一种砂芯翻转吊装装置的制作方法

本实用新型涉及砂芯技术领域，尤其涉及一种砂芯翻转吊装装置。

背景技术：

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。

已有的大型砂芯在组装过程中需要人工翻转吊起再组装砂芯。在操作中需要多人合作，配合不好容易碰坏砂芯，给生产带来损失和浪费，同时生产效率低，并且劳动成本高，降低了生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出一种砂芯翻转吊装装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种砂芯翻转吊装装置，解决了现有的砂芯组装过程中人工翻转砂芯带来的砂芯磕碰问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂芯翻转吊装装置，包括底座、紧固螺栓、撑杆座和升降台，所述底座的一端固定连接有第一承重板，且所述底座沿其长度方向开设有底座滑槽，且所述底座滑槽的内部滑动安装有第二承重板，所述第一承重板和第二承重板的顶端均设置有转座，且两个所述转座的侧面均开设有转孔，所述转孔贯穿转座，两个所述转孔的内部均转动连接有转轴，且两个所述转轴相互靠近的一端均固定安装有下撑板以及铰接有上撑板，所述上撑板位于下撑板的上方，所述下撑板与上撑板的一同侧面均转动安装有紧固螺母，且所述紧固螺母的内部均与紧固螺栓转动连接，靠近第一承重板的一侧所述转轴固定连接有连接块，且所述连接块远离转轴的一侧面固定安装有翻转手柄，所述撑杆座与底座的底面对齐，两个所述撑杆座位于底座的两侧设置，所述撑杆座上表面靠近一端处铰接有第一撑杆，且所述第一撑杆远离撑杆座的一端与升降台铰接，所述底座的上表面远离第一撑杆处固定安装有第一撑杆滑槽，且所述第一撑杆滑槽的内部滑动连接有第二撑杆，所述第二撑杆远离第一撑杆滑槽的一端滑动连接有第二撑杆滑槽，且所述第二撑杆滑槽与升降台的底面固定连接。

优选的，所述上撑板与下撑板相互靠近的一侧面均固定安装有均匀分布的固定齿，且所述上撑板与下撑板之间放置有砂芯，且所述砂芯的上端固定连接有吊绳。

优选的，所述翻转手柄远离第一承重板的一段套设有转动环。

优选的，所述紧固螺栓的顶端固定安装有手旋杆。

优选的，所述升降台的上表面均匀的设置有防滑螺纹。

本实用新型的有益效果为：通过将砂芯的芯头部位分别放置于两个下撑板上，通过旋转紧固螺栓，使得下撑板与上撑板之间的夹角减小，从而将砂芯夹紧，通过旋转翻转手柄，从而便捷快速的完成砂芯的翻转，使得该装置既节省了人力也避免了人力翻转过程中可能导致的砂芯损坏问题。通过将第二承重板与底板滑动连接，使得两个下撑板之间的距离可以调节，从而使得该装置可以对一定范围内不同尺寸的砂芯进行翻转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a的放大图。

图3为本实用新型的结构侧视图。

图4为本实用新型的砂芯翻转过程示意图。

其中：1、底座；2、第一承重板；3、第二承重板；4、底座滑槽；5、转座；6、转轴；7、下撑板；8、上撑板；9、紧固螺母；10、紧固螺栓；11、固定齿；12、转孔；13、连接块；14、翻转手柄；15、撑杆座；16、第一撑杆；17、第一撑杆滑槽；18、第二撑杆；19、液压杆；20、第二撑杆滑槽；21、升降台；22、砂芯；23、吊绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种砂芯翻转吊装装置，包括底座1、紧固螺栓10、撑杆座15和升降台21，底座1的一端固定连接有第一承重板2，且底座1沿其长度方向开设有底座滑槽4，且底座滑槽4的内部滑动安装有第二承重板3，第一承重板2和第二承重板3的顶端均设置有转座5，且两个转座5的侧面均开设有转孔12，转孔12贯穿转座5，两个转孔12的内部均转动连接有转轴6，且两个转轴6相互靠近的一端均固定安装有下撑板7以及铰接有上撑板8，上撑板8位于下撑板7的上方，下撑板7与上撑板8的一同侧面均转动安装有紧固螺母9，且紧固螺母9的内部均与紧固螺栓10转动连接，靠近第一承重板2的一侧转轴6固定连接有连接块13，且连接块13远离转轴6的一侧面固定安装有翻转手柄14，撑杆座15与底座1的底面对齐，两个撑杆座15位于底座1的两侧设置，撑杆座15上表面靠近一端处铰接有第一撑杆16，且第一撑杆16远离撑杆座15的一端与升降台21铰接，底座1的上表面远离第一撑杆16处固定安装有第一撑杆滑槽17，且第一撑杆滑槽17的内部滑动连接有第二撑杆18，第二撑杆18远离第一撑杆滑槽17的一端滑动连接有第二撑杆滑槽20，且第二撑杆滑槽20与升降台21的底面固定连接，上撑板8与下撑板7相互靠近的一侧面均固定安装有均匀分布的固定齿11，且上撑板8与下撑板7之间放置有砂芯22，且砂芯22的上端固定连接有吊绳23，翻转手柄14远离第一承重板2的一段套设有转动环，紧固螺栓10的顶端固定安装有手旋杆，升降台21的上表面均匀的设置有防滑螺纹。

