一种多功能薄膜切割机的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种多功能薄膜切割机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜在加工时经常要使用到切割机，现有的薄膜切割机拥有很多种，但大多数都只是样式上的变化，其薄膜切割机本身并没有太大功能上的改进，现有的薄膜切割机薄膜放置时没有固定装置，容易发生偏移或脱落，薄膜可能会有邹折，切割的薄膜不平整，影响后续使用，且切割刀长时间使用会摩擦发热，对切割效率和质量造成影响，因此需要一种多功能薄膜切割机来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能薄膜切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能薄膜切割机，包括支撑板、传送辊和机箱，所述支撑板底部四个拐角处设有支撑杆，每个所述支撑杆底部均设有万向轮，两个所述支撑杆之间设有加强杆，所述加强杆上设有第一电机，所述支撑板一端的前后两侧安装有支架，两个所述支架相对一侧设有支撑块，所述支撑块上设有支杆，所述支杆上套设有限位圈，所述限位圈上设有紧固螺栓，所述支撑杆正面设有控制面板，所述支撑板远离支架一侧安装有接料台，所述支撑板顶部设有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间安装有两个传送辊，所述第一固定板一侧设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间安装有张力辊，所述电动伸缩杆另一侧设有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间安装有导料辊，所述第二固定板另一侧设有置料台，所述置料台顶部设有两个第三固定板，所述第三固定板顶部设有贯穿第三固定板的调节螺栓，所述调节螺栓底部焊接有轴承座，两个所述轴承座之间设有送料辊，所述第三固定板一侧设有机箱，所述机箱内部设有氮气室，所述氮气室底部设有增压泵，所述增压泵底部设有喷口，所述氮气室一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有切割刀。

优选的，所述第一电机输出端与传送辊和送料辊通过皮带传动连接。

优选的，所述第三固定板上设有与调节螺栓相匹配的螺纹槽。

优选的，所述氮气室、增压泵以及喷口通过管道相连接。

优选的，所述置料台上设有与切割刀位置相对应的切割槽。

优选的，所述支撑块上设有固定支杆的锁扣。

优选的，所述控制面板与第一电机、电动伸缩杆、增压泵和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的限位圈和支撑块，薄膜放置在支杆上，通过两个限位圈上的紧固螺栓进行固定，让薄膜在传送过程中，位置不会发生偏移，且支杆放置在支撑块上，通过锁扣进行固定，避免薄膜在传送过程中，支杆脱落，影响工作效率。

2.本实用新型中，通过设置的传送辊和送料辊，薄膜通过两个传送辊中间进行传送，再经过张力辊顶部和导料辊底部，通过电动伸缩杆进行张力调节，防止薄膜不平整有邹折，通过调节螺栓可以调节送料辊高度，将薄膜压紧，便于传送。

3.本实用新型中，通过设置的喷口和切割刀，第二电机带动伸缩杆上的切割刀对薄膜进行切割，置料台上设有与切割刀位置相对应的切割槽，利于薄膜切断，且切割刀持续工作，刀片因摩擦会产生热量，使切割时薄膜沾在刀片上，通过喷口对刀片喷射氮气进行冷却，使设备工作时，更好进行切割处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架和支杆结构示意图；

图3为本实用新型的第三固定板和送料辊结构示意图；

图4为本实用新型的机箱内部结构示意图。

图中：1-支撑板、2-支撑杆、3-加强杆、4-第一电机、5-万向轮、6-支架、7-第一固定板、8-传送辊、9-电动伸缩杆、10-张力辊、11-第二固定板、12-导料辊、13-置料台、14-第三固定板、15-机箱、16-控制面板、17-接料台、18-支撑块、19-支杆、20-限位圈、21-紧固螺栓、22-调节螺栓、23-轴承座、24-送料辊、25-氮气室、26-增压泵、27-喷口、28-第二电机、29-伸缩杆、30-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种多功能薄膜切割机，包括支撑板1、传送辊8和机箱15，支撑板1底部四个拐角处设有支撑杆2，每个支撑杆2底部均设有万向轮5，两个支撑杆2之间设有加强杆3，加强杆3上设有第一电机4，支撑板1一端的前后两侧安装有支架6，两个支架6相对一侧设有支撑块18，支撑块18上设有支杆19，支撑块18上设有固定支杆19的锁扣，支杆19上套设有限位圈20，限位圈20上设有紧固螺栓21，支撑杆2正面设有控制面板16，支撑板1远离支架6一侧安装有接料台17，支撑板1顶部设有两个第一固定板7，两个第一固定板7之间安装有两个传送辊8，第一固定板7一侧设有两个电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9之间安装有张力辊10，电动伸缩杆9另一侧设有两个第二固定板11，两个第二固定板11之间安装有导料辊12，第二固定板11另一侧设有置料台13，置料台13顶部设有两个第三固定板14，第三固定板14顶部设有贯穿第三固定板14的调节螺栓22，第三固定板14上设有与调节螺栓22相匹配的螺纹槽，调节螺栓22底部焊接有轴承座23，两个轴承座23之间设有送料辊24，第一电机4输出端与传送辊8和送料辊24通过皮带传动连接，第三固定板14一侧设有机箱15，机箱15内部设有氮气室25，氮气室25底部设有增压泵26，增压泵26底部设有喷口27，氮气室25、增压泵26以及喷口27通过管道相连接，氮气室25一侧设有第二电机28，第二电机28的输出端设有伸缩杆29，控制面板16与第一电机4、电动伸缩杆9、增压泵26和第二电机28电连接，伸缩杆29上安装有切割刀30，置料台13上设有与切割刀30位置相对应的切割槽，具有一定的推广价值。

本实用新型的工作流程：使用时，薄膜放置在支杆19上，通过两个限位圈20上的紧固螺栓21进行固定，让薄膜在传送过程中，位置不会发生偏移，且支杆19放置在支撑块18上，通过锁扣进行固定，避免薄膜在传送过程中，支杆19脱落，影响工作效率，通过设置的传送辊8和送料辊24，薄膜通过两个传送辊8中间进行传送，再经过张力辊10顶部和导料辊12底部，通过电动伸缩杆9进行张力调节，防止薄膜不平整有邹折，通过调节螺栓22可以调节送料辊24高度，将薄膜压紧，便于传送，通过设置的喷口27和切割刀30，第二电机28带动伸缩杆29上的切割刀30对薄膜进行切割，置料台13上设有与切割刀30位置相对应的切割槽，利于薄膜切断，且切割刀30持续工作，刀片因摩擦会产生热量，使切割时薄膜沾在刀片上，通过喷口27对刀片喷射氮气进行冷却，使设备工作时，更好进行切割处理，切割后薄膜进入接料台17进行收集，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。