一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置的制作方法

本实用新型属于焊接辅助工具领域，具体涉及一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置。

背景技术：

风力发电塔筒制造过程中，有一道工序是纵缝焊接：钢板下料、卷制、环圆结束后进行纵缝焊接。当筒体钢板厚度比较薄时，由于筒体自重会使纵缝焊接时焊接处向筒体内壁凹陷，影响焊接质量及下的一道工序环缝的焊接质量。如果要避免此种情况发生，需要使用吊车将待焊接的筒节吊起来离开地面，让对接缝处自然下垂后再焊接，由于风力发电塔筒的焊缝长度过长，对其焊接需要很长时间，这样就会占用吊车资源，纵缝焊接不结束吊车不能撤离。如果此时其它工位需要使用吊车只能等待，影响工作效率，因此研发一种对风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置来替代吊车使卷制钢材在焊接时避免受到自重挤压是很符合实际需要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术在对风力发电塔筒纵缝焊接是需要占用吊车资源，影响工厂中其他工位工作效率的问题，进而研发一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置。

一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，所述辅助装置包括固定机构、支撑机构和升降机构，所述固定机构固接在厂房立柱上，升降机构固接在固定机构的上部，支撑机构设置在升降机构下方，支撑机构挂装在升降机构上，支撑机构与固定机构滑动连接；

进一步地：所述固定机构包括固定立柱、连接板和滑道，所述固定立柱的一侧与厂房立柱固定连接，滑道的壳体固接在固定立柱的另一侧，连接板设置在滑道的上方，且连接板与固定立柱固定连接；

进一步地：所述升降机构为电动葫芦，电动葫芦的壳体固接在连接板的下表面上，电动葫芦的挂钩与支撑机构相连；

进一步地：所述支撑机构包括吊耳、支撑横梁和滑轮组件，所述滑轮组件设置在支撑横梁的一端上，且滑轮组件的滑轮支架与支撑横梁固定连接，吊耳设置在支撑横梁设有滑轮一端的上表面上，且吊耳与支撑横梁固定连接，滑轮组件中的滑轮嵌装在滑道内，且滑轮与滑道滚动连接，电动葫芦中的挂钩挂装在吊耳上；

进一步地：所述滑道的两端设有限位块；

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，本实用新型利用厂区现有结构，进行对装置固定，合理的规划了工作区间，同时本实用新型有效的代替了吊车工作，使吊车可以供应更多的工位使用，提高了厂区内各个工位的整体工作效率。

2、本实用新型提供了一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，可以辅助操作者对于风力发电塔筒纵缝进行焊接，部分操作者在工作时为了不占用吊车资源，选择进入到卷型钢材内侧对纵缝进行焊接，由于焊接时受到钢材自重的影响，焊接后的焊缝会向内凹陷，严重影响了风力发电塔筒在后续组合时的密封性，影响了风力发电塔的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置示意图；

图2为操作者从卷型钢材内侧焊接的焊缝示意图；

图3为操作者在卷型钢材吊装时焊接的焊缝示意图；

图中1固定立柱、2连接板、3电动葫芦、4卷型钢材、5吊耳、6支撑横梁、7滑道、8滑轮组件和9厂房立柱。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1说明本实施方式，本实施方式提供了一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，所述辅助装置包括固定机构、支撑机构和升降机构，所述固定机构固接在厂房立柱9上，升降机构固接在固定机构的上部，支撑机构设置在升降机构下方，支撑机构挂装在升降机构上，支撑机构与固定机构滑动连接。

本实施方式中，所述一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置合理的运用了厂区内的现有结构厂房立柱9进行作为本装置的安装区域，合理的规划了工作区域，本装置中的固定机构在现有厂房立柱9的牛腿处开始焊接，保证了本装置工作时的稳定性。

具体实施方式二：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的固定机构作进一步限定，本实施方式中，所述固定机构包括固定立柱1、连接板2和滑道7，所述固定立柱1的一侧与厂房立柱9固定连接，滑道7的壳体固接在固定立柱1的另一侧，连接板2设置在滑道7的上方，且连接板2与固定立柱1固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中连接板2和滑道7的壳体均与固定立柱1焊接固定。

具体实施方式三：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的升降机构作进一步限定，本实施方式中，所述升降机构为电动葫芦3，电动葫芦3的壳体固接在连接板2的下表面上，电动葫芦3的挂钩与支撑机构相连。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，所述电动葫芦3为冲锋起重公司生产的型号为cd1的电动葫芦。

