一种基于饲料自动定量包装机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种基于饲料自动定量包装机的出料机构。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料一般主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料使用大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等为饲料原料，并添加磷酸三钙、抗生素、抗氧化剂、防霉剂、黏结剂、着色剂、增味剂以及保健与代谢调节药物等各种添加剂混合而成，添加剂用于强化饲养效果，配合饲料生产和贮存，在现代化饲料生产加工过程中，需要使用包装机对饲料进行包装，然后进行出售，现有的定量出料按照包装袋进行出料；

但是，由于现有的半自动饲料包装机定量出料装置结构复杂，且结构稳定性差，容易出现问题造成定量不准确，所以急需一种饲料自动定量包装机的出料机柜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于饲料自动定量包装机的出料机构，可以有效解决上述背景技术中提出的结构稳定性差，容易出现问题造成定量不准确，所以急需一种饲料自动定量包装机的出料机柜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于饲料自动定量包装机的出料机构，包括储料箱，所述储料箱内侧安装有定量组件，所述定量组件包括出料斗、弧形槽、弧形封板、拉伸弹簧、功能杆、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、l型活动杆、放置板、固定盒、定位槽和第一压缩弹簧；

所述储料箱内壁底端焊接有出料斗，所述出料斗内壁一端开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形封板，所述弧形槽内壁底端均匀焊接有拉伸弹簧，所述弧形封板两侧底端均通过螺钉安装有功能杆，所述功能杆固定套接在旋转杆外侧一端，所述旋转杆另一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮外部一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外部一侧啮合有l型活动杆，所述l型活动杆底端一侧焊接于放置板侧面，所述放置板底端活动套接有固定盒，所述固定盒顶端两侧均开设有定位槽，所述固定盒底端均匀焊接有第一压缩弹簧。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮外侧安装有防护盖。

优选的，所述出料斗内壁一侧开设有安装有弹性限位条，所述弹性限位条侧面中部焊接有控制杆。

优选的，所述弧形封板外侧一端开设有与弹性限位条对应的限位槽。

优选的，所述储料箱底端安装有夹袋组件，所述夹袋组件包括连接杆、支撑环、固定块、定位杆、第二压缩弹簧和夹板；

所述储料箱底端两侧均通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆底端焊接有支撑环，所述支撑环顶端四周位置处均焊接有固定块，所述固定块侧面两端均活动贯穿有定位杆，所述定位杆外侧套有第二压缩弹簧，所述定位杆一端通过螺钉安装有夹板。

优选的，所述出料斗内壁一侧转动连接有导料辊，所述导料辊一端安装有电机，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过将饲料包装袋放置在放置板上，由于包装袋在装饲料的过程中其重量不断增加，从而使放置板在固定盒内向下滑动，并压缩第一压缩弹簧，此时，l型活动杆一起向下运动，其侧面顶端的齿条带动第二齿轮和第一齿轮旋转，从而使旋转杆带动功能杆一端绕旋转杆进行转动，从而功能杆一端带动弧形封板在弧形槽内滑动，当l型活动杆底端抵住定位槽底端时，此时，弧形封板正好将出料斗底端出料口处封住，从而实现每次装入包装袋的饲料重量相同。

2、通过将包装袋开口处套在支撑环外侧，然后向外拉动夹板，使包装袋开口边缘处贴紧支撑环外侧，释放夹板，由于第二压缩弹簧的作用，使夹板将包装袋开口处四周夹紧，从而便于饲料的添加。

3、通过电机带动导料辊进行旋转，从而便于饲料从出料斗开口处具均匀流出，防止出料斗出口处堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型拉伸弹簧的安装结构示意图；

图4是本实用新型弹性限位条的安装结构示意图；

图5是本实用新型弧形封板的结构示意图；

图6是本实用新型控制杆的安装结构示意图；

图7是本实用新型定量组件的结构示意图；

图8是本实用新型第一齿轮的安装结构示意图；

图9是本实用新型夹袋组件的结构示意图；

图10是本实用新型电机的安装结构示意图；

图中标号：1、储料箱；

2、定量组件；201、出料斗；202、弧形槽；203、弧形封板；204、拉伸弹簧；205、功能杆；206、旋转杆；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、l型活动杆；210、放置板；211、固定盒；212、定位槽；213、第一压缩弹簧；

