本实用新型属于收卷装置技术领域，具体涉及一种便于装卸料的加工结构。
背景技术：
胶带或皮革等带状物品在生产过程中往往会使用收卷装置，现有的收卷装置都是使用一收卷辊子将胶带或皮革收起之后，然后人工将收过料的收卷辊子取下，但是收卷辊子上缠绕大量的物料，使得其重量大，不易移动，因此常常需要两个工人将其费劲的将其抬下，一有不慎，还容易砸伤工人。
因此，申请号为cn201620008736.8的实用新型提供一种方便装卸的收卷装置，其卸卷方便省力，卸卷快，安全可靠，但是因其采用齿轮传动收卷，收卷轴上有齿轮，装卸料时需要重新更换收卷辊，不能直接使用产品的简易辊进行收卷，导致装卸料随安全，但是不方便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种便于装卸料的加工结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸料的加工结构，包括底板、支撑板和举升箱，所述支撑板和举升箱均垂直固定在所述底板的上端面，所述举升箱的底部设有举升电机，所述举升电机的输出端设有竖向分布的螺杆，所述举升箱靠近所述支撑板的一侧设有举升台，所述举升台与所述螺杆之间通过丝杆滑块传动连接，所述支撑板的上端外侧设有收卷电机，所述支撑板的内侧设有连接在所述收卷电机输出端的收卷盒，所述收卷盒包括套筒、传动轴、弹簧和限位板，所述弹簧位于所述套筒和限位板之间，所述传动轴连接在所述收卷电机的输出端，且依次贯穿所述支撑板、限位板和弹簧，并延伸至所述套筒内，所述传动轴的外壁设有花键，所述套筒远离所述弹簧的一侧开设有锥形槽，所述锥形槽的底部设有与所述传动轴配合的轴槽，所述套筒与所述传动轴周向固定连接，所述套筒通过所述弹簧沿所述传动轴轴线方向相对于所述传动轴弹性滑动。
优选的，所述弹簧为弹性压缩弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述限位板和套筒的端面。
优选的，所述锥形槽的内侧设有斜面，所述斜面内壁设有径向分布的摩擦纹。
优选的，所述举升台的上端面设有小支撑辊组和大支撑辊组，所述大支撑辊组位于所述小支撑辊组的外侧。
优选的，所述支撑板的数量为两个，分别位于所述举升台的两侧，两个所述支撑板上的所述收卷盒位置相互对应，且所述收卷盒的轴线位于所述举升台的中间位置处。
优选的，所述举升箱上还设有滑轨和导杆，所述举升台与所述滑轨、导杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用举升电机带动一个举升台进行升降，以方便将收卷好的料卷和空的料轴送到合适的高度，且料轴和收卷电机之间采用的收卷盒进行传动，套筒内有一个锥形槽，可以适应不同直径的料轴，套筒通过弹簧可以与限位板相对滑动，在拆卸时，直接将套筒向外滑动，可以将轴脱掉，而自然状态下由套筒压紧料轴进行转动，脱料上料方便快捷，安全性高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中收卷盒的结构示意图；
图4为本实用新型中套筒的俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；21、收卷电机；3、举升箱；31、举升电机；32、螺杆；33、举升台；331、丝杆滑块；34、滑轨；35、导杆；4、收卷盒；41、套筒；411、锥形槽；412、斜面；413、轴槽；42、传动轴；421、花键；43、弹簧；44、限位板；51、小支撑辊组；52、大支撑辊组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于装卸料的加工结构，包括底板1、支撑板2和举升箱3，支撑板2和举升箱3均垂直固定在底板1的上端面，举升箱3的底部设有举升电机31，举升电机31的输出端设有竖向分布的螺杆32，举升箱3靠近支撑板2的一侧设有举升台33，举升台33与螺杆32之间通过丝杆滑块331传动连接，支撑板2的上端外侧设有收卷电机21，支撑板2的内侧设有连接在收卷电机21输出端的收卷盒4，收卷盒4包括套筒41、传动轴42、弹簧43和限位板44，弹簧43位于套筒41和限位板44之间，传动轴42连接在收卷电机21的输出端，且依次贯穿支撑板2、限位板44和弹簧43，并延伸至套筒41内，传动轴42的外壁设有花键421，套筒41远离弹簧43的一侧开设有锥形槽411，锥形槽411的底部设有与传动轴42配合的轴槽413，套筒41与传动轴42周向固定连接，套筒41通过弹簧43沿传动轴42轴线方向相对于传动轴42弹性滑动。
本实施例中，举升电机31和收卷电机21为现有技术中常用型号，举升电机31和收卷电机21接通电源，在上料时，将空的料卷放置在举升台33上的小支撑辊组51之间，然后举升电机31带动螺杆32转动，举升台33一侧的丝杆滑块331和螺杆32螺纹传动，即举升台33向上运动，直至升至收卷盒4的高度时，将套筒41向着支撑板2压缩，即两个套筒41之间的间隙变大了，将料卷卡入在两个套筒41之间的锥形槽411内，进行自适应的压紧即可，收卷电机21带动传动轴42转动，即可带动套筒41转动使孔的料卷收卷，此时举升台33下移，避免妨碍收卷，当收卷完毕后，将举升台33上移，使大支撑辊组52对料卷进行支撑，然后将套筒41向外拉，使轴脱离出来即可使举升台33下降，完成上下料过程。
具体的，弹簧43为弹性压缩弹簧，弹簧43的两端分别固定在限位板44和套筒41的端面，实现限位板44和套筒41之间的弹性连接，使套筒41可以向限位板44的方向移动，将轴脱离或者放置到两个套筒41之间。
具体的，锥形槽411的内侧设有斜面412，斜面412内壁设有径向分布的摩擦纹，可以保证料轴在锥形槽411中进行可靠的转动，提高其摩擦力。
具体的，举升台33的上端面设有小支撑辊组51和大支撑辊组52，大支撑辊组52位于小支撑辊组51的外侧，在空料轴时使用小支撑辊组51进行支撑限位，使用满的料轴时使用大支撑辊组52进行支撑。
具体的，支撑板2的数量为两个，分别位于举升台33的两侧，两个支撑板2上的收卷盒4位置相互对应，且收卷盒4的轴线位于举升台33的中间位置处，可以保证举升台33升降过程中，小支撑辊组51和大支撑辊组52的中心线与收卷轴的轴线平行。
具体的，举升箱3上还设有滑轨34和导杆35，举升台33与滑轨34、导杆35滑动连接，可以提高举升箱3的承载能力。
本实用新型的工作原理及使用流程：举升电机31和收卷电机21接通电源，在上料时，将空的料卷放置在举升台33上的小支撑辊组51之间，然后举升电机31带动螺杆32转动，举升台33一侧的丝杆滑块331和螺杆32螺纹传动，即举升台33向上运动，直至升至收卷盒4的高度时，将套筒41向着支撑板2压缩，即两个套筒41之间的间隙变大了，将料卷卡入在两个套筒41之间的锥形槽411内，进行自适应的压紧即可，收卷电机21带动传动轴42转动，即可带动套筒41转动使孔的料卷收卷，此时举升台33下移，避免妨碍收卷，当收卷完毕后，将举升台33上移，使大支撑辊组52对料卷进行支撑，然后将套筒41向外拉，使轴脱离出来即可使举升台33下降，完成上下料过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。