一种大尺寸双头吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种大尺寸双头吸盘，特别是用于大尺寸玻璃的大尺寸双头吸盘，属于玻璃制造领域。

背景技术：

在生产制备大尺寸玻璃面板产品时，需要多次对玻璃面板进行拿起，放下，搬运等操作，在这个过程中，如操作不慎，玻璃面板易被划伤、沾染上指纹，甚至碎裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大尺寸双头吸盘，解决玻璃移动过程中取放不便，易划伤碎裂、沾染指纹的问题，提高液晶玻璃取放操作的稳定性和可靠性，降低了液晶玻璃的损伤风险。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种大尺寸双头吸盘，包括手柄、开关、套筒和吸盘；手柄顶端设置有开关，开关分为上下半部，开关下半部设置有开关槽；手柄两端底部分别通过套筒连接有吸盘，吸盘中心有吸盘孔，套筒底部设置有套筒孔，套筒孔和吸盘孔相对应；套筒侧面底部设置有排气孔，套筒内设置有活塞；手柄内设置有弹簧和连杆；连杆侧面正中设置有通孔，在手柄相对应位置设置有螺纹孔，螺纹插销穿过螺纹孔和通孔将连杆固定在手柄上；连杆有两根，连杆两端分别为凸出端和凹陷端，两根连杆的凸出端相对，伸入开关的开关槽中；活塞卡在连杆的凹陷端的凹陷处，活塞顶部连接有压缩弹簧。

手柄顶端设置有开关孔，开关上半部伸出手柄，开关下半部位于手柄内，开关下半部直径大于开关孔。

活塞分为活塞本体，限位杆和限位片三部分，活塞本体直径与套筒内径相等，活塞本体下方设置有橡胶圈；限位杆在活塞本体上方，限位杆中部设置有限位片；活塞的限位杆卡在连杆的凹陷端的凹陷处，限位片位于凹陷端上方，凹陷处宽度小于限位片直径和活塞本体直径。

本实用新型的有益效果是：压下开关并下按吸盘后，吸盘和玻璃之间会形成真空负压，可以方便自如地取放玻璃，提高液晶玻璃取放操作的稳定性和可靠性，降低了液晶玻璃的损伤风险，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型部件开关示意图。

附图标号说明：手柄1，开关2，开关上半部2-1，开关下半部2-2，开关槽2-3，套筒3，吸盘4，排气孔5，螺纹孔6，通孔7，插销8，连杆9，凸出端9-1，凹陷端9-2，活塞10，活塞本体10-1，限位杆10-2，限位片10-3，弹簧11，橡胶圈12。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种大尺寸双头吸盘，包括手柄1、开关2、套筒3和吸盘4；手柄1顶端设置有开关孔，开关2分为上下半部，开关上半部2-1伸出手柄1，开关下半部2-2位于手柄1内，开关上半部2-1为小圆柱体，伸出手柄1外，开关下半部2-2为大圆柱体，位于手柄1内，开关上半部2-1直径略小于开关孔，开关下半部2-2直径大于开关孔，开关2可沿开关孔作上下移动，因开关下半部2-2直径大于开关孔，因此开关下半部2-2接触手柄1内壁顶部后，开关2不能再继续向上移动，开关下半部2-2设置有开关槽2-3；

手柄1两端下方分别通过螺纹连接有套筒3，套筒3下方通过螺纹连接有吸盘4，吸盘4为真空橡胶吸盘，吸盘4中心有吸盘孔，套筒3上下贯通，底部设置有套筒孔，套筒孔和吸盘孔相对应；套筒3侧面底部设置有排气孔5，套筒3内设置有活塞10，活塞10分为活塞本体10-1，限位杆10-2和限位片10-3，限位杆10-2位于活塞本体10-1上方，直径小于活塞本体10-1，限位杆10-2中部设置有环形的限位片10-3；活塞本体10-1直径与套筒3内径相等，活塞本体10-1可沿套筒3内径上下移动，活塞本体10-1下方设置有橡胶圈12；

手柄1内设置有弹簧11和连杆9；连杆9有两根，每根连杆9侧面正中设置有通孔7，在手柄1相对应位置设置有螺纹孔6，螺纹插销8穿过螺纹孔6和通孔7将连杆9固定在手柄1上；连杆9两端分别为凸出端9-1和凹陷端9-2，两根连杆9的凸出端9-1相对，伸入开关2的开关槽2-3中；活塞10的限位杆10-2卡在连杆9的凹陷端9-2的凹陷处，限位片10-3位于凹陷端9-2上方，凹陷处宽度小于限位片10-3直径和活塞本体10-1直径，因此凹陷端9-2上下位移限于限位片10-3和活塞本体10-1之间；限位杆10-2顶部连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11另一端顶在手柄1内壁顶部。作为优选，两根连杆9的长度比值设为2:3，手握手柄1正中时，拇指正好位于开关2位置。

