一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓。

背景技术：

在可发性聚苯乙烯生产过程中，料仓通风系统起着降低戊烷含量的作用，由于戊烷质量高于空气，因此常位于料仓底部，而现有通风系统中的通风管道位于料仓中上部，如此不能及时对沉积的戊烷进行稀释处理，造成戊烷含量略高，当长时间沉积导致戊烷含量高于一定值时，将存在安全隐患，因此，基于上述问题分析，

本技术：
提供了一种设有新型通风结构的料仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，解决现有料仓通风管道无法及时对沉积的戊烷进行稀释处理的问题。

本实用新型提供了一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，包含料仓体(1)，所述料仓体(1)的顶部设有进料口(2)和通风口(3)，所述料仓体(1)的底部设有出料口(4)；所述通风口(3)处安装有通风系统，所述通风系统包含通风管，该通风管的一端延伸至料仓体(1)的内腔，另一端安装有正压风机(7)，所述延伸至料仓体(1)内腔的部分通风管包含通风主管(5)和通风支管(6)，所述通风主管(5)的末端靠近所述料仓体(1)的底部，所述通风支管(6)设置于所述通风主管(5)的至少一侧并与所述通风主管(5)贯通，所述通风主管(5)的内部安装有风阀a(51)，所述通风支管(6)的内部安装有风阀b(61)；所述料仓体(1)上设有至少一组可燃气体检测器(11)，该可燃气体检测器(11)的探头位于所述料仓体(1)的内部。

作为本申请的优选方案，所述风阀a(51)在所述通风主管(5)内的设置位置低于所述通风支管(6)与所述通风主管(5)的连接位置。

作为本申请的优选方案，所述料仓体(1)的底部设有降料口，所述降料口上安装有可将多余原料排出的降料系统，该降料系统包含降料管(8)，该降料管(8)上安装有负压风机(9)。

作为本申请的优选方案，所述降料管(8)上安装有计量阀(81)。

作为本申请的优选方案，所述通风支管(6)的末端位于所述料仓体(1)的中部。

与现有技术相比，本申请的该料仓内腔中设有位于料仓底部的通风主管5和位于料仓中部的通风支管6，在戊烷沉积时，可通过通风主管5快速将沉积的戊烷吹散，在戊烷沉积且含量高时，在利用通风主管5将沉积的戊烷吹散的同时，可通过通风支管6对戊烷进行稀释，也即采用本申请中的该料仓，能够将戊烷的浓度以及状态控制在最佳，避免戊烷沉积或长时间沉积导致爆炸的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的料仓的主视结构示意图。

附图标记

料仓体1，可燃气体检测器11，进料口2，通风口3，出料口4，通风主管5，风阀a51，通风支管6，风阀b61，正压风机7，降料管8，计量阀81，负压风机9。

具体实施方式

本实施例提供了一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，包含料仓体1，参见图1，该料仓体1的顶部设有用于添加原料的进料口2和用于安装通风系统的通风口3，料仓体1的底部设有出料口4；通风口3处安装有通风系统，该通风系统包含通风管，该通风管的一端延伸至料仓体1的内腔，另一端安装有正压风机7，延伸至料仓体1内腔的部分通风管包含通风主管5和通风支管6，通风主管5的末端靠近料仓体1的底部，通风支管6设置于通风主管5的一侧并与通风主管贯通，本实施例中，优选通风支管道6焊接在通风主管道5的一侧并与通风主管道5之间的夹角为20°-75°，本实施例优选为45°，也即，本实施例中，通风主管5与通风支管6构成“y”状结构，当然，根据需要也可在通风主管5上设置多个通风支管6，也即通风主管5与通风支管6构成伞骨状结构，本实施例优选通风支管6的末端位于料仓体1的中部；通风主管5上安装有开度可调的风阀a51，通风支管6上安装有开度可调的风阀b61，为了方便对通风主管5和通风支管6内的进风量分别进行调控，避免互相干扰，优选风阀a51在通风主管5内的设置位置低于通风支管6与通风主管5的连接位置；料仓体1上设有一组可燃气体检测器11，该可燃气体检测器11的探头位于料仓体1的内部并位于料仓体1的中部靠上的位置，利用该可燃气体检测器11可对料仓内各原料的浓度进行实时监测。

