一种口服液瓶的自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及口服液瓶输送的技术领域，尤其是涉及一种口服液瓶的自动输送装置。

背景技术：

在瓶装口服液的生产加工过程中，需要使用输送带对口服液瓶进行运输。如图1所示，口服液瓶（图中未画出）置于第一输送带1上，第一输送带1旁设有第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2垂直设置，第一输送带1两侧分别固定连接有第一挡板11和第二挡板12，第二输送带2两侧分别固定连接有第三挡板21和第四挡板22。第二挡板12与第四挡板22远离第三挡板21的一侧抵接，第一挡板11搭接在第二输送带2远离第三挡板21一侧的上表面处。第二输送带2上方靠近第一挡板11的一侧设有第五挡板23，第五挡板23远离第一输送带1的一侧与第三挡板21靠近第一输送带1的一侧固定连接。

第一输送带1通过第一驱动装置（图中未画出）带动一直处于工作状态，第二输送带2通过第二驱动装置（图中未画出）控制处于间歇工作状态。第一输送带1将口服液瓶输送至第二输送带2上，口服液瓶在第二输送带2上堆积，第五挡板23和第三挡板21将口服液瓶挡住。当口服液瓶在第二输送带2上堆积量较多时，操作者启动第二驱动装置带动第二输送带2工作，第二输送带2将口服液瓶输送至远离第一输送带1的一侧进行下一步工序的加工工作。当第二输送带2上的口服液瓶输送至下一步加工区域时，第二输送带2停止工作，重复上述工作过程，完成口服液瓶的输送工作。

但在实际应用的过程中，第一输送带1上的口服液瓶输送至第二输送带2上时，口服液瓶在第二输送带2上的堆积量肉眼不容易控制，当第二输送带2上的堆积量过多时，第五挡板23和第三挡板21挤压口服液瓶，当挤压力过大时，第二输送带2上的口服液瓶可能会被挤碎。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种口服液瓶的自动输送装置，其具有防止第二输送带上的口服液瓶被挤碎的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口服液瓶的自动输送装置，包括第一输送带，所述第一输送带旁设有与第一输送带垂直设置第二输送带，所述第一输送带两侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第二输送带两侧分别固定连接有第三挡板和第四挡板，所述第二挡板和第四挡板相互靠近的一侧互相抵接，所述第一挡板靠近第二输送带的一侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离第一挡板的一侧靠近第三挡板设置并且与可调节装置抵接，所述第一弧形板固定连接有穿过第一弧形板的触点开关，所述第一弧形板靠近第二挡板的一侧设有具有弹性的第二弧形板，所述第二弧形板一侧与第一挡板固定连接并且第二弧形板与触点开关之间存在空间。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板防止第一输送带上的口服液瓶从第一输送带的两侧掉落，第三挡板和第四挡板防止第二输送带上的口服液瓶从第二输送带的两侧掉落，口服液瓶由第一输送带输送至第二输送带上方，口服液与第二弧形板抵接，当口服液瓶在第二输送带上的数量逐渐增多时，口服液瓶挤压第二弧形板，第二弧形板发生形变向靠近触点开关的一侧移动，当第二输送带上口服液瓶堆积一定数量时，第二弧形板形变量变大并且第二弧形板触碰触点开关，触点开关控制第二输送带工作，第二输送带上堆积的口服液瓶被输送至下一步加工区域，第二弧形板逐渐恢复形变并且不再抵接触点开关。在第二弧形板与触点开关分离之后，第二驱动装置带动第二输送带工作一段时间之后停止工作。第二弧形板发生形变触碰触点开关，第二输送带将第二输送带上堆积的口服液瓶输送至下一步加工区域，其具有防止第二输送带上的口服液瓶被挤碎的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板设有插接孔，所述插接孔中插接有弹簧，所述弹簧一端与第二弧形板固定连接，另一端与第三挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧插接在插接孔中，当第二弧形板处于自然状态时，弹簧也处于自然状态，当第二弧形板向靠近第一弧形板一侧发生形变时，弹簧被压缩，弹簧能够对第一弧形板起到缓冲的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弧形板远离第一弧形板的一侧固定连接有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当口服液瓶挤压第二弧形板时，口服液瓶与第一橡胶垫接触，第一橡胶垫能够起到缓冲作用，保护口服液瓶，防止口服液瓶被挤碎和口服液瓶表面产生划痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三挡板和第四挡板相互靠近的一侧分别固定连接有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第二输送带输送口服液瓶的过程中，口服液瓶与第二橡胶垫接触而不是直接有第三挡板和第四挡板接触，第二橡胶垫起到缓冲作用，防止口服液瓶被挤碎和口服液瓶表面产生划痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形板具有弹性，所述调节装置包括第二输送带远离第一输送带一侧固定连接有的支撑横板，所述支撑横板上表面固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板设有第一调节孔，所述第三挡板设有第二调节孔，所述第一调节孔中插接有调节杆并且通过固定装置固定，所述调节杆穿过第二调节孔和第二橡胶垫与第一弧形板抵接。

