一种PVC热稳定剂生产用投料装置的制作方法

本实用新型涉及pvc热稳定剂生产设备技术领域，特别涉及一种pvc热稳定剂生产用投料装置。

背景技术：

pvc热稳定剂主要用于pvc和其他含氯的聚合物，一般按照热稳定剂的化学组分来进行分类，可以为碱式铅盐，金属皂，有机锡，环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等。若按作用大小可将pvc稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。辅助稳定剂本身只有很小的稳定作用或没有热稳定效果，但它和主稳定剂并用具有协同效应；主稳定剂一般是含有金属的热稳定剂。而环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等纯有机化合物一般是作为辅助稳定剂使用。

当pvc热稳定剂生产时，在原料投放过程中，一般都会在投料斗中两侧设置一个斜板用来缓冲，防止原料进入时产生大量的粉尘，然后该设置方式，在原料较多时，容易导致原料堵塞，并且其大小口径为固定的，影响原料投放速率。

因此，发明一种pvc热稳定剂生产用投料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc热稳定剂生产用投料装置，通过设有挡板和刮板，有利于防止产生较大的粉尘，并且使挡板表面的原料更容易掉落，从而防止原料堵塞，增加原料的投放效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc热稳定剂生产用投料装置，包括投料斗，所述投料斗分为顶部一段和底部一段，所述投料斗顶部两侧均开设有进料口，所述投料斗的底部一段为矩形设置，且两内侧壁均铰接有挡板，所述挡板一端为向下倾斜设置，所述挡板底部固定连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆一端活动贯穿投料斗侧壁延伸至外部，且固定连接有限位块，所述弧形滑杆位于投料斗内部的一段表面套接有第一弹簧，所述投料斗位于挡板顶部位置的两侧内壁之间转动连接有中心轴，所述中心轴一段活动贯穿投料斗侧壁延伸至外部且依次连接有减速箱和驱动电机，所述中心轴位于投料斗内部的一段表面固定套接有辊套，所述辊套表面固定连接有刮板，所述刮板为弯弧形设置，所述中心轴表面位于辊套两侧均固定套接有偏心轮，所述投料斗顶部设置有集尘装置。

优选的，所述集尘装置包括集尘箱，所述集尘箱内部与投料斗内部相通，所述集尘箱内部滑动设置有滤板，所述滤板顶部固定连接有t形杆，所述t形杆一端货车贯穿集尘箱顶部，所述t形杆位于集尘箱内部的一端表面套接有第二弹簧。

优选的，所述集尘箱顶部设置有抽风管，所述抽风管两端之间设置有抽风机，所述抽风管位于进口位置一侧设置有旁通管，所述旁通管和抽尘管表面均设置有调节阀。

优选的，所述弧形滑杆的弧度与挡板位于铰接位置为圆心转动的弧度相等，所述弧形滑杆位于投料斗外部的一段表面活动套接有橡胶板，所述弧形滑杆表面位于橡胶板与限位板之间套接有第三弹簧。

优选的，所述驱动电机带动中心轴转动的方向与刮板的弯弧凸起的方向相同，所述驱动电机经过减速箱带动中心轴转动的速度为30-60r/min。

优选的，所述刮板的宽度下于两个挡板未工作时之间的距离，所述刮板位于投料斗的中线线位置设置。

优选的，所述偏心轮的长度大于两个挡板工作时中心轴位于偏心轮位置与挡板之间的距离，两个所述偏心轮关于刮板对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有挡板和刮板，有利于经过挡板将原料进行缓冲，从而防止产生较大的粉尘，并且在刮板和偏心轮的作用下增加两个挡板之间的距离，使挡板表面的原料更容易掉落，从而防止原料堵塞，增加原料的投放效率。

2、通过设有集尘装置，有利于使两个进料口位置产生箱投料斗中部流通的气流，从而使粉尘经过滤板过滤，防止粉尘经过进料口飞出，造成粉尘污染和原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图3为本实用新型的刮板和偏心轮结构左视图。

