一种输送网带装置的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，涉及一种输送网带装置。

背景技术：

原料肉输送装置是盐水注射机的重要配置，注射机运行时，原料肉置于输送装置上，循序通过盐水注射机注射区域，输送装置通过与注射装置的联动配合，完成不同注射工艺要求的最佳产能和工艺表现。

传统输送装置主要分两大类别：

不锈钢导排式，它是由带间隔槽的导排上盖，传动齿条，托举装置等几部分组成，注射机运转时托举装置间断性托举传动齿条向上向前运动，当齿条从导排上盖的间隔槽凸出时，可以推举原料肉离开导排上盖，原料肉随着高出的传动齿条的向前运动完成在导排上盖上的整体向前移动，每托举一次，完成一个向前的步进位移，连续运转完成多次连续步进位移组成的原料肉输送过程。

这种输送方式主要缺点在于：

1)只有导排上盖可以挪移出注射机机体进行清洗，其余装置无法分离出注射机进行彻底清洗，长期下来容易在连接结合部淤积肉渣和注射液造成繁菌污染产品。

2)对于小块原料肉，由于导排上盖的间隔槽宽度通常在5-8mm，容易造成原料肉在输送过程中漏掉到导排上盖下面，造成浪费和清洗工作量的加大。

3)对于禽类和鱼肉类的原料肉，由于原料肉本身比较绵软，很容易在导排上盖间隔槽的位置形成塌陷，由于注射针是在导排上盖的上部位置完成注射，所以塌陷的部分原料肉无法完成注射，造成整体注射效果不均匀，影响工艺性。

不锈钢编网穿条网带，它是利用不锈钢细丝编结成平面网带，中间穿不锈钢支撑条，两端安装传动主轴与从动轴，传动轴与主轴通过轴承座连接安装在机架上，采用骨架油封密封。这种传动方式的缺点在于：

1)钢丝编制网带，由于原料肉未经修整，会有部分游离纤维挂在网带上不便于清洗。

2)网带整体固定在机架上，无法清洗内部支撑结构，清洗不彻底，有卫生安全隐患。

技术实现要素：

(一)技术问题

针对现有技术中存在的缺点，本实用新型提供了一种输送网带装置。

(二)技术内容

根据本实用新型的一方面，提供了一种输送网带装置，包括：网带支架、网带、主传动轴支板、主传动轴、主传动轴链轮、主传动轴齿轮、传动半轴、半轴传动齿轮、从传动轴支板、从传动轴顶丝、从传动轴以及从传动轴链轮；其中，主传动轴支板以及从传动轴支板分别设置在网带支架两端，主传动轴两端贯穿主传动轴支板的开孔，从传动轴两端贯穿从传动轴支板的开孔，主传动轴链轮固定在主传动轴上，主传动轴链轮的链齿卡入网带上网带槽中，从传动轴链轮固定在从传动轴上，从传动轴链轮的链齿卡入网带上网带槽中，半轴传动齿轮设置在传动半轴一端并且与主传动轴一端的主传动轴齿轮齿合，从传动轴支板与从传动轴顶丝在水平方向上接触。

根据本实用新型的示例性实施例，主传动轴支板以及从传动轴支板的开孔镶嵌超高分子耐磨轴瓦，主传动轴两端分别插装在主传动轴支板中的超高分子耐磨轴瓦中，从传动轴两端分别插装在从传动轴支板的超高分子耐磨轴瓦中。

