限位套上模带卸料沟压侧筋模具的制作方法

本发明涉及冷冲压模具技术领域,尤其是涉及一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具。

背景技术：

使用普通类型的压侧筋模具，下模凹模的卸料采用卸料板。模具一次动作完成后，工件需要靠聚氨酯的压缩力推动推杆，推杆推动卸料板，卸料板将工件从凹模上退出来。如附图4所示，此结构的最大问题就是，为了卸料板能够发挥卸料作用，所以卸料板上平面始终高过凹模上平面。由此产生了一个问题，工件下沿被卸料板顶住，工件不能完全进入到凹模。但由于工件与凹模有相对角度关系，而工件又不能完全进入到凹模里，所以导致工件定位不准确，最终的成品尺寸精度和外观形状都比较差，尤其是尺寸精度无法有效控制。同时，因为工件与凹模接触部分少，导致定位差，从而导致生产操作者在把坯料放置在凹模上的时候，始终无法准确定位。无法准确定位，生产操作者就需要更多的时间来“瞄准”位置，造成时间浪费，效率低下。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种效率高，精准性高，可靠性好，生产操作者使用便利的限位套上模带卸料沟压侧筋模具。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具，包括打料杆、模柄、上模板、空心垫板、上垫板、退件块、动作滑块机构、凸模滑座、上压板、凸模固定导向机构、凹模、凹模固定导向机构、下模板和导向装置；所述打料杆与模柄螺栓固定连接，模柄下端固定连接退件块；所述上压板、动作滑块机构、上垫板、空心垫板和上模板通过螺栓固定连接在一起；所述动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座中，动作滑块机构由动作滑块、滑块和凸模组成，动作滑块、滑块和凸模通过螺栓固定连接，所述凸模固定导向机构由斜楔、斜楔固定板和斜楔背板组成，斜楔、斜楔固定板、斜楔背板通过螺栓固定连接；所述凹模固定导向机构通过螺栓固定安装在下模板上；凹模固定导向机构由调节压板、凹模固定板和下垫板组成，调节压板、凹模固定板和下垫板通过螺栓固定连接；所述滑块与斜楔相对滑动配合，动作滑块与退件块之间锥度配合并相对滑动；所述上模板和下模板之间左右对称设置导向装置，导向装置由导套和导柱组成，导套与导柱之间相对滑动配合。

本发明通过在上模设置动作滑块、滑块和凸模的三者联动，实现上模卸料和下模无卸料板，使工件完全包裹住凹模，达到最佳的定位精准度和生产操作者的便利性。工件直接与凹模定位腔体接触，因为没有卸料板的阻隔，所以工件不再悬空于凹模之上。工件能够不受卸料板的阻挡，从而工件完全包裹住凹模，工件凸筋与凹模凹腔匹配。在放置工件时不再有不确定性，不再凭目视找正角度，而是确确实实的让工件与凹模定位吻合。

下模上不采用卸料板，从而消除工件与凹模的阻隔，使得工件定位型腔直接与凹模接触，而不悬空于卸料板上。在上模上设置刮料部件，刮料部件与凸模为二合一相对滑动结构，在压侧筋动作之后，凸模把工件从凹模上刮落。为了工件最后脱离出上模，在上模设置了动作滑块。退件块带锥度，与动作滑块机构共同起斜楔作用。退件块下行，推动动作滑块动作，动作滑块推动滑块向后退行，滑块带动凸模退行，凸模脱离与工件的接触。完成刮料作用后的凸模不再接触工件，最后，退件块将工件从凸模滑座打出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用上模卸料方式，取消了影响定位的下模卸料板，工件直接与定位部分接触，定位精准度高；生产操作者进行该工序时效率大大提升，因为工件凸筋与凹模凹腔是直接接触，而不再是目视判断角度和位置，是实体性接触，不是简单的目视；最终生产的工件尺寸精度高，外观效果好。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主结构示意图。

