大倾角大型带式输送机的悬臂式压带装置的制作方法

本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及应用于矿山物料输送并能提高大型输送机输送倾角的大倾角大型带式输送机的悬臂式压带装置。

背景技术：

现有技术中，应用于矿山物料输送的大型带式输送机的倾角较小，一般在18°以下，根据不同输送物料特性，带式运输机最大输送提升角一般也不会超过28°，对于一般输送散状物料的带式输送机，其最大输送提升角更是要求不大于16°，特别是在大流量及运输地理环境条件有限制的场合，如需要越过山坡、涵洞、隧道等场合，现有技术中倾角较小的大型带式输送机无法满足要求，为了解决这个问题，一些工业比较发达的国家都在研制大角度的胶带输送机，我国近年来也有许多单位在研制。但是，大型带式输送机加大了倾角以后，则在运输过程中，物料向下滑落的力加大，则物料撒落现象严重，使得大型带式输送机的运行速度缓慢、运输效率降低，同时物料撒落时，使得设备磨损、老化加剧及产生噪声、灰尘等破坏了操作现场的环境，存在许多不安全隐患。

在大型带式输送机中，压带装置是其重要部件之一，主要功能有防止凹弧段的胶带抬起、脱离托辊面；即在胶带机空载启动时飘带、带料运行时造成撒料等现象。其结构包括压轮架、两个压轮及压轮轴，压轮架固定在带式输送机凹弧段，压轮通过压轮轴及轴承座固定在压轮架上并使得压轮的轮缘压在胶带上，对胶带施加一定的张力，使得带式输送机在空载启动时不会出现飘带现象，并在带料运行时不会出现撒料现象，其缺点是一旦胶带在此处跑偏至压轮一侧时，很难将胶带回复至原来的位置。

申请号为cn201610624234.2的发明实际公开了“一种新型夹带式大倾角输送机”，该发明包括设置在机架上的承载胶带机和覆盖胶带机，覆盖胶带机上设置有覆盖胶带，承载胶带机上设置有承载胶带，在输送物料的一侧，覆盖胶带和承载胶带紧贴，通过该技术方案来解决物料撒落的问题，但是，该发明承载胶带机呈z字型布置，不适用于远距离大型带式输送机的物料输送，特别是，该发明所述压带装置采用4组弹性压辊，每2组弹性压辊之间通过第一连杆连接，第一连杆的中部与第二连杆铰接，第二连杆的另一端连接到弹簧上，由于该发明所述结构采用4组弹性压辊组通过连杆连接到弹簧支撑上，且弹簧支撑始终垂直运动，即便由其说明书所述每两组弹性压辊组铰接后，在由连杆连接到弹簧支撑上，以保证四组弹性压辊组不论物料的多少保持压在覆盖胶带上，但是，当覆盖胶带和承载胶带高速运行时，由于夹在覆盖胶带和承载胶带之间物料的不均匀性以及弹簧支撑的强度较低，高速运行的覆盖胶带容易使弹簧支撑向后倾斜，无法保证四组弹性压辊组始终完整保持压在覆盖胶带上，从而失去了压辊的作用，就会再次发生物料撒落现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处于缺陷，提供既可以有效地防止物料在运输过程中撒落，又可以提高压带装置强度保证物料在高速运输过程中运行平稳，从而使大型带式输送机的传输带与传输设备上的物料紧密结合，可以提高爬坡阶段的生产效率，保证输送机安全平稳运行，且安装、维修与更换都很方便的大倾角大型带式输送机的压带装置。

本实用新型采用的技术方案包括脚轮、悬臂和悬臂支座，在悬臂支座上通过悬臂轴铰接有悬臂，所述悬臂包括前侧壁和后侧壁，前侧壁和后侧壁通过连接板连接在一起，在前侧壁和后侧壁的上端左右两侧各焊接有加强板，在2个加强板的上端焊接有端板，在端板的上面焊接有前后2个第一轴销耳，在每个第一轴销耳均加工有第一轴向通孔，在所述前侧壁和后侧壁的底部对应加工有第二轴向通孔；在所述第一轴销耳的上端面向左切出第一斜面，在所述第一轴销耳的上端面向右切出第二斜面，所述第一斜面与左端面的夹角为α，所述第二斜面与上端面的夹角为β，在悬臂轴上安装有扭簧，在悬臂的底部第二轴向通孔中安装有第三螺栓，并在第三螺栓上安装脚轮，所述悬臂可以带动脚轮围绕悬臂轴上下摆动，向上浮动的范围受到第一斜面的限制在α角度范围内浮动，向下浮动的范围受到第二斜面的限制在β角度范围内浮动，在所述悬臂支座上安装有右侧开口的u形橡胶板，在u形橡胶板的右侧开口内安装有调整垫，并通过第二螺栓锁紧固定，由所述调整垫、第二螺栓和u形橡胶板构成悬臂的缓冲限位机构。

