自动卸料站的制作方法

本实用新型涉及吨桶包装的液体物料从包装容器卸至物料储罐的场合，特别涉及流淌性能较差的物料的自动卸料站。

背景技术：
：

在工业领域，经常需要将原材料从包装容器卸至生产用物料储罐，以方便生产性物料连续输送。通常人们将包装容器的卸料口连接至各种泵的进口，然后通过泵送的形式将物料逐渐转移至物料储罐；这是传统的卸料方式，通常需安排人员值守于卸料现场以拆除投料完成的容器及联接需投料的容器；同时为避免泵处于无物料状态下的干摩擦，泵进口侧需安装物料检测装置进行联锁，当容器内物料位下降近底部时，输送泵因容器内自然流淌的物料无法跟上泵送的速度而被联锁停止，往往会造成包装容器底部有部分物料无法清空；泵在输送物料的过程中，需外在的动力源驱动才可将物料从一个位置输送至另一个位置。由以上传统卸料方式来看，传统卸料方式存在人力资源的浪费、物料的浪费、废弃物的增加以及能源的浪费。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动卸料站，它可以解决上述传统卸料方式的人力资源的浪费、物料的浪费、废弃物的增加以及能源的浪费，它所采用的技术方案是：它包括带间隔的上下双层框架，置于下层框架内的带物料出口的物料接收罐，其中所述物料接收罐的上方设置有与物料接收罐内部导通的物料导接部，所述物料导接部设置有自锁操作门和自闭卸料门。

本实用新型更进一步的技术特征是：

所述上下双层框架的间隔上安装有5～10度倾角的滚轮。

所述上下双层框架的上层框架安装有5～10度倾角的喇叭形导向护栏。

所述物料接收罐顶部设置有检查孔。

所述物料导接部和物料接收罐为整体式结构。

所述导接部内设置有滤网。

所述物料接收罐内设置有高液位开关，所述高液位开关和自锁操作门电连接。

所述物料接收罐上还设置有液位显示器。

所述导接部还设置有锁闭上盖。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型一种自动卸料站在所述物料接收罐的上方设置有与物料接收罐内部导通的物料导接部，所述物料导接部设置有自锁操作门和自闭卸料门，它可以最大限度地避免污染物进入物料接收罐；同时自锁操作门在配以条形码解锁系统后，它可以实现防错功能；上下双层框架的间隔上安装有5～10度倾角的滚轮，它可以帮助物料包装容器在框架上移动就位、打开自闭卸料门及清空包装容器内物料；上下双层框架的上层框架安装有5～10度倾角的喇叭形导向护栏，它可以帮助物料包装容器在框架上移动至准确位置，并使包装容器的排放口与自闭卸料门精确定位。它改变了传统的投料方式，不仅无需人员值守，而且投料效果好，效率高，无能耗，整个投料过程在重力作用下即可完成；充足的停留时间可确保物料滴淌干净，同时也减少了废弃物的产生。

附图说明：

图1是本实用新型一实施例的正面示意图；

图2是图1实施例的背面示意图；

图3是图1实施例的侧面示意图；

图4是图1实施例的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型公开了一种自动卸料站，它包括带间隔101的上下双层框架1，置于下层框架内的带物料出口201的物料接收罐2，其特征在于：所述物料接收罐2的上方设置有与物料接收罐2内部导通的物料导接部3，所述物料导接部3设置有自锁操作门301和自闭卸料门302。在本实施例中，所述上下双层框架1的间隔101上安装有5～10度倾角的滚轮102；所述上下双层框架1的上层框架安装有5～10度倾角的喇叭形导向护栏103；所述物料接收罐顶部设置有检查孔202；所述导接部3内设置有滤网4。

在实际应用中，所述物料导接部3和物料接收罐2还可以采用整体式结构。所述导接部还可以设置有锁闭上盖303。

为防止卸料是物料溢出，在所述物料接收罐2内还可以设置有高液位开关5，高液位开关5距离物料接收罐检查孔202所处的顶部至少还可以容纳一组包装容器的容量，所述高液位开关5和自锁操作门301电连接，在物料触及到高液位开关时，可实现禁止自锁操作门301开启的保护作用。

在实际应用中，所述物料接收罐上还可设置有液位显示器6，以便实时掌握物料接收罐2内物料高度，及时加料。

在实际应用中，物料包装容器置于上下双层框架1的间隔101上，推动物料包装容器，物料包装容器的出料口会将物料导接部3的自闭卸料门302打开，反之当物料包装容器被移走的时候，自闭卸料门302会自动关闭。当准确的物料包装容器被搁置于间隔101上并且其出料口打开自闭卸料门302时，所述物料导接部3的自锁操作门301，在配以条形码解锁系统的情况下，自锁操作门301可被解锁打开，随后作业人员可由自锁操作门301伸手进入导接部3内打开物料包装容器出料口的阀门，以开始卸料动作；反之自锁操作门301则被锁定无法开启。所述置于导接部3内的滤网4用于阻止杂质进入后续生产系统。所述导接部还设置有锁闭上盖303，被用于清理滤网4所截获的杂质。所述位于物料接收罐后背底部的物料出口201用于向生产现场连续供料。所述位于物料接收罐后背的液位显示器6是供作业人员参考物料接收罐2内液面情况，以确保物料接收罐2内始终保持合理物料容量。所述位于物料接收罐后背的液位开关5所处的位置应确保物料接收罐2内未填充空间略大于一组包装容器内物料的体积，这样可避免无人值守卸料的情况下无外溢的风险。所述位于物料接收罐顶部的检查孔202仅用于进入容器清理之用。所述间隔101被用于搁置物料包装容器，所述间隔101上设置的5~10度倾角的滚轮102是帮助物料包装容器在重力的作用下移动至包装容器的出料口将导接部3的自闭卸料门302推开。所述固定于上层框架上的5~10度倾角的喇叭形导向护栏103是帮助物料包装容器在滚轮102上移动至准确的位置，最终确保包装容器的出料口位于自闭卸料门302内。

由于采用自动卸料站卸料，操作人员只需用搬运工具将物料包装容器提升并放于间隔101上的滚轮102之上，随后操作人员将自锁操作门301打开即可拧开物料包装容器出料口的阀门进行卸料操作，全程无需人员值守，并依靠高度差采用重力方式卸料，无需任何能源消耗；对于粘稠度比较高的物料，该自动卸料站的5~10度倾角的滚轮102还有利于将容器内物料清空，避免了物料浪费的情况；同时该卸料动作与向生产现场供料动作可完全分离进行，操作人员可利用任何时间进行原材料准备保证现场供料动作的连贯性，避免了传统卸料方式中可能存在的一次生产现场供料操作中需停顿从一个包装容器切换至另一个包装容器的情况；自闭卸料门302和自锁操作门301的设置可确保自动卸料站无卸料操作的情况下，其物料接收罐2与外界环境隔离，避免不必要的异物进人物料接收罐2；为了保证生产现场所供物料的洁净程度，自动卸料站还设置了一道屏障：滤网4。

在本实用新型虽然已经在此处描述了具体实施方式，但是本实用新型的覆盖范围不限于此，本实用新型涵盖所有在字面上或在等效形式的教导下实质上落在权利要求的范围内的所有技术方案，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。