一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置的制作方法

本实用新型涉及吨袋灌包装置技术领域，具体为一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置。

背景技术：

硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。硅石灰是粉末状的硅石。硅石灰大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。所以硅石灰用量很大，为了方便对制作好的硅石灰进行运输，就需要使用吨袋灌包装置。该装置将硅石灰投入各个吨袋中，实现对硅石灰的批量包装。硅石灰粉末的吨袋灌包装置的出现大大减轻了人工灌包的劳动强度，同时也提高了工作效率，进而得到了广泛的使用。

但是，现有的硅石灰粉末的吨袋灌包装置结构简单，容易灌包量不精准，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置，以解决上述背景技术中提出的硅石灰粉末的吨袋灌包装置结构简单，容易灌包量不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置，包括底板，所述底板的上方安装有主支撑架，所述主支撑架的上方安装有辅助支撑架，所述主支撑架和辅助支撑架之间的内侧安装有贮存罐，所述贮存罐的下端设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述出料管的下方安装有承接台，所述承接台下方的外部安装有称重台，且称重台与底板通过螺栓连接，所述承接台底部的四角处安装有称重传感器，所述主支撑架的前方安装有称重控制器，且称重控制器与称重传感器电性连接，所述承接台的后方安装有吨袋支撑机构。

优选的，所述贮存罐的内部安装有螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架的上端贯穿并延伸至贮存罐的外部，所述贮存罐的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与螺旋搅拌架通过联轴器传动连接，所述搅拌电机的两侧安装有进料斗，且进料斗与贮存罐为一体结构。

优选的，所述吨袋支撑机构包括固定架、底座、丝杆、伺服电机、连接座和吊杆，所述固定架的下方设置有底座，所述固定架设置为u型结构，所述固定架和底座之间安装有丝杆，所述丝杆安装有两个，且两个丝杆通过链条传动，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机与丝杆的一端通过联轴器传动连接，两个所述丝杆之间的外部安装有连接座，所述连接座的前方设置有吊杆，且吊杆与连接座为一体结构，所述吊杆设置有两个，且两个吊杆分别位于两个丝杆的前方。

优选的，所述吊杆上端的内部设置有凹槽，所述凹槽设置有若干个，且若干个凹槽依次分布。

优选的，所述承接台的上方放置有吨袋主体，所述吨袋主体上方的四角处均设置有吊绳，且吊杆的一端穿过吊绳。

优选的，所述贮存罐与主支撑架和辅助支撑架均焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过承接台底部的四角处安装称重传感器，通过称重传感器可实时监测灌包过程中吨袋主体的重量，称重传感器将监测信号传递至称重控制器，称重控制器可设置一个定值，当重量达到定值时，即可关闭出料阀，停止投料。这样就可以使每个吨袋主体内部的灌包量相同，保证灌包的精准性，提高该装置的实用性。

2、本实用新型通过贮存罐的内部安装螺旋搅拌架，螺旋搅拌架可由搅拌电机带为旋转，进而可搅动贮存罐内部的硅石灰粉末，避免硅石灰粉末结块，进而保证硅石灰粉末细腻均匀，避免在出料管中产生堵塞现象，提高了该装置的实用性。

3、本实用新型通过吨袋主体上端的吊绳挂在吊杆的外部，这样可保证灌装过程中，使吨袋主体竖直站立，进而避免硅石灰粉末投到吨袋主体的外部，减少浪费。吊杆又可由丝杆的运动来调整它所在的高度位置，以便适用于不同高度的吨袋主体，进而增加了该装置使用的灵活性。同时在吊杆上端设置若干个凹槽，吊绳可放置在凹槽内部，实现对吊绳的安装位置进行限定，进而可防止吊绳从吊杆上滑落，保证吨袋主体支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置的剖视图；

