精密零部件自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，特别是涉及精密零部件自动送料装置，属于零件加工装置技术领域。

背景技术：

随着科技的进步，在机械加工技术领域，人们对领不建的加工精度以及加工要求越来越高，而在零部件的加工过程中，需要进行输送，传统的输送工料方式采用振动盘进行供料，在使用的过程中容易导致零件的磕碰，造成零件的损坏，而采用存储仓存储自动落料的方式，在零件的放入过程中，由于存储仓具有深度，直接将零件落下，零件仍旧会发生较大的碰撞，导致零件表面的损伤，且在零件的送料过程中无法对零件表面的碎屑进行清除，影响零部件的再加工以及使用，因此，本实用新型提出精密零部件自动送料装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供精密零部件自动送料装置，以解决现有技术中两不见防止过程中容易发生碰撞，且无法对零件表面进行清洁的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

精密零部件自动送料装置，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部固定有存储仓，且存储仓的内部设置有弹簧，且弹簧的顶部固定有缓冲板，所述存储仓的一侧固定有固定板，且固定板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有推板，所述固定板的顶部设置有除尘机构，所述存储仓远离固定板的一侧安装有输送台，且输送台顶部靠近存储仓的一侧设置有清洁棉，所述输送台上安装有输送带。

优选的：所述除尘机构包括转杆、支撑台和收集仓，所述转杆的底部与固定板转动连接，所述转杆的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部安装有收集仓，所述收集仓的内部设置有负压风机，所述收集仓内部远离负压风机的一侧设置有滤网，所述支撑台的底部安装有吸尘口，所述吸尘口的顶部通过管道与收集仓连通。

优选的：所述万向轮的顶部皆固定有螺杆，所述底座的内部设置有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆的顶部设置有调节旋钮。

优选的：所述固定板的底部固定有支杆，且支杆的底部与底座固定连接。

优选的：所述输送台与存储仓的侧壁之间设置有加强筋。

优选的：所述推板的形状为l型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的精密零部件自动送料装置，存储仓内部弹簧与缓冲板组成的支撑机构的设置，不仅能够对存储仓内部的原料进行向上的自动推送，同时在进行零件存储的过程中，能够始终确保顶部的零件位于存储擦仓的顶部，方便零件的放置，避免零件防止过程中出现磕碰导致零件的表面受损，确保了零件的完整性，固定板顶部除尘机构的设置，能够在零件推送的过程中对零件的顶面进行除尘，并配合清洁棉对零件的底部进行除尘，确保了零件表面的清洁，方便直接进行使用，提高了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的除尘机构图；

图3为本实用新型的输送台图。

图中：1-底座，2-万向轮，3-存储仓，4-弹簧，5-缓冲板，6-固定板，7-伸缩气缸，8-推板，9-除尘机构，10-输送台，11-清洁棉，12-输送带，13-螺杆，14-螺纹孔，15-转杆，16-支撑台，17-收集仓，18-负压风机，19-滤网，20-吸尘口。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了精密零部件自动送料装置，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮，底座1的顶部固定有存储仓3，且存储仓3的内部设置有弹簧4，且弹簧4的顶部固定有缓冲板5，存储仓3的一侧固定有固定板6，且固定板6的顶部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端安装有推板8，固定板6的顶部设置有除尘机构9，存储仓3远离固定板6的一侧安装有输送台10，且输送台10顶部靠近存储仓3的一侧设置有清洁棉11，输送台10上安装有输送带12。

在本实施例中，如图2所示，除尘机构9包括转杆15、支撑台16和收集仓17，转杆15的底部与固定板6转动连接，转杆15的顶部固定有支撑台16，支撑台16的顶部安装有收集仓17，收集仓17的内部设置有负压风机18，收集仓17内部远离负压风机18的一侧设置有滤网19，支撑台16的底部安装有吸尘口20，吸尘口20的顶部通过管道与收集仓17连通，零件放置的过程中，转动转杆15将固定板6旋转至一侧，防止对存储仓3的顶部进行遮挡，进行零件的放置，放置完成之后，对固定板6进行复位，然后启动负压风机18在收集仓17的内部产生负压，然后从吸尘口20的内部进行吸气，将零部件上表面的灰尘吸入到收集仓17的内部进行存储。

