辣椒制品加工用的无污染物料输送风送系统的制作方法

本实用新型涉及输送设备相关技术领域，具体为辣椒制品加工用的无污染物料输送风送系统。

背景技术：

辣椒制品是以辣椒为原料，添加或不添加辅料加工而成的食品，我国是辣椒生产大国，辣椒制品种类丰富，主要包括油制辣椒制品、发酵类辣椒制品、辣椒干制品和辣椒深加工制品4类，常见的产品有油辣椒、辣椒酱、辣椒粉、辣椒罐头、辣椒油等。

现有技术中，辣椒制品在加工时，需要将多种原料称量后混合，一般通过风送系统对原料进行输送，输送时，一次性只能够对一种原料进行投放，在投放原料的过程中，不能够快速的准备另一种原料并投放，影响辣椒制品的加工效率；且原料在输送过程中容易受到污染，影响辣椒制品的加工质量，部分通过螺旋送料机构对原料进行输送，但是原料容易堆积在螺旋送料机构的内壁，影响原料的输送质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供辣椒制品加工用的无污染物料输送风送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辣椒制品加工用的无污染物料输送风送系统，包括防尘箱，所述防尘箱的内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接在连接板的表面，所述连接板焊接在安装套的表面，所述安装套的表面螺接有万向轮，防尘箱的内部设有导向槽，所述万向轮滑动连接在导向槽的内部，安装套的内部转动连接有盛料盘，所述盛料盘的内部焊接有转动杆，所述转动杆传动连接在第二电机的动力输出端，所述第二电机螺接在安装套的内壁，防尘箱的内部螺接有输料风机，且防尘箱的表面焊接有输料管，所述输料管的内壁焊接有振动弹簧，所述振动弹簧焊接在内输料管的表面，所述内输料管的表面螺接有振动电机，内输料管的内部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构的表面螺接有防粘壁刷。

优选的，所述连接板呈圆盘状结构，安装套设置有多组，安装套呈空心圆柱状结构，多组安装套螺接在连接板的外侧表面，万向轮螺接在安装套的下表面，安装套通过万向轮与导向槽转动连接在防尘箱的内部。

优选的，所述盛料盘呈圆形框体结构，转动杆呈圆杆状结构，盛料盘焊接在转动杆的水平部分内部，安装套的内部设有转动槽，转动杆转动连接在转动槽的内部。

优选的，所述输料风机设置在盛料盘的下端侧面，输料管设置在输料风机的侧端，螺旋送料机构由一组螺旋输送浆和一组第三电机组成，第三电机的动力输出端传动连接在螺旋输送浆表面，防粘壁刷设置有多组，多组防粘壁刷螺接在螺旋输送浆的表面，多组防粘壁刷转动连接在内输料管的内壁。

优选的，所述内输料管的直径小于输料管的内径，振动弹簧设置有多组，多组振动弹簧焊接在输料管的内壁和内输料管的表面，输料管的内部内端设有振动槽，振动电机设置在振动槽的内部，输料管与内输料管的内部均设有出料口，输料管与内输料管上的出料口相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将原料通过料斗投放至一组盛料盘内后，调节第一电机，使得装有原料的盛料盘转移至落料处，调节第二电机使盛料盘翻转，实现快速落料，同时将另一种原料置于另一组盛料盘内，第一种原料完成落料后，调节第一电机，快速输送第二种原料，如此循环操作，提高了原料的输送效率；

2.原料在防尘箱内进行输送，同时通过螺旋送料机构进行运输，防尘效果好，通过螺旋送料机构送料时，启动振动电机，使得内输料管发生振动，避免原料堆积在内输料管内壁，同时输料时防粘壁刷与内输料管内壁剐蹭，进一步保证输料质量和效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘箱与导向槽连接结构示意图；

