马桶盆过渡节负向拉伸模具的制作方法

本发明涉及拉伸模具技术领域，特别是涉及一种马桶盆过渡节负向拉伸模具。

背景技术：

马桶盆的结构一般上大下小，底部通过管道将排泄物输送至其他位置，马桶盆底部至管道的连接部分截面积急剧缩小，且需要使用弧面圆滑过渡，一般使用过渡节连接马桶盆和管道，为了避免漏水，过渡节最好用管材挤压成型。图1为一种航空马桶盆及过渡节的结构示意图，为节省空间，与马桶盆连接的管道大致水平布置，导致过渡节向一侧弯曲，导致如果使用挤压模具进行挤压，该弯曲部位成型后工件无法从模具中退出。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种马桶盆过渡节负向拉伸模具，其通过可变形的环氧树脂块在凹模内挤压工件，使工件成型，模具成本低，加工方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种马桶盆过渡节负向拉伸模具，其包括下模座、凹模、凸模、上模座，所述凹模与所述下模座固定连接，所述凹模设置有与过渡节成品形状对应的型腔，所述凸模包括柔性的环氧树脂块，所述凸模的底部伸入所述型腔中，所述凸模的顶部设置有预留凸台，所述凹槽上方设置有套接于所述预留凸台外的导向套，所述上模座下侧设置有用于将所述预留凸台压入所述型腔的压杆，所述压杆套接于所述导向套内。

所述型腔的上部设置用于容纳未拉伸工件的圆柱型腔。

所述凸模的总体积为过渡节中空部分体积的1.1倍。

所述导向套的顶部设置有压板，当所述压杆下行至最低点时，所述上模座的下侧抵触所述压板的上侧。

本发明的有益效果是：一种马桶盆过渡节负向拉伸模具，其包括下模座、凹模、凸模、上模座，所述凹模与所述下模座固定连接，所述凹模设置有与过渡节成品形状对应的型腔，所述凸模包括柔性的环氧树脂块，所述凸模的底部伸入所述型腔中，所述凸模的顶部设置有预留凸台，所述凹槽上方设置有套接于所述预留凸台外的导向套，所述上模座下侧设置有用于将所述预留凸台压入所述型腔的压杆，所述压杆套接于所述导向套内，本发明结构科学，通过凹模限制成型形状，可变形的凸模对工件进行挤压拉伸，加工完成后，凸模容易从凹模中退出，该模具成本低，使用方便。

附图说明

图1是本发明加工的马桶盆过渡节使用状态的结构示意图。

图2是本发明的马桶盆过渡节负向拉伸模具结构示意图。

附图标记说明：

1——下模座

2——凹模

21——型腔

3——凸模

31——预留凸台

4——上模座

5——导向套

51——压板

6——压杆

7——马桶盆

8——过渡节

9——连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1所示为本实施例加工的过渡节8使用状态的结构示意图，其与两端马桶盆7、连接板9连接。如图2所示，本实施例的马桶盆过渡节负向拉伸模具，其包括下模座1、凹模2、凸模3、上模座4，所述凹模2与所述下模座1固定连接，所述凹模2设置有与过渡节成品形状对应的型腔21，所述凸模3包括柔性的环氧树脂块，所述凸模3的底部伸入所述型腔21中，型腔21与凸模3之间留有间隙，所述凸模3的顶部设置有预留凸台31，所述凹槽2上方设置有套接于所述预留凸台31外的导向套5，所述上模座4下侧设置有用于将所述预留凸台31压入所述型腔21的压杆6，所述压杆6套接于所述导向套5内，本实施例结构科学，通过凹模2限制过渡节成型后的形状，可变形的凸模伸入工件中对工件进行挤压拉伸，加工完成后，凸模容易从凹模中退出，该模具成本低，使用方便。

进一步的，所述型腔21的上部设置用于容纳未拉伸工件的圆柱型腔，该圆柱形型腔用于工件未拉伸时竖直放入型腔21，工件未拉伸时为圆筒状。

进一步的，所述凸模3的总体积为过渡节中空部分体积的1.1倍。

进一步的，所述导向套5的顶部设置有压板51，当所述压杆6下行至最低点时，所述上模座4的下侧抵触所述压板51的上侧，防止在挤压拉伸过程中，导向套5与凹模2之间的间隙过大，凸模3从导向套5与凹模2挤出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。