图2是本发明所生产产品的主结构示意图。

图3是本发明所生产产品的俯视结构示意图。

图4是现有技术的结构示意图。

图中标记：打料杆1、模柄2、上模板3、空心垫板4、上垫板5、退件块6、凸模滑座7、上压板8、凹模9、下模板10、动作滑块11、滑块12、凸模13、斜楔14、斜楔固定板15、斜楔背板16、调节压板17、凹模固定板18、下垫板19、导套20和导柱21。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，如图1中所示，本发明为一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具，包括打料杆1、模柄2、上模板3、空心垫板4、上垫板5、退件块6、动作滑块机构、凸模滑座7、上压板8、凸模固定导向机构、凹模9、凹模固定导向机构、下模板10和导向装置；所述打料杆1与模柄2螺栓固定连接，模柄2下端固定连接退件块6；所述上压板8、动作滑块机构、上垫板5、空心垫板4和上模板3通过螺栓固定连接在一起；所述动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座7中，动作滑块机构由动作滑块11、滑块12和凸模13组成，动作滑块11、滑块12和凸模13通过螺栓固定连接；所述凸模固定导向机构由斜楔14、斜楔固定板15和斜楔背板16组成，斜楔14、斜楔固定板15、斜楔背板16通过螺栓固定连接；所述凹模固定导向机构通过螺栓固定安装在下模板10上；凹模固定导向机构由调节压板17、凹模固定板18和下垫板19组成，调节压板17、凹模固定板18和下垫板19通过螺栓固定连接；所述滑块12与斜楔14相对滑动配合，动作滑块11与退件块6之间锥度配合并相对滑动；所述上模板3和下模板10之间左右对称设置导向装置，导向装置由导套20和导柱21组成，导套20与导柱21之间相对滑动配合。

工作原理：将模具在冲床上安装好，调整好上模行程，踩下作动开关，上模下行，斜楔背板16接触到调节压板17；上模继续下行，斜楔背板16被调节压板17推动，然后带动斜楔14往上运动，斜楔14接触到滑块12；斜楔14推动滑块12，滑块12带动凸模13运动，凸模13向工件中心运动，工件在凹模9上进入凸模滑座7，凸模13与凹模9两者相遇，从而完成压侧筋工序；上模下行到下死点完成压侧筋工序，然后上模下行，凹模9从凸模滑座7里面脱出；在凹模9从凸模滑座7里面脱出的时候，因为工件被凸模13卡住，所以工件停留在凸模滑座7里；上模继续上行，打料杆1被冲床触动，退件块6被打料杆1推动下行，退件块6锥面接触到动作滑块11，从而推动其做相对工件的离心运动；动作滑块11、滑块12和凸模13联接在一起做，做相对工件的离心运动，凸模13与工件脱离接触，从而不再卡住工件；退件块6继续下行，最终将工件从凸模滑座7中推出，模具的整个工作行程结束。

结构特点：斜楔14、斜楔固定板15、斜楔背板16通过螺栓固定连接组成凸模固定导向机构，凸模固定导向机构通过动作滑块机构，将冲床的作用力从垂直方向改变到水平方向。动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座7中，动作滑块机构由动作滑块11、滑块12和凸模13组成，动作滑块11、滑块12和凸模13通过螺栓固定连接；滑块10、动作滑块9和凸模11通过螺栓连接在一起；斜楔14推动滑块12动作，从而带动凸模13，将工件压侧筋工序完成。当上模上行时，凹模9脱离出凸模滑座7，此时凸模13将工件从凸模上挂出。上模上行时，冲床打板将打料杆1推动，打料杆1带动退件块6运动，退件块6的锥面推动动作滑块11运动，动作滑块11带动凸模13做离心运动，从而释放开工件。退件块6继续下行，推动工件从凸模滑座7中脱离，整个压侧筋并卸料工序结束。

本发明通过在上模设置动作滑块11、滑块12和凸模13的三者联动，实现上模卸料和下模无卸料板，使工件完全包裹住凹模，达到最佳的定位精准度和生产操作者的便利性。工件直接与凹模定位腔体接触，因为没有卸料板的阻隔，所以工件不再悬空于凹模之上。工件能够不受卸料板的阻挡，从而工件完全包裹住凹模，工件凸筋与凹模凹腔匹配。在放置工件时不再有不确定性，不再凭目视找正角度，而是确确实实的让工件与凹模定位吻合。

下模上不采用卸料板，从而消除工件与凹模的阻隔，使得工件定位型腔直接与凹模接触，而不悬空于卸料板上。在上模上设置刮料部件，刮料部件与凸模13为二合一相对滑动结构，在压侧筋动作之后，凸模13把工件从凹模9上刮落。为了工件最后脱离出上模，在上模设置了动作滑块11。退件块6带锥度，与动作滑块机构共同起斜楔作用。退件块6下行，推动动作滑块11动作，动作滑块11推动滑块12向后退行，滑块12带动凸模13退行，凸模13脱离与工件的接触。完成刮料作用后的凸模13不再接触工件，最后，退件块6将工件从凸模滑座7打出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。