图中：1、投料斗；2、进料口；3、挡板；4、弧形滑杆；5、限位块；6、第一弹簧；7、中心轴；8、减速箱；9、驱动电机；10、辊套；11、刮板；12、偏心轮；13、集尘箱；14、滤板；15、t形杆；16、第二弹簧；17、抽风管；18、抽风机；19、旁通管；20、调节阀；21、橡胶板；22、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种pvc热稳定剂生产用投料装置，包括投料斗1，其中投料斗1与成产设备相连接，所述投料斗1分为顶部一段和底部一段，所述投料斗1顶部两侧均开设有进料口2，所述投料斗1的底部一段为矩形设置，且两内侧壁均铰接有挡板3，所述挡板3一端为向下倾斜设置，所述挡板3底部固定连接有弧形滑杆4，所述弧形滑杆4一端活动贯穿投料斗1侧壁延伸至外部，且固定连接有限位块5，所述弧形滑杆4位于投料斗1内部的一段表面套接有第一弹簧6，所述投料斗1位于挡板3顶部位置的两侧内壁之间转动连接有中心轴7，所述中心轴7一段活动贯穿投料斗1侧壁延伸至外部且依次连接有减速箱8和驱动电机9，其中驱动电机9与外部电源电性连接，所述中心轴7位于投料斗1内部的一段表面固定套接有辊套10，所述辊套10表面固定连接有刮板11，所述刮板11为弯弧形设置，防止刮板11转动时表面积攒较多的原料，所述中心轴7表面位于辊套10两侧均固定套接有偏心轮12，有利于经过挡板3将原料进行缓冲，从而防止产生较大的粉尘，并且在刮板11和偏心轮12的作用下增加两个挡板3之间的距离，使挡板3表面的原料更容易掉落，从而防止原料堵塞，增加原料的投放效率，所述投料斗1顶部设置有集尘装置。

进一步的，在上述技术方案中，所述集尘装置包括集尘箱13，所述集尘箱13内部与投料斗1内部相通，所述集尘箱13内部滑动设置有滤板14，所述滤板14顶部固定连接有t形杆15，所述t形杆15一端货车贯穿集尘箱13顶部，所述t形杆15位于集尘箱13内部的一端表面套接有第二弹簧16，有利于使两个进料口2位置产生箱投料斗1中部流通的气流，从而使粉尘经过滤板14过滤，防止粉尘经过进料口2飞出，造成粉尘污染和原料浪费；

进一步的，在上述技术方案中，所述集尘箱13顶部设置有抽风管17，所述抽风管17两端之间设置有抽风机18，其中抽风机18为间歇式运动设置，所述抽风管17位于进口位置一侧设置有旁通管19，通过设有旁通管19，有利于调整抽风管17对投料斗1内部的吸力，所述旁通管19和抽尘管表面均设置有调节阀20；

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形滑杆4的弧度与挡板3位于铰接位置为圆心转动的弧度相等，所述弧形滑杆4位于投料斗1外部的一段表面活动套接有橡胶板21，所述弧形滑杆4表面位于橡胶板21与限位板之间套接有第三弹簧22，有利于在偏心轮12脱离挡板3位置时，对挡板3进行缓冲，防止限位块5与投料斗1产生碰撞噪音；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机9带动中心轴7转动的方向与刮板11的弯弧凸起的方向相同，所述驱动电机9经过减速箱8带动中心轴7转动的速度为30-60r/min，有利于防止刮板11表面积累较多原料；

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板11的宽度下于两个挡板3未工作时之间的距离，所述刮板11位于投料斗1的中线线位置设置，有利于防止刮板11与挡板3碰撞；

进一步的，在上述技术方案中，所述偏心轮12的长度大于两个挡板3工作时中心轴7位于偏心轮12位置与挡板3之间的距离，两个所述偏心轮12关于刮板11对称设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，当进行投料时，经过进料口2将原料送入投料斗1内部，经过挡板3对原料进行缓冲，防止原料直接落下，导致其中含有的粉尘飞出，造成灰尘污染，并且通过设有弧形滑杆4和第一弹簧6，当原料较多时，其重量较大从而向下压动挡板3，使挡板3向下转动，从而增加两个挡板3之间的距离，使原料更容易掉落，并且启动驱动电机9，使中心轴7带动辊套10转动，使辊套10上的刮板11将堆积的原料输送至挡板3底部，从而掉落至生产设备中，并且在中轴转动的同时，使偏心轮12向下压动挡板3，增加两个挡板3之间的距离，当偏心轮12脱离挡板3位置时，经过第一弹簧6的作用使挡板3恢复原位，从而引起挡板3的震动，使挡板3表面的原料更容易掉落，从而防止原料堵塞，增加原料的投放效率；

参照说明书附图1-2，当原料投放产生部分粉尘时，启动抽风机18，并调节抽风管17和旁通管19上调节阀20，进行控制抽风管17对投料斗1中产生的吸力，从而使两个进料口2位置产生箱投料斗1中部流通的气流，从而使粉尘经过滤板14过滤，防止粉尘经过进料口2飞出，当滤板14表面的粉尘越来越多时，产生的吸力将滤板14吸起，当吸起一定位置后，暂时停止抽风机18，使滤板14在第二弹簧16的作用下恢复原位，并在惯性的作用下，使粉尘掉落，再次启动抽风机18，从而防止防尘飘出，造成粉尘污染和原料浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。