通过采用上述技术方案，调节杆插接在第一调节孔和第二调节孔中，调节杆穿过第二橡胶垫与第一弧形板抵接，固定装置将调节杆固定在调节孔中。根据实际生产的需要，需要调整当第二弧形板触碰触点开关时被第二输送带输送的口服液瓶的堆积量时，通过固定装置使调节杆能够在第一调节孔中滑动，向靠近第一弧形板的一侧移动调节杆，调节杆抵住第一弧形板使第一弧形板向靠近第二弧形板的一侧发生形变，此时第二弧形板与触点开关之间的距离减小，再通过固定装置将调节杆固定在第一调节孔中。触点开关与第二弧形板之间的距离减小，第二弧形板触碰到触点开关时的形变量减小，此时第二输送带工作时口服液的堆积量减小，根据实际的需要，合理的调整第一弧形板与第二弧形板之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括支撑竖板上表面向下连通第一调节孔的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓靠近调节杆的一端与调节杆紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓，固定螺栓与调节杆紧密抵接将调节杆固定在第一调节孔中；当需要调整第一弧形板时，拧松固定螺栓，调节调节杆在调节孔中的位置，调整好以后在拧紧固定螺栓，使固定螺栓与调节杆紧密抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆与第一弧形板抵接的一端固定连接有第三橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第三橡胶垫与第一弧形板抵接，防止第一弧形板与调节杆抵接处产生划痕。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑竖板与第二输送带侧面之间固定连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆用于增强支撑竖板与支撑横板连接时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二弧形板与在第二输送带上堆积的口服液瓶抵接，第二弧形板向靠近触点开关的一侧发生形变，第二弧形板触碰触点开关，第二输送带将堆积的口服液瓶输送至下一步加工区域，其具有防止第二输送带上的口服液瓶被挤碎的效果；

2.口服液瓶与第二弧形板上的第一橡胶垫抵接，第一橡胶垫能够起到缓冲作用，保护口服液瓶，防止口服液瓶被挤碎和口服液瓶表面产生划痕；

3.调节杆与第一弧形板抵接，通过调节杆调整第一弧形板与第二弧形板之间的距离，调整当第二弧形板触碰触点开关时被第二输送带输送的口服液瓶的堆积量。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中体现第一橡胶垫的示意图；

图4是本实施例中体现第三橡胶垫的示意图；

图5是本实施例中体现第二调节孔的示意图。

附图标记：1、第一输送带；11、第一挡板；12、第二挡板；2、第二输送带；21、第三挡板；211、第二调节孔；22、第四挡板；23、第五挡板；24、第二橡胶垫；3、第一弧形板；31、触点开关；32、插接孔；33、弹簧；4、第二弧形板；41、第一橡胶垫；5、支撑横板；51、支撑竖板；511、第一调节孔；512、调节杆；513、螺纹孔；514、固定螺栓；515、第三橡胶垫；516、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种口服液瓶的自动输送装置，包括第一输送带1，第一输送带1旁设有第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2垂直设置。第一输送带1侧分别固定连接有第一挡板11和第二挡板12，第二输送带2两侧分别固定连接有第三挡板21和第四挡板22。第二挡板12与第四挡板22远离第三挡板21的一侧抵接，第一挡板11搭接在第二输送带2远离第三挡板21一侧的上表面处。口服液瓶（图中未画出）由第一输送带1输送至第二输送带2上，第一挡板11和第二挡板12防止口服液瓶从第一输送带1的两侧掉落，第三挡板21和第四挡板22防止口服液瓶从第二输送带2的两侧掉落。