本实用新型的静止状态为：螺纹插销8穿过螺纹孔6和通孔7，将连杆9固定在手柄1上，通孔7直径略大于螺纹插销8，因此连杆9能以螺纹插销8为中心，作跷跷板式杠杆运动；连杆9的凹陷端9-2叉住活塞10的限位杆10-2，位于限位片10-3下方，限位杆10-2上方连接压缩弹簧11，压缩弹簧11另一端顶在手柄1内壁顶部，压缩弹簧11向限位片10-3和连杆9的凹陷端9-2施加向下的力，由于杠杆作用，连杆9的凸出端9-1向上翘，连杆9的凸出端9-1伸入开关2的开关槽2-3中，当开关2的下半部顶住手柄1内壁顶部时，开关2无法继续向上移动，则连杆9的凸出端9-1也无法继续向上翘，此时连杆9达到平衡。开关槽2-3的高度设置为使连杆9在达到平衡时保持水平状态，开关2下半部高度为手柄1内壁顶部至连杆9下表面的距离。此时，活塞本体10-1位于套筒3内，正好堵住套筒3的排气孔5。

本实用新型的工作状态为：压下开关2，并保持压下状态，连杆9的凸出端9-1随之向下移动，由于杠杆作用，连杆9的凹陷端9-1向上移动，凹陷端9-2向上顶住限位片10-3，带动整个活塞10向上移动，压缩弹簧11被压缩；活塞10向上移动则活塞本体10-1向上移动，使得排气孔5与套筒3内活塞10下方的空间相通，此时压下手柄1，带动吸盘4往下压，吸盘4和玻璃之间的空气被挤压，从吸盘孔穿过套筒孔进入套筒3内活塞10下方的空间，进一步从排气孔5被挤出。此时保持手柄1下压状态，松开开关2，开关2从下压状态上移回到原位，不再向连杆9的凸出端9-1施加向下的力，则连杆9的凹陷端9-2失去向上的力，压缩弹簧11恢复原状态，向下施加压力，使得活塞10向下移动，进一步将套筒3内活塞10下方空间内的空气挤出排气孔，同时活塞的限位片10-3给予连杆9的凹陷端9-2向下的力，使连杆9的凹陷端9-2向下移动，活塞本体10-1被压至套筒3底部时，连杆9回复原水平平衡状态，由于吸盘4和玻璃间空气已被挤出，吸盘4和玻璃间保持一定程度的负压状态，提起手柄1，即可提起玻璃。

技术特征：

1.一种大尺寸双头吸盘，包括手柄、开关、套筒和吸盘；其特征在于：手柄顶端设置有开关，开关分为上下半部，开关下半部设置有开关槽；手柄两端底部分别通过套筒连接有吸盘，吸盘中心有吸盘孔，套筒底部设置有套筒孔，套筒孔和吸盘孔相对应；套筒侧面底部设置有排气孔，套筒内设置有活塞；手柄内设置有弹簧和连杆；连杆侧面正中设置有通孔，在手柄相对应位置设置有螺纹孔，螺纹插销穿过螺纹孔和通孔将连杆固定在手柄上；连杆有两根，连杆两端分别为凸出端和凹陷端，两根连杆的凸出端相对，伸入开关的开关槽中；活塞卡在连杆的凹陷端的凹陷处，活塞顶部连接有压缩弹簧。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸双头吸盘，其特征在于：手柄顶端设置有开关孔，开关上半部伸出手柄，开关下半部位于手柄内，开关下半部直径大于开关孔。

3.如权利要求1或2所述的一种大尺寸双头吸盘，其特征在于：活塞分为活塞本体，限位杆和限位片三部分，活塞本体直径与套筒内径相等，活塞本体下方设置有橡胶圈；限位杆在活塞本体上方，限位杆中部设置有限位片；活塞的限位杆卡在连杆的凹陷端的凹陷处，限位片位于凹陷端上方，凹陷处宽度小于限位片直径和活塞本体直径。

技术总结
本发明公开了一种大尺寸双头吸盘，包括手柄、开关、套筒和吸盘；手柄设置有开关，开关分为上下半部，开关下半部设置有开关槽；手柄两端底部分别通过套筒连接有吸盘，吸盘和套筒底部均设置孔；套筒内设置有活塞，侧面底部设置有排气孔；手柄内设置有弹簧和连杆；连杆侧面正中设置有通孔，手柄相对应位置设置有螺纹孔，螺纹插销穿过螺纹孔和通孔将连杆固定在手柄上；连杆有两根，连杆两端分别为凸出端和凹陷端，两根连杆的凸出端相对，伸入开关的开关槽中；活塞卡在连杆的凹陷端的凹陷处，顶部连接有压缩弹簧。使用本发明，吸盘和玻璃之间会形成真空负压，可以方便自如地取放玻璃，提高液晶玻璃取放操作的稳定性和可靠性，降低了液晶玻璃的损伤风险。

技术研发人员：陈钟;石大恒;郭权龙
受保护的技术使用者：北海市龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.09.15