一种钢管传输装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管传输装置。

背景技术：

我国的钢管行业正在飞速的增长，改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，一大批具有国际先进水平和接近国际先进水平的钢管生产设备，在钢管生产中起到了主导作用，大大的提高了钢管的生产效率和生产质量。

现有授权公告号为cn203638524u的实用新型专利公开了一种钢管加工过程中用的自动传输装置，包括从车间外穿入车间内的输送轨道，输送轨道进料端位于车间外，输送轨道出料端位于车间内，输送轨道是由一组间隔设置的输送轮组成的，每个输送轮都与输送电机连接。

采用上述技术方案，钢管放在输送轨道上，输送电机驱动各个输送轮运转，并对钢管实现输送。在该技术方案中，各输送轮通常设置在同一支架上，故输送轨道整体的长度通常是固定的，其无法根据车间的实际大小进行调整，使用比较不便；当车间内部空间比较狭小时，尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管传输装置，利用联动组件驱动相邻两脚架同步靠近或远离，从而改变传输装置整体长度，适应不同大小车间，减少空间占用，不仅能够提高车间内部空间利用率，还有助于提高现场作业的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管传输装置，包括若干个依次相连的传输单元以及设置于所述传输单元上的驱动组件，所述传输单元包括支承架以及转动架设于支承架上的输送轮；所述支承架包括用于架设输送轮的安装架、两组分别铰接设置于安装架相对两侧并用于支撑安装架的脚架以及用于驱动两脚架同步靠近或远离的联动组件；任一所述脚架下侧均与相邻支承架上的相邻脚架下侧铰接。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括两根分别与两脚架铰接并呈同轴设置的连接杆以及用于连接两连接杆的螺纹调节杆，所述螺纹调节杆两端分别沿其轴向螺纹穿设两连接杆，且所述螺纹调节杆上分别用于配合两连接杆的螺纹旋向相反。

本实用新型进一步设置为：该传输装置还包括若干用于连接相邻各支承架的底板；各所述脚架下侧均与对应底板铰接；各所述脚架均通过底板抵接地面。

本实用新型进一步设置为：所述底板通过同一转轴与相邻两脚架铰接；所述底板厚度方向的两侧分别成型有呈粗糙设置的稳定平面以及呈光滑设置的平滑弧面；所述底板通过稳定平面或平滑弧面抵接地面。

本实用新型进一步设置为：所述脚架包括用于铰接底板的铰接段以及用于连接铰接段与安装架的支撑段；所述支撑段与铰接段呈可拆卸固定设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装架下侧固定有两个分别对应两脚架的限位块；当任一所述脚架翻转至竖直状态时，所述脚架靠近同一支承架上另一脚架的一侧与对应限位块抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括用于铰接脚架的顶部平台以及两组垂直固定架设于顶部平台上侧的侧板；所述侧板上设有呈上下滑移设置的滑动块以及用于驱动滑动块升降运动的调节件；所述输送轮水平架设于两侧板之间，且其轴向的两侧分别与两滑动块转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于其中一安装架上的驱动电机以及用于连接驱动电机输出轴与各输送轮的皮带轮机构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过联动组件驱动各脚架相互靠近或远离，从而缩短或加长输送装置整体架设长度，满足不同大小车间的安装需求，减少空间占用，不仅能够提高车间内部空间利用率，还能避免现场过于拥挤，保证现场作业的便捷性；

(2)通过将底板两侧分别设置成稳定平面和平滑弧面，不仅能够保证传输装置正常工作时的稳定性，还能提高现场安装调节的便捷性；

(3)通过滑动块将输送轮架设在两侧板上，使得输送轮的架设高度灵活可调，在改变传输装置整体架设长度的同时，可保证输送轮的架设高度始终满足工作需求，不仅能够进一步提高该传输装置使用的便捷性，还能扩大该传输装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中一个传输单元的结构示意图。

附图标记：1、安装架；101、限位块；102、顶部平台；103、侧板；104、滑动块；105、调节丝杆；106、手轮；2、脚架；21、支撑脚；211、支撑段；212、铰接段；22、加强杆；3、联动组件；31、连接杆；32、螺纹调节杆；33、旋钮；4、输送轮；5、底板；51、稳定平面；52、平滑弧面；6、驱动组件；61、驱动电机；62、皮带轮机构；63、张紧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管传输装置，包括若干依次相连的传输单元以及设置于传输单元上的驱动组件6。其中，传输单元包括架设于地面上的支承架以及转动架设于支承架上的输送轮4，各输送轮4共同形成输送钢管的轨道；驱动组件6与各输送轮4传动连接，其可驱动各输送轮4同步转动，从而实现钢管的输送。