所述悬臂支座包括左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板的底部焊接有底板，在左支撑板和右支撑板的顶部焊接有顶板，在所述左支撑板和右支撑板的中间焊接有与第一轴销耳对应的第二轴销耳，在每个第二轴销耳均加工有与第一轴向通孔对应相通的第三轴向通孔，所述悬臂轴安装在第一轴向通孔及对应相通的第三轴向通孔中；在所述顶板上加工有4个安装孔。

所述第一斜面与左端面的夹角α为25°～30°，所述第二斜面（与上端面的夹角β为15°～20°使用时将2个所述大倾角大型带式输送机的压带装置分别通过悬臂支座的顶板上加工的4个安装孔用第一螺栓与输送机框架锁紧固定，所述悬臂与包覆胶带中心线的夹角为δ，该夹角δ为30～35°，当物料在承载胶带与包覆胶带之间输送时，2个脚轮分别压置在包覆胶带的2个凹弧段，随着物料的增减而上下浮动，当2个脚轮随着物料的逐渐减少向下浮动到达最低点时，即物料空载，包覆胶带落下与承载胶带平行，由所述调整垫和u形橡胶板对悬臂进行限位，2个脚轮与包覆胶带之间有一个防磨损间隙。

所述防磨损间隙为5～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述大倾角大型带式输送机的压带装置由于使用时悬臂和输送机框架与输送包覆胶带呈三角结构，使得压带装置的稳定性好，且抗冲击能力强，因而物料在高速运转的承载胶带及包覆胶带内可以被高速输送而不撒落，无扬尘，无噪声，相比现有技术中倾角较小的大型带式输送机，提高了在爬坡阶段的生产效率，由于所述悬臂与包覆胶带中心线的夹角δ为30～35°，相比现有技术中倾角较小的大型带式输送机，在同样工况条件下，减少了占地面积，节约了钢材用量，具有节能降耗的优点。

（2）本实用新型在悬臂上部与悬臂支座设有扭簧，当高速运转的包覆胶带内物料量发生变化时，压带装置中的悬臂能通过脚轮及扭簧稳定的自动调节，能使压带装置中的脚轮与包覆胶带始终保持平稳、紧密结合，脚轮与包覆胶带的接触形式为滚动摩擦、摩擦阻力小，使得压带装置的稳定性好，

（3）本实用新型在所述悬臂的第一轴销耳的上端面向左切出第一斜面，在所述第一轴销耳的上端面向右切出第二斜面，在悬臂带动脚轮围绕悬臂轴上下摆动时，向上浮动的范围受到第一斜面的限制在α角度范围内浮动，向下浮动的范围受到第二斜面的限制在β角度范围内浮动，除了能使压带装置中的脚轮与包覆胶带始终保持平稳、紧密结合外，还起到了保证悬臂带动脚轮围绕悬臂轴上下摆动限制在安全区域内，保证输送机安全平稳运行。

（4）本实用新型在所述悬臂支座上安装有右侧开口的u形橡胶板，在u形橡胶板的右侧开口内安装有调整垫，并通过第二螺栓锁紧固定，由所述调整垫、第二螺栓和u形橡胶板构成悬臂的缓冲限位机构，可以对悬臂起到保护作用，同时，在物料空载，包覆胶带落下与承载胶带平行，所述调整垫和u形橡胶板还可以对悬臂进行限位，使2个脚轮与包覆胶带之间有一个防磨损间隙，同时对悬臂和包覆胶带都起到防磨损作用，提高了压带装置和包覆胶带的使用寿命，从而进一步保证了输送机安全平稳运行。

（5）本实用新型采用一个悬臂带一个脚轮的模块化设计，结构简单，可以根据输送机输送带的宽幅确定采用使用数量，且安装、维修与更换都很方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型悬臂的主视图，