图3为本实用新型安装套与盛料盘连接结构示意图；

图4为本实用新型输料管与螺栓送料机构连接结构示意图。

图中：防尘箱1、第一电机2、安装套3、万向轮4、导向槽5、盛料盘6、转动杆7、第二电机8、输料风机9、输料管10、振动弹簧11、内输料管12、振动电机13、螺旋送料机构14、防粘壁刷15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：辣椒制品加工用的无污染物料输送风送系统，包括防尘箱1，防尘箱1的内壁螺接有第一电机2，第一电机2的动力输出端传动连接在连接板的表面，连接板焊接在安装套3的表面，安装套3的表面螺接有万向轮4，防尘箱1的内部设有导向槽5，万向轮4滑动连接在导向槽5的内部，连接板呈圆盘状结构，安装套3设置有多组，安装套3呈空心圆柱状结构，多组安装套3螺接在连接板的外侧表面，万向轮4螺接在安装套3的下表面，安装套3通过万向轮4与导向槽5转动连接在防尘箱1的内部，向一组盛料盘6投放原料后，调节第一电机2，使得另一组盛料盘6转动至投料处，然后快速进行第二种原料的投放，同时将第一种原料投放至落料处，循环操作，提高了原料输送效率；

参照图3，安装套3的内部转动连接有盛料盘6，盛料盘6的内部焊接有转动杆7，转动杆7传动连接在第二电机8的动力输出端，第二电机8螺接在安装套3的内壁，盛料盘6呈圆形框体结构，转动杆7呈圆杆状结构，盛料盘6焊接在转动杆7的水平部分内部，安装套3的内部设有转动槽，转动杆7转动连接在转动槽的内部，当盛有原料的盛料盘6转动至落料处后，调节第二电机8，盛料盘6在安装套3的内部翻转，实现落料，结构简单，便于对原料进行输送；

参照图4，防尘箱1的内部螺接有输料风机9，且防尘箱1的表面焊接有输料管10，内输料管12的内部设有螺旋送料机构14，螺旋送料机构14的表面螺接有防粘壁刷15，输料风机9设置在盛料盘6的下端侧面，输料管10设置在输料风机9的侧端，螺旋送料机构14由一组螺旋输送浆和一组第三电机组成，第三电机的动力输出端传动连接在螺旋输送浆表面，防粘壁刷15设置有多组，多组防粘壁刷15螺接在螺旋输送浆的表面，多组防粘壁刷15转动连接在内输料管12的内壁，送料时启动第三电机，使得螺旋输送浆发生转动并对原料进行输送，同时防粘壁刷15剐蹭在内输料管12的内壁，避免原料发生堆积；

参照图4，输料管10的内壁焊接有振动弹簧11，振动弹簧11焊接在内输料管12的表面，内输料管12的表面螺接有振动电机13，内输料管12的直径小于输料管10的内径，振动弹簧11设置有多组，多组振动弹簧11焊接在输料管10的内壁和内输料管12的表面，输料管10的内部内端设有振动槽，振动电机13设置在振动槽的内部，输料管10与内输料管12的内部均设有出料口，输料管10与内输料管12上的出料口相对应设置，输料时启动振动电机13，振动电机13带动内输料管12产生振动，避免原料堆积在内输料管12的内壁，保证输料质量。

工作原理：第一电机2、第二电机8和第三电机的型号均参考68ktyz，第一电机2、第二电机8和第三电机均与外接电源电性连接，该装置通过程序控制，称量后的原料通过料斗输送至防尘箱1的内部，原料进入防尘箱1后与盛料盘6的表面接触，当落料完成后，调节第一电机2，第一电机2带动安装套3发生转动，使得完成落料的安装套3转动至出料位置，调节第二电机8，使得盛料盘6在安装套3的内部翻转并使其内部的原料向下掉落，同时将另一种原料通过料斗输送至另一组盛料盘6内，实现了多种原料的快速输送，提高了原料的输送效率，同时在防尘箱1的内部进行原料输送，保证了原料输送的质量，完成落料后，启动输料风机9，输料风机9将原料吹送至输料管10的内部，启动螺旋送料机构14，通过螺旋送料机构14将原料快速的进行输送，通过输料管10进行防尘保护，最终原料通过出料口排出，输送原料过程中，振动电机13带动内输料管12产生振动并通过振动弹簧11增加振幅，避免原料堆积在内输料管12的内壁，同时防粘壁刷15对内输料管12的内壁进行剐蹭，进一步避免原料堆积，保证原料输送质量和效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。