3、弹性限位条；4、控制杆；

5、夹袋组件；501、连接杆；502、支撑环；503、固定块；504、定位杆；505、第二压缩弹簧；506、夹板；

6、导料辊；7、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于饲料自动定量包装机的出料机构，包括储料箱1，储料箱1内侧安装有定量组件2，定量组件2包括出料斗201、弧形槽202、弧形封板203、拉伸弹簧204、功能杆205、旋转杆206、第一齿轮207、第二齿轮208、l型活动杆209、放置板210、固定盒211、定位槽212和第一压缩弹簧213；

储料箱1内壁底端焊接有出料斗201，出料斗201内壁一端开设有弧形槽202，弧形槽202内壁滑动连接有弧形封板203，弧形槽202内壁底端均匀焊接有拉伸弹簧204，弧形封板203两侧底端均通过螺钉安装有功能杆205，功能杆205固定套接在旋转杆206外侧一端，旋转杆206另一端安装有第一齿轮207，第一齿轮207外部一侧啮合有第二齿轮208，第二齿轮208外部一侧啮合有l型活动杆209，l型活动杆209底端一侧焊接于放置板210侧面，放置板210底端活动套接有固定盒211，固定盒211顶端两侧均开设有定位槽212，固定盒211底端均匀焊接有第一压缩弹簧213，第一齿轮207和第二齿轮208外侧安装有防护盖，出料斗201内壁一侧开设有安装有弹性限位条3，弹性限位条3侧面中部焊接有控制杆4，便于控制杆4从外侧控制弹性限位条3的活动，弧形封板203外侧一端开设有与弹性限位条3对应的限位槽，便于弹性限位条3卡入限位槽中，从而阻止饲料从出料斗201底端漏出。

储料箱1底端安装有夹袋组件5，夹袋组件5包括连接杆501、支撑环502、固定块503、定位杆504、第二压缩弹簧505和夹板506；

储料箱1底端两侧均通过螺钉安装有连接杆501，连接杆501底端焊接有支撑环502，支撑环502顶端四周位置处均焊接有固定块503，固定块503侧面两端均活动贯穿有定位杆504，定位杆504外侧套有第二压缩弹簧505，定位杆504一端通过螺钉安装有夹板506，便于在饲料进行装料时，对包装袋开口处进行固定，出料斗201内壁一侧转动连接有导料辊6，导料辊6一端安装有电机7，电机7输入端与外部电源输出端电性连接，便于饲料均匀从出料斗201底端流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在对饲料进行包装时，将饲料放置在放置板210上，然后将包装袋开口处套在支撑环502外侧，分别向外拉动夹板506，使夹板506带动定位杆504进行活动并压缩第二压缩弹簧505，将包装袋开口处边缘贴在支撑环502外侧，释放夹板506，从而由于第二压缩弹簧505弹力的作用，使夹板506将包装袋开口处边缘夹紧，从而便于饲料的添加；

其次，在饲料从储料箱1中流入包装袋中时，由于包装袋中的饲料重量在不断增加，从而会给放置板210施加向下的压力，促使放置板210在固定盒211内向下滑动，并其底端压缩第一压缩弹簧213，放置板210带动l型活动杆209向下运动，l型活动杆209侧面的齿条与第二齿轮208啮合，从而带动第二齿轮208转动，第二齿轮208啮合第一齿轮207，带动第一齿轮207进行旋转，从而使旋转杆206进行旋转，促使功能杆205一端绕旋转杆206作弧形运动，从而通过功能杆205的运动带动弧形封板203在弧形槽202内向外运动，并使拉伸弹簧204伸展，当l型活动杆209底端正好抵住定位槽212底端时，此时，正好弧形封板203将出料斗201的出料口封住，使饲料不在流出，且当弧形封板203将出料斗201封住时，其侧面挤压弹性限位条3斜面，直至弹性限位条3卡入限位槽中，从而使弧形封板203无法运动，将填好料的包装袋撤掉重新放入包装袋，此时放置板210恢复初始位置，在外侧拉动控制杆4，使弹性限位条3脱离限位槽，由于拉伸弹簧204弹力作用使弧形封板203复位，并重新装料，以此反复，从而使每次装料的重量相同，便于包装袋的定量包装；

最后，在饲料流出过程中，电机7型号为ys5612s，通过电机7带动导料辊6转动，便于饲料均匀流出，有效防止出料斗201出口堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。