在本实施例中，如图1所示，万向轮2的顶部皆固定有螺杆13，底座1的内部设置有与螺杆13配合的螺纹孔14，螺杆13的顶部设置有调节旋钮，转动调节旋钮带动螺杆13进行转动，控制螺杆13在螺纹孔14的内部进行收缩，控制装置底部万向轮2的高度将装置调平。

在本实施例中，如图1所示，固定板6的底部固定有支杆，且支杆的底部与底座1固定连接，提高了固定板6的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，输送台10与存储仓3的侧壁之间设置有加强筋，提高了输送台10的平稳性。

在本实施例中，如图1所示，推板8的形状为l型，确保在推板8推送零部件时对存储仓3的顶部进行遮挡，避免零部件弹出影响推板8的复位。

如图1-图3所示，本实施例提供了精密零部件自动送料装置的工作过程如下：

零件放置的过程中，转动转杆15将固定板6旋转至一侧，防止对存储仓3的顶部进行遮挡，进行零件的放置，零件放置过程中，对缓冲板5底部的弹簧4进行压缩，放置完成之后，对固定板6进行复位，然后启动负压风机18在收集仓17的内部产生负压，然后从吸尘口20的内部进行吸气，将零部件上表面的灰尘吸入到收集仓17的内部进行存储，然后启动伸缩气缸7推动推板8进行移动，将零部件通过清洁棉11对底部进行清洁之后，落入到输送带12上进行再次输送，零部件推走之后，在弹簧4弹力作用下带动缓冲板5持续上移，将零部件自动顶起补充。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.精密零部件自动送料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有万向轮，所述底座(1)的顶部固定有存储仓(3)，且存储仓(3)的内部设置有弹簧(4)，且弹簧(4)的顶部固定有缓冲板(5)，所述存储仓(3)的一侧固定有固定板(6)，且固定板(6)的顶部安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端安装有推板(8)，所述固定板(6)的顶部设置有除尘机构(9)，所述存储仓(3)远离固定板(6)的一侧安装有输送台(10)，且输送台(10)顶部靠近存储仓(3)的一侧设置有清洁棉(11)，所述输送台(10)上安装有输送带(12)。

2.根据权利要求1所述的精密零部件自动送料装置，其特征在于：所述除尘机构(9)包括转杆(15)、支撑台(16)和收集仓(17)，所述转杆(15)的底部与固定板(6)转动连接，所述转杆(15)的顶部固定有支撑台(16)，所述支撑台(16)的顶部安装有收集仓(17)，所述收集仓(17)的内部设置有负压风机(18)，所述收集仓(17)内部远离负压风机(18)的一侧设置有滤网(19)，所述支撑台(16)的底部安装有吸尘口(20)，所述吸尘口(20)的顶部通过管道与收集仓(17)连通。

3.根据权利要求1所述的精密零部件自动送料装置，其特征在于：所述万向轮(2)的顶部皆固定有螺杆(13)，所述底座(1)的内部设置有与螺杆(13)配合的螺纹孔(14)，所述螺杆(13)的顶部设置有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的精密零部件自动送料装置，其特征在于：所述固定板(6)的底部固定有支杆，且支杆的底部与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的精密零部件自动送料装置，其特征在于：所述输送台(10)与存储仓(3)的侧壁之间设置有加强筋。

6.根据权利要求1所述的精密零部件自动送料装置，其特征在于：所述推板(8)的形状为l型。

技术总结
本实用新型公开精密零部件自动送料装置，属于零件加工装置技术领域，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座的顶部固定有存储仓，且存储仓的内部设置有弹簧，且弹簧的顶部固定有缓冲板，所述存储仓的一侧固定有固定板，且固定板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有推板，所述固定板的顶部设置有除尘机构。本实用新型存储仓内部弹簧与缓冲板组成的支撑机构的设置，不仅能够对存储仓内部的原料进行向上的自动推送，同时在进行零件存储的过程中，能够始终确保顶部的零件位于存储擦仓的顶部，方便零件的放置，避免零件防止过程中出现磕碰导致零件的表面受损，确保了零件的完整性。

技术研发人员：吴天军
受保护的技术使用者：苏州东吾丰机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.01