本实施例在使用时，通过进料口2向料仓内添加需要的物料，根据需要或间隔特定时间开启通风系统中的正压风机7以及风阀a51通过通风主管5将沉积在料仓底部的戊烷吹散，避免戊烷沉积，当可燃气体检测器11检测到戊烷浓度高时，可仅开启通风系统中的正压风机7和风阀b61通过通风支管6向料仓内输送空气以实现对戊烷的稀释，或者，为了确保戊烷稀释均匀，优选可开启通风系统中的正压风机7、风阀a51以及风阀b61通过通风主管5将沉积在料仓底部的戊烷吹散，同时，配合通风支管6向料仓内输送空气以实现对戊烷的稀释，避免戊烷浓度高存在安全隐患，本实施例在使用中，风阀a51和风阀b61的开度可根据需要进行调节。

综上分析可知，采用本实施例中的该料仓可通过通风主管5将沉积的戊烷吹散，同时，配合通风支管6可对高浓度戊烷进行稀释，将戊烷浓度以及状态控制在最佳，解决了现有戊烷沉积或长时间沉积导致爆炸的问题。

进一步地，在本实施例中，为了能够将多余的原料排出，优选在料仓体1的底部设有降料口，该降料口上安装有降料系统，该降料系统包含降料管8，该降料管8上安装有负压风机9，本实施例中，为了方便控制排出的原料量，优选在降料管8上安装有计量阀81；本实施例在使用时，当料仓体1内的原料量超过预设值时，可启动负压风机9和计量阀81，利用负压风机9可将料仓体1内的原料通过降料口和降料管8排出，同时，通过计量阀81进行排量监控，在排出预设量后，关闭负压风机9和计量阀81，如此可确保料仓体1内的原料量处于预设值范围内，避免原料过多导致安全风险高的问题。

本实施例中，正压风机7、负压风机9以及计量阀81的开断可人为手动控制，也可采用机电一体化进行自动控制。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，包含料仓体(1)，其特征在于，所述料仓体(1)的顶部设有进料口(2)和通风口(3)，所述料仓体(1)的底部设有出料口(4)；所述通风口(3)处安装有通风系统，所述通风系统包含通风管，该通风管的一端延伸至料仓体(1)的内腔，另一端安装有正压风机(7)，所述延伸至料仓体(1)内腔的部分通风管包含通风主管(5)和通风支管(6)，所述通风主管(5)的末端靠近所述料仓体(1)的底部，所述通风支管(6)设置于所述通风主管(5)的至少一侧并与所述通风主管(5)贯通，所述通风主管(5)的内部安装有风阀a(51)，所述通风支管(6)的内部安装有风阀b(61)；所述料仓体(1)上设有至少一组可燃气体检测器(11)，该可燃气体检测器(11)的探头位于所述料仓体(1)的内部。

2.如权利要求1所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述风阀a(51)在所述通风主管(5)内的设置位置低于所述通风支管(6)与所述通风主管(5)的连接位置。

3.如权利要求1或2所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述料仓体(1)的底部设有降料口，所述降料口上安装有可将多余原料排出的降料系统，该降料系统包含降料管(8)，该降料管(8)上安装有负压风机(9)。

4.如权利要求3所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述降料管(8)上安装有计量阀(81)。

5.如权利要求1或2所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述通风支管(6)的末端位于所述料仓体(1)的中部。

6.如权利要求3所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述通风支管(6)的末端位于所述料仓体(1)的中部。

7.如权利要求4所述的用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，其特征在于，所述通风支管(6)的末端位于所述料仓体(1)的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产可发性聚苯乙烯的料仓，包含料仓体，料仓体的顶部设有进料口和通风口，料仓体的底部设有出料口；通风口处安装有通风系统，通风系统包含通风管，该通风管的一端延伸至料仓体的内腔，另一端安装有正压风机，延伸至料仓体内腔的部分通风管包含通风主管和通风支管，通风主管的末端靠近料仓体的底部，通风支管设置于通风主管的至少一侧并与通风主管贯通，通风主管的内部安装有风阀A，通风支管的内部安装有风阀B；料仓体上设有至少一组可燃气体检测器，该可燃气体检测器的探头位于料仓体的内部，利用该料仓解决现有料仓通风管道无法及时对沉积的戊烷进行稀释处理的问题。

技术研发人员：吕小涛;吴迁川;曹隆;陈风春;杨有胜;高明
受保护的技术使用者：新疆蓝山屯河新材料有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.10