具体实施方式四：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的支撑机构作进一步限定，本实施方式中，所述支撑机构包括吊耳5、支撑横梁6和滑轮组件8，所述滑轮组件8设置在支撑横梁6的一端上，且滑轮组件8的滑轮支架与支撑横梁6固定连接，吊耳5设置在支撑横梁6设有滑轮组件8一端的上表面上，且吊耳5与支撑横梁6固定连接，滑轮组件8中的滑轮嵌装在滑道7内，且滑轮与滑道7滚动连接，电动葫芦3中的挂钩挂装在吊耳5上。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，支撑横梁6的长度要超过所要支撑的卷型钢材长度的1/2，同时为了保证支撑时更好的与卷型钢材内壁贴合，支撑横梁6与卷型钢材的接触表面为弧形凸起设置，同时滑轮组件8中的滑轮嵌装在滑道7中，通过滑轮在滑道7内沿滑道7长度方向的滚动，带动支撑横梁6沿着滑道7长度方向进行滑动。

具体实施方式五：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的滑道7作进一步限定，本实施方式中，所述滑道7的两端设有限位块。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，在滑道两端设置限位块，用于对滑轮组件8进行限位，避免滑轮组件8运动时超出行程，造成事故。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

当要对卷型钢材进行纵缝焊接时，将待焊接的卷型钢材用叉车送到此装置处，卷型钢材内壁与支撑横梁6接触(支撑横梁支撑卷型钢材)，然后启动电动葫芦3，使电动葫芦3带动支撑横梁6上升，从而使支撑横梁6带动卷型钢材离开地面，待卷型钢材下端待焊接纵缝处刚刚离开地面后停止电动葫芦3，然后进行纵缝焊接。此时由于卷型钢材离开地面不会出现由于自重挤压焊道向筒节内凹陷，相反会由于重力原因，对接焊接处会自然下垂。焊接成型圆滑。

技术特征：

1.一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，其特征在于：所述辅助装置包括固定机构、支撑机构和升降机构，所述固定机构固接在厂房立柱(9)上，升降机构固接在固定机构的上部，支撑机构设置在升降机构下方，支撑机构挂装在升降机构上，支撑机构与固定机构滑动连接。

2.根据权利要求1中所述的一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，其特征在于：所述固定机构包括固定立柱(1)、连接板(2)和滑道(7)，所述固定立柱(1)的一侧与厂房立柱(9)固定连接，滑道(7)的壳体固接在固定立柱(1)的另一侧，连接板(2)设置在滑道(7)的上方，且连接板(2)与固定立柱(1)固定连接。

3.根据权利要求1中所述的一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，其特征在于：所述升降机构为电动葫芦(3)，电动葫芦(3)的壳体固接在连接板(2)的下表面上，电动葫芦(3)的挂钩与支撑机构相连。

4.根据权利要求1中所述的一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑机构包括吊耳(5)、支撑横梁(6)和滑轮组件(8)，所述滑轮组件(8)设置在支撑横梁(6)的一端上，且滑轮组件(8)的滑轮支架与支撑横梁(6)固定连接，吊耳(5)设置在支撑横梁(6)设有滑轮组件(8)一端的上表面上，且吊耳(5)与支撑横梁(6)固定连接，滑轮组件(8)中的滑轮嵌装在滑道(7)内，且滑轮与滑道(7)滚动连接，电动葫芦(3)中的挂钩挂装在吊耳(5)上。

5.根据权利要求2中所述的一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，其特征在于：所述滑道(7)的两端设有限位块。

技术总结
一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置，属于焊接辅助工具领域，本实用新型为了解决现有技术在对风力发电塔筒纵缝焊接是需要占用吊车资源，影响工厂中其他工位工作效率的问题，本实用新型中所述一种风力发电塔筒纵缝焊接辅助装置包括固定机构、支撑机构和升降机构，所述固定机构固接在厂房立柱上，升降机构固接在固定机构的上部，支撑机构设置在升降机构下方，支撑机构挂装在升降机构上，支撑机构与固定机构滑动连接，本实用新型主要用于在对风力发电塔筒纵缝进行焊接时帮助风力发电塔筒远离地面，避免风力发电塔筒纵缝进行焊接时受到自重对焊缝造成挤压。

技术研发人员：邢涛;刘金奎;王凤鸣;秦晶晶;张佳宦;王世宇
受保护的技术使用者：哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.07.14