图2为本实用新型的吨袋支撑机构的侧面剖视图；

图3为本实用新型的一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置的主视图。

图中：1、底板；2、主支撑架；3、辅助支撑架；4、贮存罐；41、螺旋搅拌架；42、搅拌电机；43、进料斗；44、出料管；45、出料阀；5、吨袋支撑机构；51、固定架；52、底座；53、丝杆；54、伺服电机；55、连接座；56、吊杆；561、凹槽；6、承接台；7、称重台；8、称重传感器；9、吨袋主体；10、称重控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅石灰粉末的吨袋灌包装置，包括底板1，底板1的上方安装有主支撑架2，主支撑架2的上方安装有辅助支撑架3，保证贮存罐4固定的牢固性，主支撑架2和辅助支撑架3之间的内侧安装有贮存罐4，贮存罐4的下端设置有出料管44，出料管44上安装有出料阀45，控制出料口的启闭，出料管44的下方安装有承接台6，承接台6下方的外部安装有称重台7，且称重台7与底板1通过螺栓连接，连接方式简单，安装方便，承接台6底部的四角处安装有称重传感器8，称重传感器8的型号为at8502，精度高，使用寿命长，主支撑架2的前方安装有称重控制器10，称重控制器10的型号为v4896h2，显示直观，运行可靠，且称重控制器10与称重传感器8电性连接，实现信号的传递，承接台6的后方安装有吨袋支撑机构5。

进一步，贮存罐4的内部安装有螺旋搅拌架41，可防止硅石灰粉末结块，螺旋搅拌架41的上端贯穿并延伸至贮存罐4的外部，贮存罐4的顶部安装有搅拌电机42，且搅拌电机42的输出端与螺旋搅拌架41通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，搅拌电机42的两侧安装有进料斗43，且进料斗43与贮存罐4为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂。

进一步，吨袋支撑机构5包括固定架51、底座52、丝杆53、伺服电机54、连接座55和吊杆56，固定架51的下方设置有底座52，固定架51设置为u型结构，固定架51和底座52之间安装有丝杆53，丝杆53安装有两个，且两个丝杆53通过链条传动，传动平稳，传动效率高，可在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，底座52的内部安装有伺服电机54，且伺服电机54与丝杆53的一端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，两个丝杆53之间的外部安装有连接座55，连接座55的前方设置有吊杆56，且吊杆56与连接座55为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，不易断裂，吊杆56设置有两个，且两个吊杆56分别位于两个丝杆53的前方。

进一步，吊杆56上端的内部设置有凹槽561，凹槽561设置有若干个，且若干个凹槽561依次分布，可对吊绳的安装位置进行限定，防止吊绳滑落。

进一步，承接台6的上方放置有吨袋主体9，吨袋主体9上方的四角处均设置有吊绳，且吊杆56的一端穿过吊绳，使吨袋主体9竖直站立，进而方便投料。

进一步，贮存罐4与主支撑架2和辅助支撑架3均焊接连接，连接强度高，安装牢固，结构刚性大。

工作原理：使用时，硅石灰粉末储存在贮存罐4内部，在进行灌包操作之前，启动搅拌电机42，搅拌电机42的输出端带动螺旋搅拌架41的旋转，通过螺旋搅拌架41的搅拌硅石灰粉末，避免硅石灰粉末结块，也可保证出料时的均匀性。将吨袋主体9的底部放置在承接台6上，吨袋主体9上端的四个吊绳分别挂在两个吊杆56上，根据吨袋主体9的尺寸，可将吊绳放置在吊杆56不同为位置处的凹槽561内。随后启动伺服电机54，伺服电机54的输出端带动其中一个丝杆53，另一丝杆53由链条和链轮的啮合实现传动，连接座55的两端分别与两个丝杆53上的滚珠螺母固定，进而可实现连接座55的上下移动，从而实现吊杆56的上下移动，根据吨袋主体9的高度可将吊杆56移动至合适位置，与此同时打开出料阀45，硅石灰粉末通过出料管44进入吨袋主体9内部，执行灌包操作。承接台6底部四角处的称重传感器8实时监测灌包过程中吨袋主体9的重量，并将监测信号传递至称重控制器10，称重控制器10可设置一个定值，当重量达到定值时，即可关闭出料阀45，停止投料。这样就可以使每个吨袋主体9内部的灌包量相同，保证灌包的精准性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。