该装置在使用前，首先滑动第二承重板3，直到两个下撑板7的上表面与砂芯22的两端芯头部位对齐；该装置在使用时，首先将待翻转的砂芯22通过吊绳23移动到升降台21上，接着解开吊绳23，液压杆19收缩，使得第二撑杆18的两端分别在第一撑杆滑槽17内和第二撑杆滑槽20内滑动，第一撑杆16和第二撑杆18的角度增加，使得升降台21下降并且带动升降台21上的砂芯22下降，直到砂芯22的两端芯头部位分别与两个下撑板7贴合时，液压杆19停止收缩，旋转紧固螺栓10，使得上撑板8与下撑板7的角度减小，直到两个上撑板8夹紧砂芯22的芯头部位，即可将砂芯22固定在下撑板7上，液压杆19收缩到不能收缩为止，转动翻转手柄14，翻转手柄14通过连接块13带动转轴6旋转，从而使得砂芯22翻转；当砂芯22完成翻转时，液压杆19伸长，使得升降台21上升，使得升降台21的上表面与砂芯22的底端接触，旋转紧固螺栓10，使得上撑板8与下撑板7之间的夹角加大直到可将砂芯22取出为止，继续伸长液压杆19直到升降台21的上表面与第一承重板2的顶端表面对齐即可，接着将吊绳23与砂芯22固定连接，将砂芯22运走即可完成砂芯22的翻转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂芯翻转吊装装置，包括底座(1)、紧固螺栓(10)、撑杆座(15)和升降台(21)，其特征在于，所述底座(1)的一端固定连接有第一承重板(2)，且所述底座(1)沿其长度方向开设有底座滑槽(4)，且所述底座滑槽(4)的内部滑动安装有第二承重板(3)，所述第一承重板(2)和第二承重板(3)的顶端均设置有转座(5)，且两个所述转座(5)的侧面均开设有转孔(12)，所述转孔(12)贯穿转座(5)，两个所述转孔(12)的内部均转动连接有转轴(6)，且两个所述转轴(6)相互靠近的一端均固定安装有下撑板(7)以及铰接有上撑板(8)，所述上撑板(8)位于下撑板(7)的上方，所述下撑板(7)与上撑板(8)的一同侧面均转动安装有紧固螺母(9)，且所述紧固螺母(9)的内部均与紧固螺栓(10)转动连接，靠近第一承重板(2)的一侧所述转轴(6)固定连接有连接块(13)，且所述连接块(13)远离转轴(6)的一侧面固定安装有翻转手柄(14)，所述撑杆座(15)与底座(1)的底面对齐，两个所述撑杆座(15)位于底座(1)的两侧设置，所述撑杆座(15)上表面靠近一端处铰接有第一撑杆(16)，且所述第一撑杆(16)远离撑杆座(15)的一端与升降台(21)铰接，所述底座(1)的上表面远离第一撑杆(16)处固定安装有第一撑杆滑槽(17)，且所述第一撑杆滑槽(17)的内部滑动连接有第二撑杆(18)，所述第二撑杆(18)远离第一撑杆滑槽(17)的一端滑动连接有第二撑杆滑槽(20)，且所述第二撑杆滑槽(20)与升降台(21)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯翻转吊装装置，其特征在于，所述上撑板(8)与下撑板(7)相互靠近的一侧面均固定安装有均匀分布的固定齿(11)，且所述上撑板(8)与下撑板(7)之间放置有砂芯(22)，且所述砂芯(22)的上端固定连接有吊绳(23)。

3.根据权利要求1所述的一种砂芯翻转吊装装置，其特征在于，所述翻转手柄(14)远离第一承重板(2)的一段套设有转动环。

4.根据权利要求1所述的一种砂芯翻转吊装装置，其特征在于，所述紧固螺栓(10)的顶端固定安装有手旋杆。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯翻转吊装装置，其特征在于，所述升降台(21)的上表面均匀的设置有防滑螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种砂芯翻转吊装装置，涉及砂芯技术领域，针对现有的砂芯组装过程中人工翻转砂芯带来的砂芯磕碰问题，现提出如下方案，其包括底座、紧固螺栓、撑杆座和升降台，所述底座的一端固定连接有第一承重板，且所述底座沿其长度方向开设有底座滑槽，且所述底座滑槽的内部滑动安装有第二承重板，所述第一承重板和第二承重板的顶端均设置有转座，且两个所述转座的侧面均开设有转孔，所述转孔贯穿转座，两个所述转孔的内部均转动连接有转轴。本实用新型结构新颖，且该装置不仅节省了人力，同时也避免了人力翻转过程中可能导致的砂芯损坏问题，并且该装置可以对一定范围内不同尺寸的砂芯进行翻转，适宜推广。

技术研发人员：刘欣平
受保护的技术使用者：芜湖永达科技有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.07