本实用新型涉及硅酸盐工业技术领域，具体为一种硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构。
背景技术：
硅酸盐工业指的是制造以硅酸盐为主体的陶瓷、玻璃、搪瓷、水泥、耐火材料等各种成品和材料的工业，而陶瓷和水泥等硅酸盐产品在生产的过程中，会产生大量颗粒较小的固体垃圾，这些垃圾一般先堆放在一起，然后进行集中转移处理。
随着硅酸盐工业固体垃圾处理的不断进行，在实际的处理过程中发现了下述问题：
由于陶瓷和水泥等硅酸盐产品在生产的过程中产生的固体垃圾颗粒较细，在转运和处理的过程中，易造成大量的扬尘，对周围环境和处理人员造成影响，目前多采用雾炮机进行抑尘，但是雾炮机多为固定使用，可以在一定范围内调整俯仰角，但是指向和高度固定，无法对大面积的扬尘进行均匀的抑制，导致抑尘效果不佳，为达到较好的抑尘效果，需要多部雾炮机同时工作，消耗大量的水资源和电能。
所以需要针对上述问题设计一种硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构，以解决上述背景技术中提出指向和高度固定，无法对大面积的扬尘进行均匀的抑制，抑尘效果不佳，为达到较好的抑尘效果，需要多部雾炮机同时工作，消耗大量的水资源和电能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构，包括雾炮机本体、液压杆、辅助滑轮、主动齿轮和驱动电机，所述雾炮机本体下部与限位座内壁贴合，且雾炮机本体边侧焊接固定有侧板，并且侧板贯穿轨迹窗，同时轨迹窗开设在限位座两侧，所述侧板下端面与液压杆顶部螺栓固定，且液压杆底端螺栓固定在水平板上，并且水平板与限位座下端面焊接固定，所述水平板的下端面安装有辅助滑轮，且水平板下端面中心焊接固定有中轴，并且中轴底端安装在底座内侧底面上，所述中轴上焊接固定有从动齿轮，且从动齿轮与活动框外侧相互连接，并且活动框下端面焊接固定有稳定条，所述稳定条底端与底槽贴合，且底槽开设在底座上，所述活动框内侧与主动齿轮相互连接，且主动齿轮焊接在驱动电机输出轴顶端。
优选的，所述侧板关于雾炮机本体对称分布有2个，且雾炮机本体与限位座为滑动连接，并且侧板与轨迹窗为滑动连接。
优选的，所述辅助滑轮在水平板下端面以中轴为中心等角度密集分布，且水平板通过中轴与底座构成转动机构，并且水平板边侧与底座垂直部分内壁贴合。
优选的，所述从动齿轮与活动框为啮合连接，且活动框内侧关于主动齿轮对称分布有齿状结构。
优选的，所述稳定条关于活动框中心对称分布，且稳定条与底槽为滑动连接，并且稳定条的正视剖面形状为倒置的“t”字形。
优选的，所述主动齿轮与活动框内侧齿状结构为啮合连接，且主动齿轮上仅有1/3部分分布有齿状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构，采用新型的结构设计，使得本装置中的雾炮机可以进行高度调整，配合原有的角度调整，达到对更大高度扬尘的覆盖，并且设计了驱动结构，令雾炮机可以在一定范围内往复旋转，有效增大了抑尘覆盖范围：
1.限位座、侧板、轨迹窗和液压杆组成的结构，可以稳定的调整雾炮机本体在垂直方向上的位置，配合雾炮机本体喷出结构角度的调整，可以覆盖更高高度的扬尘；
2.水平板、底座、中轴、从动齿轮、活动框、稳定条、底槽、主动齿轮和驱动电机组成的结构，能够驱动雾炮机本体进行幅度一定的正反交替旋转，令雾炮机本体的有效覆盖范围增大。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型轨迹窗俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型活动框俯视结构示意图；
图5为本实用新型活动框正视剖面结构示意图。
