一种转弯顶升装置的制作方法

本实用新型涉及输料设备技术领域，涉及一种转弯顶升装置。

背景技术：

在箱装物料、袋装物料、托盘等的换向与分拣输送过程中，需要对物料进行分拣换向输送，很多情况下会用到输送设备，但是现有的输送装置一般都是直线输送，不能进行直角拐弯，即便有的输送设备能够直角转弯工位，也是采用人工实施分拣换向输送，劳动强度大，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，节约成本，转弯输送机构升降过程更加稳定的转弯顶升装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转弯顶升装置，转弯输送机构以及顶升机构，所述转弯输送机构设置在底板上，所述顶升机构设置在所述底板底部；

所述顶升机构包括气缸、安装座以及导向组件，所述气缸设置在安装座上，所述气缸活塞杆杆端上设置有浮动接头，所述浮动接头与所述底部连接，所述安装座上设置有直线轴承，所述导杆穿设在所述直线轴承上，所述导杆一端与所述底板连接，另一端与连接板连接，所述连接板上设置有一镂空部，所述镂空部用于气缸缸体穿过。

优选的，所述顶升机构还包括第一伸缩套和第二伸缩套，所述第一伸缩套和第二伸缩套均套设置在导杆上，所述第一伸缩套一端与底板抵接，另一端与安装座抵接；所述第二伸缩套一端与安装座抵接，另一端与连接板抵接。

优选的，所述安装座两侧设置有竖板，所述竖板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于调整支撑板位置的调节部件。

优选的，所述调节部件包括l型支架、调节螺栓，所述l型支架设置在所述支撑板底部，所述l型支架上设置有螺纹孔，所述调节螺栓旋合在所述螺纹孔上，所述螺栓自由端与所述安装座抵接。

优选的，所述支撑板上设置有腰型孔，所述竖板上设置有螺钉孔，所述支撑板通过螺钉与所述竖板连接。

优选的，所述转弯输送机构包括输送支架、输送辊以及动力部件，所述输送支架设置在所述底板上，所述输送支架上设置有定位轴，所述输送辊通过轴承座与所述输送支架连接，所述输送辊上设置有从动链轮，所述动力部件包括电机，所述电机设置在输送架上，所述电机输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

优选的，所述输送辊包括辊轴以及两定位块，所述辊轴两端均与所述轴承座连接，所述定位块套设在所述辊轴上，所述定位块上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓使得所述定位块固定于所述辊轴上。

优选的，所述输送支架上设置有安装壳，所述安装壳上设有罩壳，所述罩壳将主动链轮以及从动齿轮罩设起来，所述罩壳上设置有观察口。

本实用新型的有益效果：

本装置既可用于直线输送，又可用于直角转弯输送，结构简单，使用方便，节约成本，通过气缸推动底板上的转弯输送机构上下升降，用于改变物料的输送方向，导杆穿设在安装座上，能使转弯输送机构升降并使转弯输送机构两端升降同步，从而使输送线的物体不发生晃动，使得转弯输送机构升降过程更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种转弯顶升装置结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、气缸；21、安装座；22、浮动接头；23、导杆；24、第一伸缩套；25、第二伸缩套；26、连接板；3、输送支架；31、定位轴；32、电机；33、主动链轮；34、从动链轮；35、罩壳；36、辊轴；37、轴承座；38、定位块；4、竖板；41、支撑板；42、调节螺栓；43、螺钉；44、腰型孔；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种转弯顶升装置，转弯输送机构以及顶升机构，所述转弯输送机构设置在底板1上，所述顶升机构设置在所述底板1底部；

所述顶升机构包括气缸2、安装座21以及导向组件，所述气缸2设置在安装座21上，所述气缸2活塞杆杆端上设置有浮动接头22，所述浮动接头22与所述底部连接，所述安装座21上设置有直线轴承，所述导杆23穿设在所述直线轴承上，所述导杆23一端与所述底板1连接，另一端与连接板26连接，所述连接板26上设置有一镂空部，所述镂空部用于气缸2缸体穿过。

本装置既可用于直线输送，又可用于直角转弯输送，结构简单，使用方便，节约成本，通过气缸2推动底板1上的转弯输送机构上下升降，用于改变物料的输送方向，导杆23穿设在安装座上，能使转弯输送机构升降并使转弯输送机构两端升降同步，从而使输送线的物体不发生晃动，使得转弯输送机构升降过程更加稳定。

所述顶升机构还包括第一伸缩套24和第二伸缩套25，所述第一伸缩套24和第二伸缩套25均套设置在导杆23上，所述第一伸缩套24一端与底板1抵接，另一端与安装座21抵接；所述第二伸缩套25一端与安装座21抵接，另一端与连接板26抵接。

