一种拉链头自动装配机用振动送料机构的制作方法

本实用新型涉及拉链头装备机送料装置技术领域，尤其涉及一种拉链头自动装配机用振动送料机构。

背景技术：

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，拉链头简称拉头，是使链牙啮合和拉开的运动部件。

1、现有技术的拉链头自动装配机在送料时会使用振动盘和送料架将拉链头材料送入装配机进行装配，而振动盘内部的拉链头部件与振动盘的盘体接触，当振动盘振动送料时，拉链头部件会与振动盘内壁产生摩擦，进而产生较大噪音，进而较高分贝的噪音会危害监管机器的操作工人，造成工人听力下降。

2、现有技术的拉链头自动装配机使用振动盘进行送料，而振动盘底部的底脚与地面之间容易振动，进而导致振动盘与装配机的距离被拉开，影响拉链头装配机的送料，为此，我们提出一种拉链头自动装配机用振动送料机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拉链头自动装配机用振动送料机构，在振动盘的外侧焊接竖板，然后将隔音罩内壁的滑块对着竖板的滑槽滑入，接着隔音罩笼罩于振动盘外壁，振动盘产生的噪音首先被隔音罩内的隔音板进行间隔消音，然后剩余的杂音被隔音棉吸附后传出，通过隔音材料削弱振动盘传出的声音，避免过高的噪音危害工人，解决了现有拉链头自动装配机的送料机构噪音危害工人的问题。当振动盘振动时，其振动力顺着底脚向下传递，然后底脚下端的底柱在承接座的空腔内往复运动，接着底脚与承接座之之间的弹簧往复弹动，缓冲振动盘的振动力，而底柱底端的橡胶活塞在承接座的空腔内壁处往复摩擦，缓冲弹簧的回弹力和底脚的振动力，进而传递给支撑盘的力被以上减震机构缓冲，避免承接座下方的支撑盘与地面之间振动跑位，解决了现有拉链头自动装配机的自动送料机构会振动跑位的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种拉链头自动装配机用振动送料机构，包括振动盘和送料架，所述振动盘的前侧固定连接有送料架，所述振动盘的两侧焊接有竖板，且竖板的两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块焊接于隔音罩的内壁下端，所述隔音罩的内腔嵌入有隔音板，且隔音板与隔音罩内腔之间嵌入有隔音棉，所述振动盘的底端焊接有底脚，且底脚的底端一体成型有底柱，所述底柱的底端嵌入承接座顶端的空腔内部，且底柱嵌入空腔的尾端固定连接有橡胶活塞，所述底柱的上端外壁处套接有弹簧，且弹簧的两端分别与承接座的顶端和底脚的底端衔接，所述承接座的底端一体成型有支撑盘。

可选的，所述支撑盘的外侧套接有橡胶套。

可选的，所述隔音罩的外壁两侧焊接有手柄。

可选的，所述隔音罩外壁一侧开设有竖槽，且隔音罩的竖槽下端间隙连接有送料架。

可选的，所述支撑盘的底端中部开设有弧形槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有隔音罩、隔音棉、隔音板、滑块、滑槽和竖板，在振动盘的外侧焊接竖板，然后将隔音罩内壁的滑块对着竖板的滑槽滑入，接着隔音罩笼罩于振动盘外壁，振动盘产生的噪音首先被隔音罩内的隔音板进行间隔消音，然后剩余的杂音被隔音棉吸附后传出，通过隔音材料削弱振动盘传出的声音，避免过高的噪音危害工人，解决了现有拉链头自动装配机的送料机构噪音危害工人的问题。

2、本实用新型通过设有底柱、橡胶活塞、空腔、弹簧、承接座和支撑盘，当振动盘振动时，其振动力顺着底脚向下传递，然后底脚下端的底柱在承接座的空腔内往复运动，接着底脚与承接座之之间的弹簧往复弹动，缓冲振动盘的振动力，而底柱底端的橡胶活塞在承接座的空腔内壁处往复摩擦，缓冲弹簧的回弹力和底脚的振动力，进而传递给支撑盘的力被以上减震机构缓冲，避免承接座下方的支撑盘与地面之间振动跑位，解决了现有拉链头自动装配机的自动送料机构会振动跑位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种拉链头自动装配机用振动送料机构套接隔音罩示意图。