第一输送带1通过第一驱动装置（图中未画出）带动一直处于工作状态，第二输送带2通过第二驱动装置（图中未画出）带动处于间歇工作状态。

第二输送带2上设有控制装置，当第二输送带2上的口服液瓶达到一定的堆积量时，控制装置控制第二输送带2工作，将口服液瓶输送至下一步加工区域，防止当口服液瓶堆积过多时，口服液瓶因挤压力过大使口服液瓶被挤碎。

如图2和图3所示，控制装置包括第一弧形板3，第一弧形板3靠近第一挡板11的一侧与第一挡板11靠近第三挡板21的一侧固定连接，第一弧形板3远离第一挡板11的一侧置于靠近第三挡板21的一侧并且与调节装置抵接，第一弧形板3具有弹性可发生形变并且可恢复形变。第一弧形板3的中间位置固定连接有穿过第一弧形板3的触点开关31，触点开关31通过导线（图中未画出）与第二驱动装置连接。

控制装置还包括第二弧形板4，第二弧形板4置于第一弧形板3靠近第二挡板12的一侧。第二弧形板4靠近第一挡板11的一侧与第一挡板11靠近第二挡板12的一侧固定连接，第二弧形板4与第二挡板12的连接处靠近第一弧形板3与第一挡板11的连接处。第二弧形板4远离第一挡板11的一侧置于靠近第三挡板21的一侧，第二弧形板4具有弹性可发生形变并且可恢复形变。第二弧形板4与第一弧形板3之间具有一定的距离，当第二弧形板4向靠近第一弧形板3的一侧发生形变时，第二弧形板4距离触点开关31的距离越来越近，当第二弧形板4触碰到触点开关31时，触点开关31控制第二驱动装置工作，第二驱动装置带动第二输送带2工作。

如图2和图3所示，口服液瓶由第一输送带1输送至第二输送带2上方，口服液瓶与第二弧形板4远离第一弧形板3的一侧抵接，当口服液瓶在第二输送带2上的数量逐渐增多时，口服液瓶会挤压第二弧形板4，第二弧形板4发生形变向靠近第一弧形板3的一侧移动。第二弧形板4发生形变，能够对与第二弧形板4抵接的口服液瓶起到缓冲的作用。当第一弧形板3触碰到触点开关31时，第二输送带2工作将第二输送带2上堆积的口服液瓶输送至下一步加工区域，第二弧形板4逐渐恢复形变并且不再抵接触点开关31。在第二弧形板4与触点开关31分离之后，第二驱动装置带动第二输送带2工作一段时间之后停止工作。第一输送带1上的口服液瓶继续向第二输送带2上输送，当第二弧形板4发生形变再次触碰触点开关31时，第二驱动装置带动第二输送带2工作。

第二输送带2上的口服液瓶堆积一定数量时，堆积的口服液瓶挤压第二弧形板4，第二弧形板4发生形变触碰触点开关31，第二输送带2将第二输送带2上堆积的口服液瓶输送至下一步加工区域，能够有效防止第二输送带2上堆积的口服液瓶产生的挤压力过大使口服液瓶被挤碎。

如图3所示，第二弧形板4远离第一弧形板3的一侧固定连接有第一橡胶垫41，当口服液瓶挤压第二弧形板4时，口服液瓶与第一橡胶垫41接触，第一橡胶垫41能够起到缓冲作用，保护口服液瓶，防止口服液瓶被挤碎和口服液瓶表面产生划痕。

