散热性好的轴承座密封套的制作方法

本实用新型涉及轴承座的技术领域，尤其涉及一种散热性好的轴承座密封套。

背景技术：

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。用于密封轴承座的密封套在使用时受到轴的摩擦以及外部环境温度的影响，容易导致密封套的防水性降低，从而无法起到起到很好的防水性，故此亟需开发一种散热性好的轴承座密封套来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种具有优异散热性的轴承座密封套。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种散热性好的轴承座密封套，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、内圆筒、第二外圆筒、第一外圆筒、内密封罩和外密封罩，内圆筒靠近第二外圆筒的一侧设有多个环形的第二插足，第二外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，第二插足和第二插槽间隙配合形成防水迷宫通道，内圆筒靠近轴的一侧多个散热槽，第二插槽上设有多个与防水迷宫通道连通的散热通道，散热通道与散热槽连通。

本实用新型实施例第二外圆筒靠近内密封罩的一侧设有多个环形的第一插槽，内密封罩靠近第二外圆筒的一侧设有多个环形的第一插足，第一插槽与第一插足间隙配合。

本实用新型实施例第一插槽和第一插足的纵切面为三角形结构。

本实用新型实施例内密封罩靠近轴的端设第二套接部，内密封罩远离轴的一端设有向远离密封轴承的一端延伸的第二密封部，第二密封部靠近轴承座的一侧设有多个与轴承座外壁接触布置的密封凸起。

本实用新型实施例外密封罩包括第一套接部、抵触部和承载部，第一密封部、第一套接部、抵触部和承载部围合形成安装腔，第一套接部和抵触部分别位于第一密封部的两端，承载部位于抵触部远离第一密封部的一端，弹性部位于承载部靠近第一套接部的一端，第一套接部套接在轴的外周，轴承座靠近抵触部的一侧设有与抵触部卡接配合的限位凸起，承载部与轴承座上端面接触布置。

本实用新型实施例安装腔内且靠近抵触部的一端设有第一弹簧。

本实用新型实施例弹性部靠近第一套接部的一侧安装有第二弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过在内圆通靠近轴的一侧设多个散热槽，散热槽减少了内圆筒与轴的接触面积，另外散热槽可以将热量导入到散热通道，再由散热通道到达防水迷宫通道内进行热量的疏散，且进行热量疏散时，即使有水进入到散热通道，通过防水迷宫通道后会保证整个轴承座密封套的防水性能，该轴承座密封套不仅具有优异的散热性能还具有优异的防水的性能，另外将热量疏散可以有效保证密封套不会因为受热而降低防水性。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述散热性好的轴承座密封套的剖视图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、轴承座；2、轴；3、外密封罩；4、限位凸起；5、第二弹簧；6、第一弹簧；7、安装腔；8、弹性部；9、第一套接部；10、抵触部；11、密封轴承；12、内密封罩；13、密封凸起；14、第一插足；15、第一外圆筒；16、第一插槽；17、第二外圆筒；18、第二插足；19、第二插槽；20、内圆筒；21、散热槽；22、散热通道；23、第二套接部；24、第二密封部；25、承载部；26、第一密封部。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种散热性好的轴承座密封套，包括相对于轴2的中心点由内向外依次套设在所述轴2上的轴承座1、密封轴承11、内圆筒20、第二外圆筒17、第一外圆筒15、内密封罩12和外密封罩3，内圆筒20靠近第二外圆筒17的一侧设有多个环形的第二插足18，第二外圆筒17靠近内圆筒20的一侧设有多个环形的第二插槽19，第二插足18和第二插槽19间隙配合形成防水迷宫通道，内圆筒20靠近轴2的一侧多个散热槽21，第二插槽19上设有多个与防水迷宫通道连通的散热通道22，散热通道22与散热槽21连通。通过在内圆通靠近轴2的一侧设多个散热槽21，散热槽21减少了内圆筒20与轴2的接触面积，另外散热槽21可以将热量导入到散热通道22，再由散热通道22到达防水迷宫通道内进行热量的疏散，且进行热量疏散时，即使有水进入到散热通道22，通过防水迷宫通道后会保证整个轴承座1密封套的防水性能，该轴承座1密封套不仅具有优异的散热性能还具有优异的防水的性能。

在本实施例中，第二外圆筒17靠近内密封罩12的一侧设有多个环形的第一插槽16，内密封罩12靠近第二外圆筒17的一侧设有多个环形的第一插足14，第一插槽16与第一插足14间隙配合。通过在第二外圆筒17靠近内密封罩12的一侧设多个环形的第一插槽16，内密封罩12靠近第二外圆筒17的一侧设多个环形的第一插足14，第一插槽16和第一插足14间隙配合实现了防水通道，进一步提高了该轴承座1密封套的防水性能。

在本实施例中，第一插槽16和第一插足14的纵切面为三角形结构。第一插槽16和第一插足14的纵切面为三角形结构，可以延长水的传输路径，提高防水性能。

在本实施例中，内密封罩12靠近轴2的端设第二套接部23，内密封罩12远离轴2的一端设有向远离密封轴承11的一端延伸的第二密封部24，第二密封部24靠近轴承座1的一侧设有多个与轴承座1外壁接触布置的密封凸起13。通过在密封罩靠近轴2的一侧设第二套接部23，第二套接部23套接轴2的外周，内密封罩12远离轴2的一端设有远离密封轴承11的一端延伸的第二密封部24，第二密封部24靠近轴承座1的一侧设多个与轴承座1外壁接触布置的密封凸起13，密封凸起13可以阻挡沿着轴承座1外壁深入的水，进一步提高了轴承座1密封套的防水性。

在本实施例中，外密封罩3包括第一密封部26、第一套接部9、抵触部10和承载部25，第一密封部26、第一套接部9、抵触部10和承载部25围合形成安装腔7，第一套接部9和抵触部10分别位于第一密封部的两端，承载部位于抵触部10远离第一密封部的一端，弹性部8位于承载部靠近第一套接部9的一端，第一套接部9套接在轴2的外周，轴承座1靠近抵触部10的一侧设有与抵触部10卡接配合的限位凸起4，承载部与轴承座1上端面接触布置。通过限位凸起4与抵触部10卡接配合不仅限制了外密封罩3在使用时晃动，还进一步提高了该轴承座1密封套使用的稳定性。

在本实施例中，安装腔7内且靠近抵触部10的一端设有第一弹簧6。通过在安装腔7内靠近抵触部10的一侧设第一弹簧6，第一弹簧6可以保证抵触部10具有一定的弹性，可以和限位凸起4卡接配合保证抵触部10与限位凸起4之间形成很好的卡接作用，避免了外密封罩3晃动，提高了外密封罩3使用时的稳定性，另外，在外密封罩3受热膨胀时，第一弹簧6会减少受热膨胀对外密封罩3稳定性的影响，进一步提高了该轴承座1密封套的使用稳定性。

在本实施例中，弹性部8靠近第一套接部9的一侧安装有第二弹簧5。通过在弹性部8靠近第一套接部9的一侧安装第二弹簧5，保证了第一套接部9在受到轴2旋转的晃动可传递到第二弹簧5，由第二弹簧5进行缓冲吸收，进而保证了外密封罩3使用的稳定性，另外，在外密封罩3受热膨胀时，第二弹簧5会减少受热膨胀对外密封罩3稳定性的影响，进而有效提高了该轴承座1密封套的使用的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。