图2为本实用新型实施例的一种拉链头自动装配机用振动送料机构的隔音罩主视图。

图中：1、振动盘；2、送料架；3、竖板；4、滑槽；5、滑块；6、隔音罩；7、隔音棉；8、隔音板；9、手柄；10、底脚；11、底柱；12、橡胶活塞；13、空腔；14、弹簧；15、承接座；16、支撑盘；17、橡胶套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种拉链头自动装配机用振动送料机构进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种拉链头自动装配机用振动送料机构，包括振动盘1和送料架2，所述振动盘1的前侧固定连接有送料架2，所述振动盘1的两侧焊接有竖板3，且竖板3的两侧开设有滑槽4，所述滑槽4内部滑动连接有滑块5，且滑块5焊接于隔音罩6的内壁下端，所述隔音罩6的内腔嵌入有隔音板8，且隔音板8与隔音罩6内腔之间嵌入有隔音棉7，所述振动盘1的底端焊接有底脚10，且底脚10的底端一体成型有底柱11，所述底柱11的底端嵌入承接座15顶端的空腔13内部，且底柱11嵌入空腔13的尾端固定连接有橡胶活塞12，所述底柱11的上端外壁处套接有弹簧14，且弹簧14的两端分别与承接座15的顶端和底脚10的底端衔接，所述承接座15的底端一体成型有支撑盘16。

示例的，在振动盘1的外侧焊接竖板3，然后将隔音罩6内壁的滑块5对着竖板3的滑槽4滑入，接着隔音罩6笼罩于振动盘1外壁，振动盘1产生的噪音首先被隔音罩6内的隔音板8进行间隔消音，然后剩余的杂音被隔音棉7吸附后传出，通过隔音材料削弱振动盘1传出的声音，避免过高的噪音危害工人，当振动盘1振动时，其振动力顺着底脚10向下传递，然后底脚10下端的底柱11在承接座15的空腔13内往复运动，接着底脚10与承接座15之之间的弹簧14往复弹动，缓冲振动盘1的振动力，而底柱11底端的橡胶活塞12在承接座15的空腔13内壁处往复摩擦，缓冲弹簧14的回弹力和底脚10的振动力，进而传递给支撑盘16的力被以上减震机构缓冲，避免承接座15下方的支撑盘16与地面之间振动跑位。

参考图1所示，所述支撑盘16的外侧套接有橡胶套17。

示例的，支撑盘16外侧套接橡胶套17避免污水接触支撑盘16，防止支撑盘16被腐蚀。

参考图1所示，所述隔音罩6的外壁两侧焊接有手柄9。

示例的，隔音罩6两侧的手柄9可以握住，进而提起隔音罩6。

参考图1和图2所示，所述隔音罩6外壁一侧开设有竖槽，且隔音罩6的竖槽下端间隙连接有送料架2。

示例的，隔音罩6的竖槽使得送料架2可以伸出隔音罩6进行送料。

参考图1所示，所述支撑盘16的底端中部开设有弧形槽。

示例的，支撑盘16底端的弧形槽，使得支撑盘16中心不受力，进而支撑盘16较大的边缘与地面接触受力，实现支撑盘16与地面新的接触方式。

使用时，在振动盘1的外侧焊接竖板3，然后将隔音罩6内壁的滑块5对着竖板3的滑槽4滑入，接着隔音罩6笼罩于振动盘1外壁，振动盘1产生的噪音首先被隔音罩6内的隔音板8进行间隔消音，然后剩余的杂音被隔音棉7吸附后传出，通过隔音材料削弱振动盘1传出的声音，避免过高的噪音危害工人，当振动盘1振动时，其振动力顺着底脚10向下传递，然后底脚10下端的底柱11在承接座15的空腔13内往复运动，接着底脚10与承接座15之之间的弹簧14往复弹动，缓冲振动盘1的振动力，而底柱11底端的橡胶活塞12在承接座15的空腔13内壁处往复摩擦，缓冲弹簧14的回弹力和底脚10的振动力，进而传递给支撑盘16的力被以上减震机构缓冲，避免承接座15下方的支撑盘16与地面之间振动跑位，支撑盘16外侧套接橡胶套17避免污水接触支撑盘16，防止支撑盘16被腐蚀，隔音罩6两侧的手柄9可以握住，进而提起隔音罩6，隔音罩6的竖槽使得送料架2可以伸出隔音罩6进行送料。

需要说明的是，本实用新型为一种拉链头自动装配机用振动送料机构，包括振动盘1、送料架2、竖板3、滑槽4、滑块5、隔音罩6、隔音棉7、隔音板8、手柄9、底脚10、底柱11、橡胶活塞12、空腔13、弹簧14、承接座15、支撑盘16、橡胶套17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。