一种桶体装卸叉车的制作方法

本实用新型属于搬运机械领域，尤其涉及一种桶体装卸叉车。

背景技术：

现有的桶体装卸叉车大多采用一组可升降的两个叉臂，在搬运桶体时，需要把桶体放在转运托盘上，然后用叉车插着托盘移到需要放置的地方，由于桶体基本上属于液体的大铁桶和塑胶桶，转运非常不方便，影响了搬运效率和安全性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种搬运效率高，安全性能好的桶体装卸叉车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桶体装卸叉车，其包括叉车、抓手和支架，所述抓手固定在所述支架上，所述支架固定在所述叉车的叉臂上。

作为本实用新型的进一步改进，所述抓手包括上抓爪、下抓爪、框体、连杆和支撑轴，所述连杆的一端与所述上抓爪铰接，所述连杆的另一端与所述下抓爪铰接，所述支撑轴的两端固定在所述框体上并支撑于所述下抓爪的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述下抓爪的底部设有与所述支撑轴的外周配合的弧形卡口。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架由左立柱、右立柱、左底座、右底座、横梁和斜撑焊接而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述抓手设有两个，分别为左抓手和右抓手，所述左抓手固定在所述左立柱上方，所述右抓手固定在所述右立柱上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述左底座和右底座固定于所述叉车的叉臂上。

作为本实用新型的进一步改进，所述左底座和右底座的后端设有与所述叉车的叉臂配合套接的插孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述左底座和右底座的前端设有与桶体外周配合的弧形端面。

本实用新型所提供的一种桶体装卸叉车，与现有技术相比较，具有如下有益效果是：本实用新型采用抓手夹持桶体搬运方式来代替传统的托盘承托桶体搬运方式，能够减少人手搬运桶体至托盘上工序，降低劳动强度，大大提高装卸叉车的搬运效率，也保证了桶体装卸叉车在搬运时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的桶体装卸叉车的结构示意图；

图2是抓手和支架装配时的正视图；

图3是抓手和支架装配时的轴侧图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步阐述本实用新型所提供的桶体装卸叉车。下面介绍详细介绍桶体装卸叉车的结构特点与工作原理。

如图1至图3所示，本实用新型的一优选实施例，该桶体装卸叉车，其包括叉车1、抓手2和支架3，所述抓手2固定在所述支架3上，所述支架3固定在所述叉车1的叉臂上，本实用新型采用抓手2夹持桶体搬运方式来代替传统的托盘承托桶体搬运方式，能够减少人手搬运桶体至托盘上工序，降低劳动强度，大大提高装卸叉车的搬运效率，也保证了桶体装卸叉车在搬运时的安全性。

更佳地，本实施例的抓手2a包括上抓爪21、下抓爪22、框体23、连杆24和支撑轴25，所述连杆24的一端与所述上抓爪21铰接，所述连杆24的另一端与所述下抓爪22铰接，所述支撑轴25的两端固定在所述框体23上并支撑于所述下抓爪22的底部。所述下抓爪22的底部设有与所述支撑轴25的外周配合的弧形卡口26。当本实用新型上的抓手2a在抓取桶体时，上抓爪21的前端勾住桶体顶部的凸起边缘上部，下抓爪22的前端支撑着桶体顶部的凸起边缘底部，当桶体脱离起始位置，由于桶体的自身重力，使得下抓爪22受力，此时下抓爪22沿着下抓爪22的下端的弧形卡口26绕支撑轴25旋转，带动连杆24运动，同时，使得上抓爪21顺时针转动，上抓爪21的前端紧紧扣住桶体顶部的凸起边缘上部。由此，抓手2a完成紧固的抓取桶体的动作，整个抓手结构的稳定性能大大提高，在搬运油桶过程中不会松动，安全性能高。

本实施例的支架3包括左立柱31、右立柱32、左底座33、右底座34、横梁36和斜撑35，所述左立柱31例如通过焊接方式固定在所述左底座33上，所述右立柱32例如通过焊接方式固定在右底座34上，所述横梁36例如通过焊接方式固定在所述左底座33、右底座34、左立柱31和右立柱32之间，所述斜撑35例如通过焊接方式固定在所述左底座33、右底座34、左立柱31和右立柱32之间。进一步，所述抓手2设有两个，分别为左抓手2a和右抓手2b，所述左抓手2a例如通过焊接方式固定在所述左立柱31上方，所述右抓手2b例如通过焊接方式固定在所述右立柱32上方。可见，该支架3和抓手2的连接结构稳定可靠，通过左抓手2a和右抓手2b的设置，可以同时搬运两个油桶，这样大大提高装卸叉车的搬运效率，也保证了桶体装卸叉车在搬运时的安全性。

进一步，本实施例还可以将左底座33和右底座34固定在所述叉车1的叉臂11上。具体的，左底座33和右底座34的后端均设有与所述叉车1的叉臂11配合套接的插孔38。由此，通过插孔38与叉臂11配合，使支架3在叉车1上实现定位，并通过焊接方式固定在叉车1的叉臂11上。

进一步，本实施例还可以在左底座33和右底座34的前端设有与桶体外周配合的弧形端面37，该弧形端面37对桶体起定位作用，保证抓手2能够准确抓取桶体顶部的凸起边缘。

以上所描述的实施例仅是本实用新型一部分的实施例，而非全部。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。