理疗贴包装机的制作方法

本实用新型涉及粉剂包装领域的改进发明，尤其涉及一种理疗贴包装机的改进发明。

背景技术：

粉剂，如中药粉，包装于理疗贴中，其包装过程需要将粉剂加于底膜上，并覆上盖膜，进行热封合或粘合，之后进行模切，如先纵切后横切或者滚切或者冲切形成成品进行外送，该过程采用自动化进行，然而有些理疗贴中还需要放入另一种粉剂，如中药粉或发热粉，在后添加的粉剂与在先添加的粉剂分层布置，现有技术中在后添加的粉剂通常采用手工进行添加，效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全自动化、高效率的理疗贴包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种理疗贴包装机，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有底膜放卷机构、第一盖膜放卷机构、第二盖膜放卷机构、牵引机构、第一加料机构、第二加料机构、第一封合机构、第二封合机构和辊切机构，所述辊切机构包括有相互配合的模切辊和模切底辊；所述底膜放卷机构放卷的底膜、第一盖膜放卷机构放卷的第一盖膜、第二盖膜放卷机构放卷的第二盖膜均由牵引机构进行牵引传送，所述底膜放卷机构放卷的底膜经第一加料机构进行加料，所述第一盖膜放卷机构放卷的第一盖膜匹配覆在加料后的底膜上经第一封合机构进行封合，封合后的底膜与第一盖膜经第二加料机构进行加料，所述第二盖膜放卷机构放卷的第二盖膜匹配覆在加料后的第一盖膜上经第二封合机构进行封合，封合后的底膜、第一盖膜和第二盖膜经辊切机构进行辊切。

所述模切辊的表面分布有可模切出所需产品形状的刀模。

所述模切辊与模切底辊设有相互配合的两组，前组模切辊的表面分布有周向刀模，后组模切辊的表面分布有轴向刀模。

所述模切辊的表面分布有周向刀模，且模切辊与模切底辊之后衔接有横切配合的升降切刀与刀座。

所述第一封合机构与第二加料机构之间以及第二封合机构与模切机构之间均设有所述牵引机构。

所述机架上还设有成品出料机构和废料回收机构，所述成品出料机构和废料回收机构衔接在模切机构之后。

所述第一封合机构与第二封合机构均包括有热封装置。

所述第一封合机构与第二封合机构均包括有压合装置，相应的第一盖膜与第二盖膜均为包含粘合膜和离型膜的复合膜，且机架上还设有离型膜回收装置。

所述第一封合机构包括有热封装置，第二封合机构包括有压合装置，相应的第一盖膜与第二盖膜均为包含粘合膜和离型膜的复合膜，且机架上还设有离型膜回收装置。

所述第一封合机构包括有压合装置，第二封合机构包括有热封装置，相应的第一盖膜与第二盖膜均为包含粘合膜和离型膜的复合膜，且机架上还设有离型膜回收装置。

本实用新型的有益效果是改进后的理疗贴包装机，结构合理，实现粉剂双层全自动化、高效率包装，即实现了理料贴中两种粉剂（两种中药粉或中药粉与发热粉）分层全自动化快速包装，减少人工成本，提高生产效率；同时成品采用辊切形式进行切断，提高辊切效率和精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型辊切机构形式一的结构图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该理疗贴包装机，包括有机架1，所述机架1上设有底膜放卷机构2、第一盖膜放卷机构3、第二盖膜放卷机构4、牵引机构5、第一加料机构6、第二加料机构7、第一封合机构8、第二封合机构9和辊切机构10，所述辊切机构10包括有相互配合的模切辊14和模切底辊15；所述底膜放卷机构2放卷的底膜、第一盖膜放卷机构3放卷的第一盖膜、第二盖膜放卷机构4放卷的第二盖膜均由牵引机构5进行牵引传送，所述底膜放卷机构2放卷的底膜经第一加料机构6进行加料，所述第一盖膜放卷机构3放卷的第一盖膜匹配覆在加料后的底膜上经第一封合机构8进行封合，封合后的底膜与第一盖膜经第二加料机构7进行加料，所述第二盖膜放卷机构4放卷的第二盖膜匹配覆在加料后的第一盖膜上经第二封合机构9进行封合，封合后的底膜、第一盖膜和第二盖膜经辊切机构10进行辊切。其中，底膜放卷机构2、第一盖膜放卷机构3、第二盖膜放卷机构4为放卷辊筒；第一加料机构6和第二加料机构7为现有技术，具体结构不做详细描述。

辊切机构10具有三种形式，形式一所述模切辊14的表面分布有可辊切出所需产品形状的刀模16，如方形、圆形、椭圆形或者异型，一次性辊切，提高辊切效率和精度，以及可以辊切出各种形状的产品，使产品多样化；形式二所述模切辊与模切底辊设有相互配合的两组，前组模切辊的表面分布有周向刀模，后组模切辊的表面分布有轴向刀模，工作时，前组模切辊与模切底辊相互配合对阵型排列封合后的产品进行纵向切断，再由后组模切辊与模切底辊相互配合进行横向切断，最后获得成品；形式三所述模切辊的表面分布有周向刀模，且模切辊与模切底辊之后衔接有横切配合的升降切刀与刀座，工作时，模切辊与模切底辊相互配合将阵型排封合后的产品进行纵向切断，再由升降切刀与刀座相互配合进行横向切断，最后获得成品。

所述第一封合机构8与第二加料机构7之间以及第二封合机构9与模切机构10之间均设有所述牵引机构5，所述牵引机构5包括有相互配合的上牵引辊和下牵引辊，或者，所述牵引机构5包括有设置在机架两侧的夹料式牵引部件。

所述机架1上还设有成品出料机构11和废料回收机构12，所述成品出料机构11和废料回收机构12衔接在模切机构10之后，该成品出料机构11包括输送带或者下料斗或者机械手，废料回收机构12包括收卷辊筒。

所述第一封合机构8与第二封合机构9均包括有热封装置；或者，所述第一封合机构8与第二封合机构9均包括有压合装置，或者其中一个封合机构为热封装置，另一个封合机构为压合装置，相应的第一盖膜与第二盖膜均为包含粘合膜和离型膜的复合膜，且机架1上还设有离型膜回收装置13，剥离后的离型膜收集于离型膜回收装置13，该离型膜回收装置13为收卷辊筒，而粘合膜参与包装并具有粘合功能，在压合后进行粘合。其中，热封装置和压合装置为现有技术。

本实用新型的工作原理，首先，底膜放卷机构2放卷的底膜经第一加料机构6，第一加料机构6在底膜上添加中药粉，接着，第一盖膜放卷机构3放卷的第一盖膜匹配覆在加料后的底膜上经第一封合机构8，第一封合机构8对包覆有中药粉的底膜与第一盖膜进行封合，然后，封合后的底膜与第一盖膜经第二加料机构7，第二加料机构7在第一盖膜上添加发热粉或中药粉，再然后，第二盖膜放卷机构4放卷的第二盖膜匹配覆在加料后的第一盖膜上经第二封合机构9，第二封合机构9对包覆有发热粉或中药粉的第一盖膜与第二盖膜进行封合，最后，封合后的底膜、第一盖膜和第二盖膜经辊切机构10进行辊切，辊切完成的成品进入成品出料机构11进行外送，而废料经废料回收机构12进行收集。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。