一种规整轴承加工输送带的制作方法

本实用新型涉及轴承设备领域，具体为一种规整轴承加工输送带。

背景技术：

轴承在加工过程中多是采用传动带，输送到下一个工位，在日常生产过程中会出现轴承站立在传送带上，这样会影响轴承数量的统计，以及会对下一个工位正常工作造成一定的影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的提供一种规整轴承加工输送带，通过使用电机带动设置在架体正面的调整板移动，进而带动设置在传动带之间的滚筒和轴杆位于调整板的一端抬高，可以有效的解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种规整轴承加工输送带，包括架体，所述架体内表面两端自左往右依次转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外表面通过传送带传动，所述主动轮通过外设电机带动，所述架体内表面中间位置位于传送带之间的位置通过轴杆活动连接有滚筒，所述轴杆贯穿架体正面并延伸至架体外壁外侧，所述架体正面位于轴杆的位置设有调整板，所述调整板内表面与轴杆滑动连接，所述调整板内表面顶部位置固定连接有固定杆，所述固定杆外表面与调整板活动连接，所述固定杆位于调整板正面的一端螺纹连接有半圆型球帽，所述调整板右侧设有直齿板，所述架体正面靠近直齿板的位置且位于调整板正面上方的位置设有三角架，所述三角架的正面位于直齿板的位置固定连接有小型电机，所述小型电机输出轴末端通过联轴器固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮与直齿板啮合传动，所述架体正面位于三脚架右侧位置设有控制器，所述控制器与小型电机电性连接。

进一步的，所述架体位于滚筒右侧且位于轴杆的位置开设有活动槽，所述活动槽内表面与轴杆活动连接，所述活动槽内表面底部与轴杆契合。

进一步的，所述轴杆左端设有球头，所述架体位于球头位置的内表面底部设有球槽，所述球头外表面与球槽活动连接，所述球槽内表面与球头契合。

进一步的，所述滚筒的外表面与传送带滑动连接。

工作原理和有益效果：通过使用电机带动设置在架体正面的调整板移动，进而带动设置在传动带之间的滚筒和轴杆位于调整板的一端抬高，可以有效的解决背景技术中的问题；使用时，利用控制器控制小型电机通电工作，小型电机工作进而带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动至于直齿板啮合，进而带动调整板向上移动一定位置后带动位于调整板一端的轴杆向上转动一定的角度，进而使得滚筒靠近调整板的一端倾斜一定的角度，进而使得传送带靠近调整板一侧的位置向上倾斜一定的角度，使得传送带上站立的轴承再次倒下，小型电机继续工作，半齿齿轮转动至于直齿板不啮合，在轴杆和滚筒的重力作用下调整板、轴杆和滚筒复位，小型电机工作不断重复这个过程，可以有效地解决背景技术中存在的问题；所述架体位于滚筒右侧且位于轴杆的位置开设有活动槽，所述活动槽内表面与轴杆活动连接，所述活动槽内表面底部与轴杆契合，活动槽既能限制轴杆移动方向，同时轴杆也可以在活动槽内随着传动带转动；所述轴杆左端设有球头，所述架体位于球头位置的内表面底部设有球槽，所述球头外表面与球槽活动连接，球槽与轴杆上的球头契合，可以靠近调整杆一端的轴杆向上转动一定角度时，轴杆不会脱落；所述滚筒的外表面与传送带滑动连接，减少电机的能耗，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的架体横截面侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a的结构放大示意图。

图中：1、轴杆；2、滚筒；3、调整板；4、半圆型球帽；5、直齿板；6、小型电机；7、控制器；8、活动槽；9、球头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种规整轴承加工输送带，包括架体，架体内表面两端自左往右依次转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮外表面通过传送带传动，主动轮通过外设电机带动，架体内表面中间位置位于传送带之间的位置通过轴杆1活动连接有滚筒2，轴杆1贯穿架体正面并延伸至架体外壁外侧，架体正面位于轴杆1的位置设有调整板3，调整板3内表面与轴杆1滑动连接，调整板3内表面顶部位置固定连接有固定杆，固定杆外表面与调整板3活动连接，固定杆位于调整板3正面的一端螺纹连接有半圆型球帽4，调整板3右侧设有直齿板5，架体正面靠近直齿板5的位置且位于调整板3正面上方的位置设有三角架，三角架的正面位于直齿板5的位置固定连接有小型电机6，小型电机6输出轴末端通过联轴器固定连接有半齿齿轮，半齿齿轮与直齿板5啮合传动，架体正面位于三脚架右侧位置设有控制器7，控制器7与小型电机6电性连接。