参见附图1，上述支承架包括用于架设输送轮4的安装架1，安装架1上相对的两侧均铰接有用于支撑安装架1的脚架2，两脚架2之间连接有联动组件3；实际使用时，联动组件3可带动两脚架2绕其与安装架1的铰接点同步靠近或远离，从而改变该传输装置整体的长度。

具体的，脚架2包括两根呈平行间隔设置的支撑脚21，两支撑脚21上端均与安装架1铰接，且两支撑脚21之间还固定有一呈水平设置的加强杆22。其中，支撑脚21包括用于铰接安装架1的支撑段211以及同轴设置于支撑段211远离安装架1一端的铰接段212，铰接段212与支撑段211可通过法兰及螺栓实现可拆卸固定连接。

结合附图2，为避免脚架2过度偏转，安装架1下侧固定有两个呈间隔设置的限位块101；当两脚架2翻转成竖直状态时，同一支承架上两脚架2相互靠近的一侧分别抵接其中一限位块101，从而避免脚架2继续向内偏转。

在实际安装时，任意相邻两支承架均通过脚架2相连。以其中任一组相连的脚架2为例，脚架2的下侧设置有底板5；任意相连的两脚架2均是通过底板5实现连接的。相连的两脚架2下侧通过同一转轴与同一底板5铰接，从而实现相邻两脚架2的连接；具体的，任一脚架2均是通过铰接段212下端与底板5进行铰接的，从而使得底板5可在两脚架2之间翻转。结合附图，该底板5整体呈扁平结构，其厚度方向的两侧分别成型有呈粗糙设置的稳定平面51和呈光滑设置的平滑弧面52。当需要调整传输装置整体架设长度时，可将底板5翻转至平滑弧面52接触地面的状态，各脚架2可通过底板5上的平滑弧面52在地面上灵活移动，提高操作的便捷性；在正常工作中，各脚架2均通过底板5接触地面，保证传输装置整体稳定性。

参见附图2，上述联动组件3包括两根呈同轴设置的连接杆31，两连接杆31相互远离的一端分别与同一脚架2上的两加强杆22铰接；两连接杆31之间还连接有螺纹调节杆32，螺纹调节杆32两端分别沿其轴向螺纹穿设两连接杆31，且该螺纹调节杆32上分别用于配合两连接杆31的螺纹旋向相反。为方便操作，可在螺纹调节杆32中段位置上一体成型出一多边形结构的旋钮33；工作人员可通过旋钮33转动螺纹调节杆32，从而调节两连接杆31相互靠近或远离。

参见附图2，上述安装架1包括用于铰接底架的顶部平台102以及两组垂直固定架设于顶部平台102上侧的侧板103，两侧板103呈平行间隔设置。同时，两侧板103上均通过滑槽上下滑移设置有滑动块104，且任一侧板103上均设置有用于驱动对应滑动块104升降运动的调节件。具体的，该调节件可以为调节丝杆105，调节丝杆105竖直穿设于对应侧板103中并与该侧板103呈螺纹配合，调节丝杆105的下端与对应滑动块104顶部转动连接，而其上端还同轴固定有手轮106。上述输送轮4分别水平架设于各组滑动块104之间；以其中任一输送轮4为例，输送轮4轴向的两侧通过轴承分别与两滑动块104转动连接。

上述驱动组件6包括通过螺栓可拆卸固定在其中一安装架1底部的驱动电机61以及用于连接驱动电机61与各输送轮4的传动组件；具体的，该传动组件可以采用皮带轮机构62，皮带轮机构62对驱动电机61的输出轴与各输送轮4实现传动连接，故驱动电机61可通过皮带轮机构62带动各输送轮4同步转动。其中，在驱动电机61所在顶部平台102的侧壁上设置有张紧轮63，张紧轮63通过滑块水平滑移设置在该顶部平台102侧壁上；在该顶部平台102上的输出轮升降运动的过程中，张紧轮63会沿顶部平台102侧壁水平滑移，保证驱动电机61可稳定驱动相邻输出轮转动。

本实施例的工作原理是：工作中，钢管设置在各个输送轮4上，驱动电机61通过皮带轮机构62驱动各输送轮4转动，各输送轮4带动钢管实现传输。当需要调节该传输装置的架设长度时，工作人员可转动各个底板5，使得各底板5通过平滑弧面52接触地面，然后转动各个螺纹调节杆32，螺纹调节杆32会通过两连接杆31带动两脚架2相互靠近或远离，从而使得传输装置整体收缩或展开。此外，当传输装置过长时，工作人员还可以解开对应位置上铰接段212与支撑段211的连接，进而将不需要的支承架从传输装置中拆除，从而有效缩短传输装置整体长度；相反的，工作人员还可以通过增设支承架的方式，进一步延长该传输装置。通过这种方式，缩短或加长输送装置整体架设长度，满足不同大小车间的安装需求，减少空间占用，不仅能够提高车间内部空间利用率，还能避免现场过于拥挤，保证现场作业的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。