随物料的减少围绕第一螺栓顺时针摆动，向下浮动的范围也受到弹簧的限制，在8个压辊随着物料的增减而向上浮动或向下浮动的过程中，8个压辊可以各自绕辊轴滚动，并同时在正方形的第三框架内随着第三框架绕第五螺栓摆动而摆动以适应物料的增减，当物料逐渐增多增高时，每个正方形的第三框架可以在长方形状的第二框架内绕第四螺栓摆动，当物料继续增多增高时，每个长方形状的第二框架可以在八字形状的第一框架内绕第三螺栓摆动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型由1个八字形的第一框架、2个长方形的第二框架、4个正方形的第三框架和4个压辊组成一个压辊组，在横梁的左右两端共有2组压辊组，形成8个多自由度的压辊组成的多辊压带装置，8个压辊本身随着物料的增减而向上浮动或向下浮动的过程中，既可以各自绕辊轴滚动，又可以同时在正方形的第三框架内随着第三框架绕第五螺栓摆动而摆动，以适应物料的增减，使8个压辊始终有效地压紧在包覆胶带上面，当物料逐渐增多增高时，每个正方形的第三框架可以在长方形状的第二框架内绕第四螺栓摆动，当物料继续增多增高时，每个长方形状的第二框架可以在八字形状的第一框架内绕第三螺栓摆动，所以压辊有多个自由度，压点多，有效压带接触面积大，可随着物料的多少而自动适应，适用于宽幅重载和单体物料颗粒较大的情况下的物料输送，最大宽幅可达2000mm，最大单体颗粒物直径可达350mm，并可以保证在宽幅重载和单体物料颗粒较大的情况物料在承载胶带与覆盖胶带之间夹持住而不致下滑，可以满足越过山坡、涵洞和隧道场合下输送物料的需求。

（2）本实用新型第一框架为八字形状的框架，第二框架为长方形状的框架，第三框架为正方形状的框架，通过框架与框架的连接，提高了本实用新型的结构强度，使本实用新型结构更加适用于重载宽幅的物料的输送，尤其是八字形状的第一框架结构，承载物料空间大，有利于大颗粒物料高速通过，且阻力小，使用时通过第一纵梁和第二纵梁的纵梁连接板与输送机框架连接，结构更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图，

图3是图1的a-a剖视图；

图4是本实用新型摆臂的主视图，

图5是图4的俯视图，

图6是图4的b-b剖视放大图，

图7是本实用新型横梁的主视图，

图8是图7的c-c剖视放大图，

图9是图7的d-d剖视放大图，

图10是本实用新型第一框架的左视图，

图11是图10的俯视图，

图12是本实用新型使用状态示意图。

图中：

1.第一纵梁，

2.摆臂，

2-1.前侧壁，2-2.后侧壁，2-3.摆臂连接板，

2-4第一纵梁连接孔，2-5.第一销耳，

2-6，第一销耳通孔，2-7.下弹簧座

3.横梁，

3-1.横梁本体，3-2.管端封板，

3-3.连接管，3-4.支撑板，

3-5.第二销耳，3-6.第二销耳通孔，

4.第二纵梁，5.上弹簧座，6.弹簧，

7.压辊，8．调节螺杆，

9.第一框架，

9-1.左臂，9-2.右臂，9-3.第一框架连接板，

9-4．中心连接孔，9-5．后端连接孔，9-6．前端连接孔，

10.第二框架，11.第三框架，12.第一螺栓，

13.第二螺栓，14.第三螺栓，15.第四螺栓，16．第五螺栓，

17.包覆胶带，

18.物料，19.纵梁连接板，20.输送带框架，21承载胶带，

22，辊轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如附图所示，本实用新型包括摆臂2、横梁3和第一框架9；