根据本实用新型的示例性实施例，主传动轴链轮通过第一键和顶丝固定在主传动轴，从传动轴链轮通过第二键和顶丝固定在从传动轴上。

根据本实用新型的示例性实施例，主传动轴的一端以及从传动轴的两端依次设有挡圈和密封盖。

根据本实用新型的示例性实施例，网带支架一端两侧焊接有从传动轴固定板，从传动轴支板通过固定螺栓固定在从传动轴固定板上。

根据本实用新型的示例性实施例，所述网带由聚甲醛材料制成。

根据本实用新型的示例性实施例，网带支架上设有多个加强筋板。

根据本实用新型的示例性实施例，网带支架侧壁上设有定位杠。

根据本实用新型的示例性实施例，输送网带装置还包括减速电机，减速电机输出轴与减速摆杆一端相连，减速摆杆另一端连接联动连杆一端，联动连杆另一端连接半轴传动摆杆一端，半轴传动摆杆另一端设有单向轴承，单向轴承套装在传动半轴上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的输送网带装置，网带整体可通过简单分离操作，整体拉出注射机机体，在机体以外进行彻底清洗和维护保养，网带框架可采用sus304材质制造便利现场生产管理，消除卫生安全隐患。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的网带支架与传动轴支板装配示意图；

图2是根据本实用新型实施例的输送网带装置的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的输送网带装置的另一局部结构示意图；以及

图4是根据本实用新型实施例的输送网带装置的又一局部结构示意图。

图中：

1：网带支架；2：网带；3：主传动轴支板；31：主传动轴；32：主传动轴链轮；33：主传动轴瓦；34：主传动轴挡圈；35：主传动轴密封盖；36：主传动轴齿轮；37：半轴传动齿轮；38：传动半轴；4：从传动轴支板；41：从传动轴顶丝；42：从传动轴固定板；43：从传动轴；44：从传动轴瓦；5：减速电机；51：减速摆杆；52：联动连杆；53：半轴传动摆杆；6：机架注射料仓；11：支架定位孔；12，13：不锈钢加强筋板；14：网带支架托轮；15：支架定位杠。

具体实施方式

下面结合附图及相应实施例对本实用新型作详细说明，下述实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，网带支架1可采用sus304不锈钢角钢型材焊接制造，所有接口采用满焊工艺无缝隙不会有渗漏残存，符合食品生产卫生要求。网带支架1前端(对应图1的左侧)两侧对应焊接主传动轴支板3，主传动轴支板3开孔镶嵌超高分子耐磨轴瓦(也可称作“主传动轴瓦33”)，主传动轴31上依次装入尼龙网带链轮(也可称作“主传动轴链轮32”)，该尼龙网带链轮采用键和顶丝等方式配合固定于主传动轴31的固定位置，安装完成后主传动轴31两端分别插装入主传动轴支板3的超高分子耐磨轴瓦中，插装完成后主传动轴31两端超出超高分子耐磨轴瓦的一端在主传动轴支板3外侧加装主传动轴挡圈34固定主传动轴31轴向位置后加主传动轴密封盖35密封(如图2所示)，防止设备运转生产中裸露的轴头缠带散落原料肉纤维，造成网带停滞。

网带支架1后端(对应图1的右侧)两侧焊接从传动轴固定板42，从传动轴固定板42使用两条固定螺栓将从传动轴支板4固定在网带支架1两侧的侧板上。其中，固定孔采用长口设计加工，利于用从传动轴顶丝41调整从传动轴支板4的前后位置。从传动轴支板4开孔镶嵌超高分子耐磨轴瓦(也可称作“从传动轴瓦44”)，从传动轴43上依次装入尼龙网带链轮(也可称作“从传动轴链轮”)，该尼龙网带链轮采用键和顶丝等方式配合固定于从传动轴43的固定位置，安装完成后从传动轴43两端分别插装入从传动轴支板4的超高分子耐磨轴瓦中，插装完成后从传动轴43两端超出超高分子耐磨轴瓦的部分在从传动轴支板4外侧加从传动轴挡圈固定从传动轴43轴向位置后加从传动轴密封盖密封(如图3所示)，防止设备运转生产中裸露的轴头缠带散落原料肉纤维，造成网带停滞。

以上实施例的描述仅仅为了阐明本实用新型，本领域技术人员不难理解，从传动轴链轮以及主传动轴链轮32还可采用其它材质或者形式了链轮。

如图2所示，主传动轴31另一端安装主传动轴挡圈34固主传动轴31轴向位置后安装主轴传动齿轮36，主轴传动齿轮36用键和挡圈固定主轴传动齿轮36在主传动轴31上的位置。