所述安装座21两侧设置有竖板4，所述竖板4上设置有支撑板41，所述支撑板41上设置有用于调整支撑板41位置的调节部件。

所述调节部件包括l型支架、调节螺栓42，所述l型支架设置在所述支撑板41底部，所述l型支架上设置有螺纹孔，所述调节螺栓42旋合在所述螺纹孔上，所述螺栓自由端与所述安装座21抵接。

所述支撑板41上设置有腰型孔44，所述竖板4上设置有螺钉孔，所述支撑板41通过螺钉43与所述竖板4连接。通过调节螺栓42调整支撑板41与竖板4的位置，螺钉43锁紧支撑板41，使得支撑板41根据不同输送类型进行调节，适用范围广。

所述转弯输送机构包括输送支架3、输送辊以及动力部件，所述输送支架3设置在所述底板1上，所述输送支架3上设置有定位轴31，所述输送辊通过轴承座37与所述输送支架3连接，所述输送辊上设置有从动链轮34，所述动力部件包括电机32，所述电机32设置在输送架上，所述电机32输出轴上设置有主动链轮33，所述主动链轮33与所述从动链轮34通过链条连接。

所述输送辊包括辊轴36以及两定位块38，所述辊轴36两端均与所述轴承座37连接，所述定位块38套设在所述辊轴36上，所述定位块38上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓使得所述定位块38固定于所述辊轴36上。

采用输送辊代替电动辊轮，降低了生产成本，同时输送辊转向同步，输送效果更好。

所述输送支架3上设置有安装壳，所述安装壳上设有罩壳35，所述罩壳35将主动链轮33以及从动齿轮罩设起来，所述罩壳35上设置有观察口。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种转弯顶升装置，其特征在于，转弯输送机构以及顶升机构，所述转弯输送机构设置在底板上，所述顶升机构设置在所述底板底部；

所述顶升机构包括气缸、导杆、安装座以及导向组件，所述气缸设置在安装座上，所述气缸活塞杆杆端上设置有浮动接头，所述浮动接头与所述底部连接，所述安装座上设置有直线轴承，所述导杆穿设在所述直线轴承上，所述导杆一端与所述底板连接，另一端与连接板连接，所述连接板上设置有一镂空部，所述镂空部用于气缸缸体穿过。

2.如权利要求1所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述顶升机构还包括第一伸缩套和第二伸缩套，所述第一伸缩套和第二伸缩套均套设置在导杆上，所述第一伸缩套一端与底板抵接，另一端与安装座抵接；所述第二伸缩套一端与安装座抵接，另一端与连接板抵接。

3.如权利要求1所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述安装座两侧设置有竖板，所述竖板上设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于调整支撑板位置的调节部件。

4.如权利要求3所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述调节部件包括l型支架、调节螺栓，所述l型支架设置在所述支撑板底部，所述l型支架上设置有螺纹孔，所述调节螺栓旋合在所述螺纹孔上，所述螺栓自由端与所述安装座抵接。

5.如权利要求4所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述支撑板上设置有腰型孔，所述竖板上设置有螺钉孔，所述支撑板通过螺钉与所述竖板连接。

6.如权利要求1所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述转弯输送机构包括输送支架、输送辊以及动力部件，所述输送支架设置在所述底板上，所述输送支架上设置有定位轴，所述输送辊通过轴承座与所述输送支架连接，所述输送辊上设置有从动链轮，所述动力部件包括电机，所述电机设置在输送架上，所述电机输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条连接。

7.如权利要求6所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述输送辊包括辊轴以及两定位块，所述辊轴两端均与所述轴承座连接，所述定位块套设在所述辊轴上，所述定位块上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓使得所述定位块固定于所述辊轴上。

8.如权利要求6所述的转弯顶升装置，其特征在于，所述输送支架上设置有安装壳，所述安装壳上设有罩壳，所述罩壳将主动链轮以及从动齿轮罩设起来，所述罩壳上设置有观察口。

技术总结
本实用新型涉及输料设备技术领域，涉及一种转弯顶升装置。本装置既可用于直线输送，又可用于直角转弯输送，结构简单，使用方便，节约成本，通过气缸推动底板上的转弯输送机构上下升降，用于改变物料的输送方向，导杆穿设在安装座上，能使转弯输送机构升降并使转弯输送机构两端升降同步，从而使输送线的物体不发生晃动，使得转弯输送机构升降过程更加稳定。

技术研发人员：霍李均;吕张忠;高远
受保护的技术使用者：苏州博涛机电设备有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.28