如图4～6所示，所述摆臂2包括用角钢制作的前侧壁2-1和后侧壁2-2，前侧壁2-1和后侧壁2-2通过2个摆臂连接板2-3连接在一起，在前侧壁2-1和后侧壁2-2的左端分别加工有第一纵梁连接孔2-4，在前侧壁2-1和后侧壁2-2的右端前后焊接有2个第一销耳2-5，在第一销耳2-5上加工有第一销耳通孔2-6，在2个第一销耳2-5的上面焊接有下弹簧座2-7；

如图7～9所示，所述横梁3包括用方钢制作的横梁本体3-1，在横梁本体3-1的左右两端分别焊接有管端封板3-2和支撑板3-4，在管端封板3-2和支撑板3-4之间焊接有连接管3-3，在横梁本体3-1的中间位置焊接有第二销耳3-5，在第二销耳3-5上加工有第二销耳通孔3-6；

如图10和11所示，所述第一框架9包括左臂9-1和右臂9-2，左臂9-1和右臂9-2通过2个用角钢制作的第一框架连接板9-3连接，所述第一框架9的左臂9-1和右臂9-2均为八字形状，在左臂9-1和右臂9-2上分别加工有中心连接孔9-4、后端连接孔9-5和前端连接孔9-6；

如图1～3所示，所述摆臂2的左端通过2个第一纵梁连接孔2-4用2个第一螺栓12铰接有第一纵梁1，所述摆臂2的右端通过第一销耳2-5上的第一销耳通孔2-6用第二螺栓13与横梁3的第二销耳3-5上的第二销耳通孔3-6铰接，在摆臂2的下弹簧座2-7中安装有弹簧6，在弹簧6的上端安装有上弹簧座5，在上弹簧座5的上面用调节螺杆8连接有第二纵梁4；在横梁3的左右两端分别通过连接管3-3用第三螺栓14与八字形状的第一框架9的中心连接孔9-4铰接，在每个八字形状的第一框架9的前端和后端分别通过第四螺栓15铰接有长方形状的第二框架10，在每个长方形状的第二框架10的前端和后端分别通过第五螺栓16铰接有2个正方形的第三框架11，在每个第三框架11内通过辊轴22安装有压辊7，由1个八字形状的第一框架9、2个长方形状的第二框架10、4个正方形状的第三框架11和4个压辊7组成1个压辊组，在第二纵梁4的左右两侧共有2个压辊组，形成8个压辊组成的多辊压带装置，在第一纵梁1和第二纵梁4上还分别焊接有纵梁连接板19。

如图1～图12所示，使用时，本实用新型通过第一纵梁1的纵梁连接板19和第二纵梁4的纵梁连接板19固定安装在输送机框架20上，工作时，当物料18在承载胶带21与包覆胶带17之间输送时，8个压辊7分别压在包覆胶带17前后两侧的8个位置上，随着物料18的增减而上下浮动；当物料18从空载到满载时，8个压辊7随着物料18的增加向上浮动，摆臂2随物料的增加围绕第一螺栓12逆时针摆动而向上浮动，向上浮动的范围受到弹簧6的限制，当物料18逐渐减少时，8个压辊7随着物料的逐渐减少逐渐向下浮动，直到空载，摆臂2随物料的减少围绕第一螺栓12顺时针摆动而向下浮动，向下浮动的范围也受到弹簧6的限制，在8个压辊7随着物料18的增减而向上浮动或向下浮动的过程中，8个压辊7可以各自绕辊轴22滚动，并同时在正方形的第三框架11内随着第三框架11绕第五螺栓16摆动而摆动以适应物料18的增减，使8个压辊7始终有效地压紧在包覆胶带17的上面，当物料逐渐增多增高时，每个正方形的第三框架11可以在长方形状的第二框架10内绕第四螺栓15摆动，当物料继续增多增高时，每个长方形状的第二框架10可以在八字形状的第一框架9内绕第三螺栓14摆动，由于八字形状的第一框架9既有较大的宽度又与包覆胶带17之间有较大空间，所以可以适应宽幅重载大颗粒物料的输送，最大宽幅可达2000mm，最大单体颗粒物直径可达350mm，并可以保证物料在高速输送状态下不撒落。