一种钨钼棒材转运装置的制作方法

本实用新型涉及转运装置技术领域，具体涉及一种钨钼棒材转运装置。

背景技术：

钨钼耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，目前钨钼经常被加工棒材的形状以便于使用，由于钨钼棒材的质量较大，因此在进行钨钼棒材的转运时，多配合起吊结构实现，然而目前的钨钼棒在转运时，多为简单堆积式放置，不方便起吊过程中的穿线操作，给钨钼棒材的转运带来了极大的不便，同时传统的堆积放置很容易出现钨钼棒材滚动的状况，存在着极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钨钼棒材转运装置，具有便于转运操作、降低转运安全隐患、提高安全性等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钨钼棒材转运装置，包括壳体和钨钼棒；

所述壳体为上端开口的长方体结构，所述壳体的侧面设有第一通槽和第二通槽；

所述钨钼棒位于壳体的内部，所述钨钼棒的左右两端均设有支撑结构。

作为优选，所述壳体的下端面四角位置均设有橡胶垫脚，所述橡胶垫脚的上端和壳体的下端面相粘接，通过橡胶垫脚的存在将壳体抬起，便于起吊时穿线操作。

作为优选，所述壳体的下端面设有两个左右相对的起吊线限位槽，所述起吊线限位槽的深度低于两厘米，通过起吊线限位槽的存在可以对起吊时所使用的的起吊线的位置进行限制，避免起吊线在起吊的过程中发生滑动，保证起吊转运过程的正常进行。

作为优选，所述第一通槽在壳体左右两端面均匀分布，所述第二通槽在壳体前后两端面均匀分布，第一通槽和第二通槽的存在，不仅为单个钨钼棒的起吊穿线提供了极大的便利，同时有效的降低了该装置的质量。

作为优选，所述支撑结构包括支撑座，所述支撑座上设有和钨钼棒相对应的限位槽，通过支撑结构的存在实现对钨钼棒的支撑，便于单个钨钼棒的起吊转运。

作为优选，所述壳体的内部位于支撑座的前后两端均设有和支撑座相对应的限位滑槽，所述支撑座和限位滑槽滑动连接，限位滑槽对支撑座的位置进行限制，避免支撑座发生移动。

作为优选，所述限位槽在支撑座的上端均匀分布，所述限位槽和钨钼棒配合安装，通过限位槽钨钼棒的位置进行限制，避免钨钼棒在堆积转动过程中可能发生的滚动，降低堆积转运过程中所存在的安全隐患。

有益效果在于：

1.通过该装置中支撑结构的存在，便于实现单个钨钼棒起吊转运的穿线操作，通过装置中橡胶垫脚，便于实现多个钨钼棒起吊转运的穿线操作，为钨钼棒的起吊转运提供了极大的便利；

2.通过该装置可以有效的实现对钨钼棒的限位放置，不经可以实现对钨钼棒的规范性放置，同时可以有效避免钨钼棒的起吊转运时可能发生的滚动，极大的避免钨钼棒在起吊过程中发生滚动可能导致的事故，极大的降低了钨钼棒转动过程中所存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的立体结构示意图。

附图标记说明如下：1、壳体；2、支撑结构；21、支撑座；22、限位槽；3、橡胶垫脚；4、起吊线限位槽；5、钨钼棒；6、限位滑槽；7、第一通槽；8、第二通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种钨钼棒材转运装置，包括壳体1和钨钼棒5；壳体1为上端开口的长方体结构，壳体1的下端面四角位置均设有橡胶垫脚3，橡胶垫脚3的上端和壳体1的下端面相粘接，通过橡胶垫脚3的存在将壳体1抬起，便于起吊时穿线操作，壳体1的下端面设有两个左右相对的起吊线限位槽4，起吊线限位槽4的深度低于两厘米，通过起吊线限位槽4的存在可以对起吊时所使用的的起吊线的位置进行限制，避免起吊线在起吊的过程中发生滑动，保证起吊转运过程的正常进行，壳体1的侧面设有第一通槽7和第二通槽8，第一通槽7在壳体1左右两端面均匀分布，第二通槽8在壳体1前后两端面均匀分布，第一通槽7和第二通槽8的存在，不仅为单个钨钼棒的起吊穿线提供了极大的便利，同时有效的降低了该装置的质量；钨钼棒5位于壳体1的内部，钨钼棒5的左右两端均设有支撑结构2，支撑结构2包括支撑座21，壳体1的内部位于支撑座21的前后两端均设有和支撑座21相对应的限位滑槽6，支撑座21和限位滑槽6滑动连接，限位滑槽6对支撑座21的位置进行限制，避免支撑座21发生移动，支撑座21上设有和钨钼棒5相对应的限位槽22，通过支撑结构2的存在实现对钨钼棒的支撑，便于单个钨钼棒的起吊转运，限位槽22在支撑座21的上端均匀分布，限位槽22和钨钼棒5配合安装，通过限位槽22钨钼棒的位置进行限制，避免钨钼棒在堆积转动过程中可能发生的滚动，降低堆积转运过程中所存在的安全隐患。

采用上述结构，先将支撑结构2放入相应的限位滑槽6内部，然后将钨钼棒放在支撑结构2中的限位槽22的内部，限位槽22和钨钼棒配合安装，可以有效避免钨钼棒在转运过程中可能发生的滑动，而根据壳体1的深度，可以根据需求放入多组支撑结构2和钨钼棒，另外在这个过程中，通过橡胶垫脚3的存在将壳体1抬起，通过起吊线限位槽4的存在可以对起吊时所使用的的起吊线的位置进行限制，避免起吊线在起吊的过程中发生滑动，通过第一通槽7和第二通槽8的存在，不仅为单个钨钼棒的起吊穿线提供了极大的便利，同时有效的降低了该装置的质量，通过限位滑槽6对支撑座21的位置进行限制，避免支撑座21发生移动。

本实用新型有益效果在于：

1.通过该装置中支撑结构2的存在，便于实现单个钨钼棒5起吊转运的穿线操作，通过装置中橡胶垫脚3，便于实现多个钨钼棒5起吊转运的穿线操作，为钨钼棒5的起吊转运提供了极大的便利；

2.通过该装置可以有效的实现对钨钼棒的限位放置，不经可以实现对钨钼棒5的规范性放置，同时可以有效避免钨钼棒5的起吊转运时可能发生的滚动，极大的避免钨钼棒5在起吊过程中发生滚动可能导致的事故，极大的降低了钨钼棒转动过程中所存在的安全隐患。

钨钼棒在转运时，多为简单堆积式放置，不方便起吊过程中的穿线操作，给钨钼棒材的转运带来了极大的不便，同时传统的堆积放置很容易出现钨钼棒材滚动的状况，存在着极大的安全隐患

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。