需要说明的是，从传动轴支板4利用从传动轴固定板42固定于网带支架1上，并可以通过水平设置并且一端与从传动轴固定板42接触的从传动轴顶丝41调整从传动轴支板4的前后位置(图1中左右方向)，从而有利于网带涨紧度的调整。将网带2(例如，聚甲醛网带，也可称作pom网带)铺装在网带支架1上，主、从传动链轮的链齿卡入网带2的网带槽，调整从传动轴顶丝41，涨紧网带2。

如图2所示，在网带支架1上下平面上可分布焊接sus304加强筋板(包括横向设置的不锈钢加强筋板12以及纵向设置的不锈钢加强筋板13)，由此，使得网带支架1整体强度增加，在后期整体拆装清洗时不变形，此外，使得网带支架1托举网带2在传输过程中不塌落，保证原料肉在网带2上输送平稳，注射工艺均匀稳定。

如图3所示，机架注射料仓6两侧壁可对称分布安装超高分子网带支架托轮14，起到托举整体输送网带2的作用。值得注意的是，机架、料仓侧壁和网带支架1侧壁配合预留定位孔(如图3所示，网带支架1侧壁开设支架定位孔11)，用于支架定位杠15的安装，支架定位杠15可以起到对网带2限位的作用。

如图3所示，在输送网带的主传动轴31一侧的机架注射料仓6预留安装半轴传动齿轮37，把整体输送网带置于网带托轮上水平推装入机架注射料仓6后，主传动轴齿轮36跟半轴传动齿轮37啮合，插入支架定位杠15，锁定销轴，完成整体输送网带在机架注射料仓6中的安装。拆卸时，松开销轴，拔出支架定位杠15，整体输送网带即可水平拉出机架注射料仓6，置于盐水注射机以外进行彻底清洗。图3中箭头所指方向a为支架定位杠15拔出的方向。

注射机运转前，将整体输送网带推送进机架注射料仓6，安装好支架定位杠15并锁紧到位。如图4所示，注射机机体内的电机直连减速电机5，减速电机5输出轴连接减速摆杆51一端，减速摆杆51另一端连接联动连杆52一端，联动连杆52另一端连接半轴传动摆杆53一端，半轴传动摆杆53另一端安装单向轴承，带动套装在单向轴承中的传动半轴38脉动式旋转，传动半轴38上的半轴传动齿轮37啮合网带主轴传动齿轮36，带动网带2脉动式输送前进，一个脉动输送过程即完成一个网带2的步进段，通过变频器调整减速电机5的转速实现每分钟步进段数的调整，调整范围为8段—31段/分钟。图4中箭头所指方向b为网带2输送前进的方向。

综上所述，根据本实用新型的输送网带装置，网带材质可采用无毒食品级pom平面输送网带，透水率为57％，网带模块为精密注塑成型，无尖角无飞刺，能保证所有原料肉在网带平面上均匀摆放无塌陷，注射均匀一致；原料肉分离纤维在网带上输送无夹挂，保证原料肉的表面完好性，尤其在处理细碎原料肉时也能完成注射要求极少漏渣，减少清洗负担和原料浪费，增加收益。

根据本实用新型实施例的输送网带支架整体拉出注射机机体清洗，分离出机体后可利用高压水枪冲洗整体输送网带的任何角落，无卫生死角。冲洗消毒后可将整体输送网带放入冷库(0°--4°)保存，生产时再推装回注射机机体，避免常温繁菌，可以延长产品保质期限，符合食品卫生安全生产的要求。

根据本实用新型实施例，采用平面食品级无毒级超高分子网带作为输送介质，传动支架辅以上下平面上分布焊接sus304加强筋板，使得输送网带既有输送大块原料肉的强度，又有输送细碎绵软原料肉的不漏不塌陷的优点，可以满足所有原料肉注射过程的工艺要求，可以使得同一台盐水注射机满足不同类型原料注射工艺的要求，减少投资，节省能源。

根据本实用新型实施例的整体输送网带联动盐水注射机具有安全保护装置，当注射机防护罩打开时，保护开关启动，输送网带不能运转，避免操作人员的意外伤害，符合安全生产的要求。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。