本实用新型一种规整轴承加工输送带，通过利用控制器7控制小型电机6通电工作，小型电机6工作进而带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动至于直齿板5啮合，进而带动调整板3向上移动一定位置后带动位于调整板3一端的轴杆1向上转动一定的角度，进而使得滚筒2靠近调整板3的一端倾斜一定的角度，进而使得传送带靠近调整板3一侧的位置向上倾斜一定的角度，使得传送带上站立的轴承再次倒下，小型电机6继续工作，半齿齿轮转动至于直齿板5不啮合，在轴杆1和滚筒2的重力作用下调整板3、轴杆1和滚筒2复位，小型电机6工作不断重复这个过程，可以有效地解决背景技术中存在的问题。

其中，架体位于滚筒2右侧且位于轴杆1的位置开设有活动槽8；活动槽8内表面与轴杆1活动连接，活动槽8内表面底部与轴杆1契合，活动槽既能限制轴杆移动方向，同时轴杆也可以在活动槽内随着传动带转动。

其中，轴杆1左端设有球头9，架体位于球头9位置的内表面底部设有球槽，球头9外表面与球槽活动连接，球槽内表面与球头9契合，可以靠近调整杆一端的轴杆向上转动一定角度时，轴杆不会脱落。

其中，滚筒2的外表面与传送带滑动连接，减少电机的能耗，节约能源。

技术特征：

1.一种规整轴承加工输送带，包括架体，所述架体内表面两端自左往右依次转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮外表面通过传送带传动，所述主动轮通过外设电机带动，其特征在于：所述架体内表面中间位置位于传送带之间的位置通过轴杆(1)活动连接有滚筒(2)，所述轴杆(1)贯穿架体正面并延伸至架体外壁外侧，所述架体正面位于轴杆(1)的位置设有调整板(3)，所述调整板(3)内表面与轴杆(1)滑动连接，所述调整板(3)内表面顶部位置固定连接有固定杆，所述固定杆外表面与调整板(3)活动连接，所述固定杆位于调整板(3)正面的一端螺纹连接有半圆型球帽(4)，所述调整板(3)右侧设有直齿板(5)，所述架体正面靠近直齿板(5)的位置且位于调整板(3)正面上方的位置设有三角架，所述三角架的正面位于直齿板(5)的位置固定连接有小型电机(6)，所述小型电机(6)输出轴末端通过联轴器固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮与直齿板(5)啮合传动，所述架体正面位于三脚架右侧位置设有控制器(7)，所述控制器(7)与小型电机(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种规整轴承加工输送带，其特征在于：所述架体位于滚筒(2)右侧且位于轴杆(1)的位置开设有活动槽(8)；所述活动槽(8)内表面与轴杆(1)活动连接，所述活动槽(8)内表面底部与轴杆(1)契合。

3.根据权利要求1所述的一种规整轴承加工输送带，其特征在于：所述轴杆(1)左端设有球头(9)，所述架体位于球头(9)位置的内表面底部设有球槽，所述球头(9)外表面与球槽活动连接，所述球槽内表面与球头(9)契合。

4.根据权利要求1所述的一种规整轴承加工输送带，其特征在于：所述滚筒(2)的外表面与传送带滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种规整轴承加工输送带，包括架体，所述架体内表面中间位置位于传送带之间的位置通过轴杆活动连接有滚筒，所述架体正面位于轴杆的位置设有调整板，所述调整板内表面与轴杆滑动连接，所述调整板内表面顶部位置固定连接有固定杆，所述固定杆位于调整板正面的一端螺纹连接有半圆型球帽，所述调整板右侧设有直齿板，所述三角架的正面位于直齿板的位置固定连接有小型电机，所述小型电机输出轴末端通过联轴器固定连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮与直齿板啮合传动；本实用新型通过使用电机带动设置在架体正面的调整板移动，进而带动设置在传动带之间的滚筒和轴杆位于调整板的一端抬高，可以有效的解决背景技术中的问题。

技术研发人员：王宣强
受保护的技术使用者：宿州海纳百川轴承有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.11.06