一种快速卸料式冲槽模的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种快速卸料式冲槽模。

背景技术：

为了使用工具进行螺钉的紧固，螺钉头部中心处需开设各类凹槽，如方槽、六角形槽、十字形槽或者窄槽，螺钉头部加工凹槽的工艺称为冲槽，其具体方法为：将零件毛坯放置于凹模内，使用凸模进行冲槽，现有冲槽模具本体很少带有卸料机构，往往采用人工手动卸料，不仅劳动强度大，而且效率低下，且凹模和凸模均通过螺栓直接连接在模板上，更换时需要重新定位，耗时长。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种快速卸料式冲槽模。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种快速卸料式冲槽模，来解决手动卸料导致效率低下和螺栓直接固的凹模和凸模拆装效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速卸料式冲槽模，包括模柄、压块、凸模、中心处设有凹槽的底座、凹模、引导块、垫块、卸料弹簧、定位套，所述的压块位于模柄底部，所述的压块与模柄螺纹相连，所述的凸模位于模柄下端且位于压块上端，所述的凸模与模柄活动相连且与压块间隙相连，所述的底座位于凸模下端，所述的底座与凸模活动相连，所述的凹模位于底座顶部，所述的凹模与底座间隙相连，所述的引导块位于凹模顶部且位于底座顶部，所述的引导块与凹模活动相连且与底座螺纹相连，所述的垫块位于底座中心处，所述的垫块与底座螺纹相连，所述的卸料弹簧位于底座中心处且位于垫块外侧，所述的卸料弹簧与底座焊接相连且与垫块活动相连，所述的定位套位于卸料弹簧上端且位于凹模内侧，所述的定位套与卸料弹簧焊接相连且与凹模间隙相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压块还设有限位槽，所述的限位槽位于压块顶部，所述的限位槽不贯穿压块。

进一步的，所述的凸模还设有限位台，所述的限位台位于凸模顶部，所述的限位台与凸模一体相连。

进一步的，所述的限位台厚度大于限位槽深度。

进一步的，所述的引导块还设有引导孔，所述的引导孔贯穿引导块，所述的引导孔轴线与凸模轴线重合。

进一步的，所述的定位套还设有定位孔，所述的定位孔贯穿定位套，所述的定位孔轴线与凸模轴线重合。

与现有技术相比，该快速卸料式冲槽模，设置在压块的限位槽与设置在凸模上的限位台进行配合，使得凸模紧紧固定在模柄与压块之间，更换时，只需要拆卸压块即可完成凸模的更换，同时，定位快捷，冲槽时，将零件放置于定位套，凸模下移对零件进行冲槽，在凸模、凹模和垫块的配合下即可完成冲槽，卸料弹簧推动定位套将加工好的零件送出凹模，设置在引导块上的引导孔可以防止凸模偏离而造成的凹模损坏，同时，引导块将凹模紧紧压在底座上端，更换时，只需将引导块拆除即可完成凹模的更换。该装置结构简单，能自动快速卸料，且凸模、凹模拆装、定位方便快捷，有效提高装配效率及精度。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型压块俯视图

模柄 1 压块 2

凸模 3 底座 4

凹模 5 引导块 6

垫块 7 卸料弹簧 8

定位套 9 限位槽 201

限位台 301 引导孔 601

定位孔 601

具体实施方式

如图1、图2所示，一种快速卸料式冲槽模，包括模柄1、压块2、凸模3、中心处设有凹槽的底座4、凹模5、引导块6、垫块7、卸料弹簧8、定位套9，所述的压块2位于模柄1底部，所述的压块2与模柄1螺纹相连，所述的凸模3位于模柄1下端且位于压块2上端，所述的凸模3与模柄1活动相连且与压块2间隙相连，所述的底座4位于凸模3下端，所述的底座4与凸模3活动相连，所述的凹模5位于底座4顶部，所述的凹模5与底座4间隙相连，所述的引导块6位于凹模5顶部且位于底座4顶部，所述的引导块6与凹模5活动相连且与底座4螺纹相连，所述的垫块7位于底座4中心处，所述的垫块7与底座4螺纹相连，所述的卸料弹簧8位于底座4中心处且位于垫块7外侧，所述的卸料弹簧8与底座4焊接相连且与垫块7活动相连，所述的定位套9位于卸料弹簧8上端且位于凹模5内侧，所述的定位套9与卸料弹簧8焊接相连且与凹模5间隙相连，所述的压块2还设有限位槽201，所述的限位槽201位于压块2顶部，所述的限位槽201不贯穿压块2，所述的凸模3还设有限位台301，所述的限位台301位于凸模3顶部，所述的限位台301与凸模3一体相连，所述的限位台301厚度大于限位槽201深度，所述的引导块6还设有引导孔601，所述的引导孔601贯穿引导块6，所述的引导孔601轴线与凸模3轴线重合，所述的定位套9还设有定位孔901，所述的定位孔901贯穿定位套9，所述的定位孔901轴线与凸模3轴线重合，该快速卸料式冲槽模，设置在压块2的限位槽201与设置在凸模3上的限位台301进行配合，使得凸模3紧紧固定在模柄1与压块2之间，更换时，只需要拆卸压块2即可完成凸模3的更换，同时，定位快捷，冲槽时，将零件放置于定位套9，凸模3下移对零件进行冲槽，在凸模3、凹模5和垫块7的配合下即可完成冲槽，卸料弹簧8推动定位套9将加工好的零件送出凹模5，设置在引导块6上的引导孔601可以防止凸模3偏离而造成的凹模5损坏，同时，引导块6将凹模5紧紧压在底座4上端，更换时，只需将引导块6拆除即可完成凹模5的更换。该装置结构简单，能自动快速卸料，且凸模3、凹模5拆装、定位方便快捷，有效提高装配效率及精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。