一种钥匙生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及钥匙生产技术领域，具体为一种钥匙生产用下料装置。

背景技术：

钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要为铜、锌、铝、铁和其它金属。钥匙的发明比锁要晚些，4000年前已在古埃及出现。钥匙种类很多，有普通钥匙、智能钥匙、遥控钥匙、电子钥匙等等。

现在的钥匙加工基本处于半自动化状态，需要人工装配送料，再由机械加工，通过人工将加工完的钥匙取下，再人工上料让激光打码机或其他机械给钥匙编号，最后由人工码放钥匙，其加工过程不仅分散，还在其中穿插过多的人工劳动，使得生产过程速度低下。因此，设计一种钥匙生产用下料装置是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钥匙生产用下料装置，该装置结构新颖，构思巧妙，不仅有效的保证了下料架固定的稳定性，防止在使用的过程中下料架晃动，影响钥匙的正常下料，而且便于下料架的快速更换，有效的提升了使用的方便性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钥匙生产用下料装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有位移组件，所述位移组件的顶部通过定位组件固定有下料架；

所述定位组件包括侧板、安装板、伸缩气缸、滑槽、定位板、第一滑块、凹槽、顶板和定位槽，所述侧板安装在位移组件的顶部对应两侧，所述位移组件的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧中心处开设有凹槽，所述侧板的中心处通过螺栓固定有安装板，所述安装板的底部中心处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上固定有定位板，所述定位板两侧的第一滑块滑动连接在侧板内壁中心处的滑槽内，所述定位板的顶部中心处开设有定位槽；

所述下料架包括底座、定位块和料杆，所述底座的底部安装有插接固定在定位槽内部的定位块，所述底座的顶部中心处固定有穿过凹槽的料杆。

优选的，所述位移组件包括轴承座、往复丝杆、第二滑块、滑轨、减速器和伺服电机，所述机架的顶部一侧安装有滑轨，所述滑轨的对应两侧安装有轴承座，所述轴承座上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上啮合连接有滑动在滑轨上的第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有定位组件，所述机架上安装有与往复丝杆连接的减速器，所述减速器的输入端与伺服电机连接。

优选的，所述往复丝杆与轴承座通过轴承连接。

优选的，所述机架的底部对称设置有储物柜。

优选的，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮。

本实用新型的有益效果为：

1、将底座底部的定位块插接固定在定位板顶部的定位槽的内部，伸缩气缸工作，带动定位板向上运动，从而带动底座顶在顶板上，钥匙下料时，钥匙上的钥匙孔会固定在料杆上，当料杆上的钥匙挂满后，伸缩气缸工作，带动定位板向下运动，对下料架进行更换，不仅有效的保证了下料架固定的稳定性，防止在使用的过程中下料架晃动，影响钥匙的正常下料，而且便于下料架的快速更换，有效的提升了使用的方便性；

2、伺服电机工作，带动减速器旋转，从而带动往复丝杆旋转，使第二滑块在滑轨上运动，便于带动下料架进行位置调节，使其可以适用于不同的工作环境，有效的提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型定位组件三维结构示意图；

图3是本实用新型下料架平面结构示意图；

图4为本实用新型位移组件平面结构示意图；

图中标号：1、机架；2、万向自锁轮；3、储物柜；4、位移组件；5、定位组件；6、下料架；7、侧板；8、安装板；9、伸缩气缸；10、滑槽；11、定位板；12、第一滑块；13、凹槽；14、顶板；15、定位槽；16、底座；17、定位块；18、料杆；19、轴承座；20、往复丝杆；21、第二滑块；22、滑轨；23、减速器；24、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种钥匙生产用下料装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有位移组件4，位移组件4的顶部通过定位组件5固定有下料架6；

定位组件5包括侧板7、安装板8、伸缩气缸9、滑槽10、定位板11、第一滑块12、凹槽13、顶板14和定位槽15，侧板7安装在位移组件4的顶部对应两侧，位移组件4的顶部安装有顶板14，顶板14的一侧中心处开设有凹槽13，侧板7的中心处通过螺栓固定有安装板8，安装板8的底部中心处安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端上固定有定位板11，定位板11两侧的第一滑块12滑动连接在侧板7内壁中心处的滑槽10内，定位板11的顶部中心处开设有定位槽15；

下料架6包括底座16、定位块17和料杆18，底座16的底部安装有插接固定在定位槽15内部的定位块17，底座16的顶部中心处固定有穿过凹槽13的料杆18，将底座16底部的定位块17插接固定在定位板11顶部的定位槽15的内部，伸缩气缸9工作，带动定位板11向上运动，从而带动底座16顶在顶板14上，钥匙下料时，钥匙上的钥匙孔会固定在料杆18上，当料杆18上的钥匙挂满后，伸缩气缸9工作，带动定位板11向下运动，对下料架6进行更换，不仅有效的保证了下料架6固定的稳定性，防止在使用的过程中下料架6晃动，影响钥匙的正常下料，而且便于下料架6的快速更换，有效的提升了使用的方便性。

位移组件4包括轴承座19、往复丝杆20、第二滑块21、滑轨22、减速器23和伺服电机24，机架1的顶部一侧安装有滑轨22，滑轨22的对应两侧安装有轴承座19，轴承座19上转动连接有往复丝杆20，往复丝杆20上啮合连接有滑动在滑轨22上的第二滑块21，第二滑块21的顶部安装有定位组件5，机架1上安装有与往复丝杆20连接的减速器23，减速器23的输入端与伺服电机24连接，伺服电机24工作，带动减速器23旋转，从而带动往复丝杆20旋转，使第二滑块21在滑轨22上运动，便于带动下料架6进行位置调节，使其可以适用于不同的工作环境，有效的提升了使用的方便性。

往复丝杆20与轴承座19通过轴承连接，便于往复丝杆20的旋转。

机架1的底部对称设置有储物柜3，便于置物。

机架1的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮2，便于装置的移动。

本实用新型使用时，将底座16底部的定位块17插接固定在定位板11顶部的定位槽15的内部，伸缩气缸9工作，带动定位板11向上运动，从而带动底座16顶在顶板14上，钥匙下料时，钥匙上的钥匙孔会固定在料杆18上，当料杆18上的钥匙挂满后，伸缩气缸9工作，带动定位板11向下运动，对下料架6进行更换，不仅有效的保证了下料架6固定的稳定性，防止在使用的过程中下料架6晃动，影响钥匙的正常下料，而且便于下料架6的快速更换，有效的提升了使用的方便性；

伺服电机24工作，带动减速器23旋转，从而带动往复丝杆20旋转，使第二滑块21在滑轨22上运动，便于带动下料架6进行位置调节，使其可以适用于不同的工作环境，有效的提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。