图4是图3的左视图，

图5是本实用新型悬臂支座的主视图，

图6是图5的俯视图，

图7是本实用新型使用状态安装示意图，

图8是图7的左视图。

图中：

1.脚轮，

2.悬臂，

2-1.后侧壁，2-2.前侧壁，

2-3.连接板，2-4加强板，

2-5.端板，2-6.第一轴销耳，

2-7.第一轴向通孔，2-8，第二轴向通孔，

2-9.第一斜面，2-10.第二斜面，

3.悬臂支座，

3-1.左支撑板，3-2.右支撑板，

3-3.底板，3-4.顶板，

3-5.第二轴销耳，3-6.第三轴向通孔，3-7.安装孔，

4.扭簧，

5.悬臂轴，6.第一螺栓，

7.调整垫，8.第二螺栓，

9.橡胶板，10.锁紧螺母，

11.输送机框架，

12.第三螺栓，13.物料，

14.承载胶带，15.包覆胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括脚轮1、悬臂2和悬臂支座3；

如图3～4所示，所述悬臂2包括前侧壁2-1和后侧壁2-2，前侧壁2-1和后侧壁2-2通过3个连接板2-3连接在一起，在前侧壁2-1和后侧壁2-2的上端左右两侧各焊接有加强板2-4，在2个加强板2-4的上端焊接有端板2-5，在端板2-5的上面焊接有前后2个第一轴销耳2-6，在每个第一轴销耳2-6均加工有第一轴向通孔2-7，在所述前侧壁2-1和后侧壁2-2的底部对应加工有第二轴向通孔2-8；在所述第一轴销耳2-6的上端面向左切出第一斜面2-9，在所述第一轴销耳2-6的上端面向右切出第二斜面2-10，所述第一斜面2-9与左端面的夹角为α，该夹角α为25°～30°，所述第二斜面2-10与上端面的夹角为β，该夹角β为15°～20°；

如图5和图6所示，所述悬臂支座3包括左支撑板3-1和右支撑板3-2，在左支撑板3-1和右支撑板3-2的底部焊接有底板3-3，在左支撑板3-1和右支撑板3-2的顶部焊接有顶板3-4，在所述左支撑板3-1和右支撑板3-2的中间焊接有与悬臂2的第一轴销耳2-6对应的第二轴销耳3-5，每个第二轴销耳3-5均加工有与悬臂2的第一轴向通孔2-7对应相通的第三轴向通孔3-6；在所述顶板3-4上加工有4个安装孔3-7；

如图1～图6所示，在悬臂支座3上通过悬臂轴5铰接悬臂2，所述悬臂轴5安装在悬臂2的第一轴向通孔2-7及对应相通的第三轴向通孔3-6中；所述悬臂轴5左端通过其台肩定位，悬臂轴5右端通过锁紧螺母10锁紧，在悬臂轴5上安装有扭簧4，在悬臂2的底部第二轴向通孔2-8中安装有第三螺栓12，并在第三螺栓12上安装有脚轮1，所述悬臂2可以带动脚轮1围绕悬臂轴5上下摆动，所述悬臂2的第一斜面2-9和第二斜面2-10有助于悬臂2带动脚轮1围绕悬臂轴5上下摆动，并对所述悬臂2的摆动角度起到限位作用；在所述悬臂支座3上安装有右侧开口的u形橡胶板9，在u形橡胶板9的右侧开口内安装有调整垫7，并通过第二螺栓8锁紧固定，由所述调整垫7、第二螺栓8和u形橡胶板9构成悬臂2的向下摆动的限位机构，并使悬臂2在围绕悬臂轴5上下摆动时起到缓冲作用，

如图7和图8所示，使用时，将2个本实用新型分前后布置安装在输送机框架11上，并通过悬臂支座3的顶板3-4上加工的4个安装孔3-7用第一螺栓6锁紧固定，所述悬臂2与包覆胶带15中心线的夹角为δ，该夹角δ为30～35°；工作时，当物料13在承载胶带14与包覆胶带15之间输送时，2个脚轮1分别压置在包覆胶带15的2个凹弧段，随着物料13的增减而上下浮动；当物料13满载时，2个脚轮1随着物料13向上浮动，向上浮动的范围受到悬臂2的第一轴销耳2-6上的第一斜面2-9的限制在α为25～30°的范围内浮动；当物料13逐渐减少时，2个脚轮1随着物料的逐渐减少逐渐向下浮动，直到空载，包覆胶带15落下与承载胶带14平行，2个脚轮1随着物料13的逐渐减少向下浮动的范围受到悬臂2的第一轴销耳2-6上的第二斜面2-10限制在β为15～20°的范围内浮动，当2个脚轮1随着物料的逐渐减少向下浮动到达最低点时，即物料空载，包覆胶带15落下与承载胶带14平行，由所述调整垫7和u形橡胶板9对摆悬臂2进行限位，使2个脚轮1与包覆胶带15之间有一个5～10mm的防磨损间隙d，以减少相互磨损。