如图2所示，第三挡板21和第四挡板22相互靠近的一侧分别固定连接有第二橡胶垫24，在第二输送带2输送口服液瓶的过程中，口服液瓶与第二橡胶垫24接触而不是直接与第三挡板21和第四挡板22接触，第二橡胶垫24起到缓冲作用，防止口服液瓶被挤碎和口服液瓶表面产生划痕。

如图3所示，第一弧形板3上设有插接孔32，插接孔32设置在触点开关31远离第一挡板11一侧的位置。插接孔32中插接有弹簧33，弹簧33一端与第二弧形板4靠近第一弧形板3的一侧固定连接，弹簧33远离第二弧形板4的一端与第三挡板21靠近第一弧形板3的一侧固定连接。当第二弧形板4处于自然状态时，弹簧33也处于自然状态，当第二弧形板4向靠近第一弧形板3一侧发生形变时，弹簧33被压缩，弹簧33能够对第一弧形板3起到缓冲的作用。

如图3和图4所示，调节装置包括第二输送带2远离第一输送带1的侧面固定连接有的支撑横板5，支撑横板5远离第二输送带2的一侧上表面固定连接有支撑竖板51，支撑竖板51上侧设有第一调节孔511（参照图5），第三挡板21设有与第一调节孔511同轴线的第二调节孔211（参照图5）。

如图4和图5所示，第一调节孔511和第二调节孔211中插接有调节杆512，调节杆512远离支撑竖板51的一端穿过第二橡胶垫24与第一弧形板3靠近第三挡板21的一侧抵接，调节杆512与支撑竖板51之间通过固定装置固定。固定装置包括支撑竖板51上表面向下设有的螺纹孔513，螺纹孔513连通第一调节孔511设置。螺纹孔513中螺纹连接有固定螺栓514，固定螺栓514靠近调节杆512的一端与调节杆512紧密抵接并且将调节杆512固定。

如图3和图4所示，根据实际生产的需要，有时可能会需要调整当第二弧形板4触碰触点开关31时被第二输送带2输送的口服液瓶的堆积量。先拧松固定螺栓514，使固定螺栓514不再抵接调节杆512（参照图5），向靠近第一弧形板3的一侧移动调节杆512，调节杆512抵住第一弧形板3使第一弧形板3向靠近第二弧形板4的一侧发生形变，此时第二弧形板4与触点开关31之间的距离减小，拧紧固定螺栓514，使固定螺栓514与调节杆512紧密抵接。

当第一输送带1上的口服液瓶逐渐堆积时，口服液瓶挤压第二弧形板4，第二弧形板4向靠近触点开关31的一侧发生形变，当第二弧形板4与触点开关31接触时，第二输送带2工作将堆积的口服液瓶输送至下一步的加工区域。触点开关31与第二弧形板4之间的距离减小，第二弧形板4触碰到触点开关31时的形变量减小，此时第二输送带2上口服液的堆积量减小。根据实际的需要，合理的调整第一弧形板3与第二弧形板4之间的距离。

如图4所示，调节杆512与第一弧形板3抵接的一端固定连接有第三橡胶垫515，第三橡胶垫515与第一弧形板3抵接，防止第一弧形板3与调节杆512抵接处产生划痕。

支撑横板5上侧设有倾斜设置加强杆516，加强杆516一端与支撑横板5靠近第二输送带2的一侧固定连接，加强杆516远离支撑竖板51的一端与第二输送带2的侧面固定连接，加强杆516用于增强支撑竖板51与支撑横板5连接时的稳定性。

本实施例的实施原理为：第一输送带1将口服液瓶输送至第二输送带2上方，第二输送带2上的口服液瓶堆积挤压第二弧形板4，第二弧形板4向靠近触点开关31的一侧发生形变。当第二弧形板4触碰到触点开关31时，第二输送带2工作将第二输送带2上堆积的口服液瓶输送至下一步加工区域，第二弧形板4逐渐恢复形变并且不再抵接触点开关31。在第二弧形板4与触点开关31分离之后，第二驱动装置带动第二输送带2工作一段时间之后停止工作。第一输送带1上的口服液瓶继续向第二输送带2上输送，当第二弧形板4发生形变再次触碰触点开关31时，第二驱动装置带动第二输送带2工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。