图中：1、雾炮机本体；2、限位座；3、侧板；4、轨迹窗；5、液压杆；6、水平板；7、辅助滑轮；8、底座；9、中轴；10、从动齿轮；11、活动框；12、稳定条；13、底槽；14、主动齿轮；15、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构，包括雾炮机本体1、限位座2、侧板3、轨迹窗4、液压杆5、水平板6、辅助滑轮7、底座8、中轴9、从动齿轮10、活动框11、稳定条12、底槽13、主动齿轮14和驱动电机15，雾炮机本体1下部与限位座2内壁贴合，且雾炮机本体1边侧焊接固定有侧板3，并且侧板3贯穿轨迹窗4，同时轨迹窗4开设在限位座2两侧，侧板3下端面与液压杆5顶部螺栓固定，且液压杆5底端螺栓固定在水平板6上，并且水平板6与限位座2下端面焊接固定，水平板6的下端面安装有辅助滑轮7，且水平板6下端面中心焊接固定有中轴9，并且中轴9底端安装在底座8内侧底面上，中轴9上焊接固定有从动齿轮10，且从动齿轮10与活动框11外侧相互连接，并且活动框11下端面焊接固定有稳定条12，稳定条12底端与底槽13贴合，且底槽13开设在底座8上，活动框11内侧与主动齿轮14相互连接，且主动齿轮14焊接在驱动电机15输出轴顶端。
本例中侧板3关于雾炮机本体1对称分布有2个，且雾炮机本体1与限位座2为滑动连接，并且侧板3与轨迹窗4为滑动连接，上述的结构设计使得雾炮机本体1可以稳定的进行垂直方向上的位移调整；
辅助滑轮7在水平板6下端面以中轴9为中心等角度密集分布，且水平板6通过中轴9与底座8构成转动机构，并且水平板6边侧与底座8垂直部分内壁贴合，上述的结构设计使得水平板6可以在驱动结构的驱动下移中轴9为轴，进行稳定的旋转运动；
从动齿轮10与活动框11为啮合连接，且活动框11内侧关于主动齿轮14对称分布有齿状结构，上述的结构设计使得主动齿轮14在被与内侧齿状结构连接的部件驱动时，可以利用啮合连接关系，对从动齿轮10进行驱动；
稳定条12关于活动框11中心对称分布，且稳定条12与底槽13为滑动连接，并且稳定条12的正视剖面形状为倒置的“t”字形，稳定条12与底槽13的设计，保证了活动框11在被驱动时，可以稳定的进行水平方向上的位移滑动；
主动齿轮14与活动框11内侧齿状结构为啮合连接，且主动齿轮14上仅有1/3部分分布有齿状结构，上述的结构设计使得主动齿轮14在旋转时，可以交替与活动框11内侧齿状结构接触，驱动活动框11进行运动。
工作原理：使用本装置时，首先将装置整体推动至需要进行抑尘处理的位置，本装置中的雾炮机本体1与现有的雾炮机结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，驱动电机15通过图4中设置在底座8底面上的蓄电池供电；
当扬尘整体体积较大，高度较高时，调大雾炮机本体1顶部喷出结构的仰角，然后启动图2中的液压杆5，令液压杆5伸长，将侧板3顶起，侧板3带着雾炮机本体1沿着轨迹窗4稳定的滑动上移，至侧板3与轨迹窗4顶部边缘接触时，控制液压杆5停止伸长；
接着启动驱动电机15，驱动电机15通过其输出轴带动图4中的主动齿轮14顺时针旋转，主动齿轮14上的齿凸结构先与活动框11内侧右边的齿凸结构接触，驱动图5中的活动框11带着稳定条12沿着底槽13的轨迹向前滑动位移，随后主动齿轮14上的齿凸结构与活动框11内侧右边的齿凸结构脱离触，主动齿轮14上的齿凸结构又与活动框11内侧左边的齿凸结构接触，驱动活动框11向后滑动复位，主动齿轮14上的齿凸结构交替与活动框11内侧两边的齿凸结构接触，就驱动活动框11进行前后往复运动，活动框11在进行前后往复运动时，驱动从动齿轮10进行逆顺时针交替旋转，从动齿轮10通过中轴9、水平板6和限位座2带动雾炮机本体1进行逆顺时针交替旋转，雾炮机本体1顶部喷出结构的指向同步做幅度一定的逆顺时针交替旋转，启动雾炮机本体1，雾炮机本体1喷出的水雾就对前方扇形面积内的扬尘进行有效覆盖，达到更好的抑尘效果，这就是该硅酸盐工业固体垃圾处理辅助抑尘机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。