自动卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卸料装置，包括机架和料栏，所述自动卸料装置还包括用于带动料栏向下翻转的翻转机构，所述翻转机构安装在机架的顶部，所述料栏通过一固定机构可拆卸的安装在翻转机构上。与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低、工作效率高且可实现自动卸料等优点。
【专利说明】
自动卸料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及食品装卸设备，具体涉及一种自动卸料装置。【背景技术】
[0002]现有的食品加工设备往往需要人工装卸食品，采用人工操作，效率低且用工成本高，难以实现批量规模化生产。因此，本领域的技术人员致力于开发一种应用于食品装卸设备领域的自动卸料装置。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、工作效率高的自动卸料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]自动卸料装置，包括机架和料栏，所述自动卸料装置还包括用于带动料栏向下翻转的翻转机构，所述翻转机构安装在机架的顶部，所述料栏通过一固定机构可拆卸的安装在翻转机构上。
[0006]所述翻转机构包括旋转轴以及驱动旋转轴转动的电机和减速机，所述旋转轴安装在机架顶端，所述电机和减速机固定在机架顶端的外侧并与旋转轴连接;所述固定机构安装在旋转轴上。
[0007]所述固定机构包括固定套、抓盘、气缸以及卡接件，所述固定套设在料栏的底部； 所述抓盘固定在旋转轴上;所述卡接件固定在抓盘中央位置;所述气缸沿圆周方向均匀分布在抓盘上，并沿径向做伸缩动作，气缸的活塞杆伸出对内部卡接有卡接件的固定套的外壁挤压将料栏固定在固定机构上。
[0008]所述固定套的外壁设有凹槽结构，所述卡接件为柱状的中心轴，当中心轴卡接入固定套中，气缸的活塞端则挤压在固定套外壁的凹槽结构上。
[0009]所述固定套的内壁设有凹槽结构，所述卡接件为纵向剖面为T字型结构的卡接片， 当卡接片卡接入固定套时，气缸的活塞端挤压固定套的外壁。
[0010]所述机架上设有料斗。
[0011]所述翻转机构控制料栏向下翻转的角度为0至180度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型中固定组件和旋转组件的配合使用，可以实现食品的自动卸料功能，大大提高了生产效率。本实用新型中两种不同的固定机构，可以根据需要进行选择，具有一定的灵活度。【附图说明】
[0〇13]图1:本实用新型自动卸料装置结构不意图。
[0014]图2:本实用新型自动卸料装置中料栏翻转后的结构示意图。
[0015]图3:本实用新型自动卸料装置的俯视图。
[0016]图4:本实用新型中卡接件卡接入固定套中的示意图(一)。
[0017]图5:本实用新型中卡接件卡接入固定套中的示意图(二)。【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]如图1至图3所示，自动卸料装置，包括机架10和料栏50,所述自动卸料装置还包括用于带动料栏50向下翻转的翻转机构20,所述翻转机构20安装在机架10的顶部，所述料栏 50通过一固定机构30可拆卸的安装在翻转机构20上。所述翻转机构20可以自动控制料栏50 向下实现0至180°的翻转。所述机架10上还设有用于排出食品的料斗40。
[0020]所述翻转机构20包括旋转轴21以及驱动旋转轴21转动的电机22和减速机23,所述旋转轴21安装在机架10顶端，所述电机22和减速机23固定在机架10顶端的外侧并与旋转轴 21连接;所述固定机构30安装在旋转轴21上。电机22和减速机23的配合使用，使得料栏50在翻转时不至于太快或太慢。当料栏50中的加工完成的食品储存完成后，启动电机22和减速机23，料栏50则随着旋转轴21的转动而转动，直到向下翻转180°。料栏50翻转后，其中的食品则从料斗40中排出。[〇〇21]所述固定机构30包括固定套34、抓盘31、气缸32以及卡接件33,所述固定套34设在料栏50的底部;所述抓盘31固定在旋转轴21上;所述卡接件33固定在抓盘31中央位置;所述气缸32沿圆周方向均匀分布在抓盘31上，并沿径向做伸缩动作，气缸32的活塞杆伸出对内部卡接有卡接件33的固定套34的外壁挤压将料栏50固定在固定机构30上。所述气缸32的数量优选为三个，并且沿圆周方向均匀布置。当料栏50与固定机构30连接后，气缸32的活塞端伸出给固定部位压力并实现固定卡紧功能。需要取下料栏50的时候，气缸32的活塞端缩回即可取出。[〇〇22]如图4所示，所述固定套34的外壁设有凹槽结构，所述卡接件33为柱状的中心轴 331，当中心轴331卡接入固定套34中，气缸32的活塞端则挤压在固定套34外壁上的凹槽结构上。如图5所示，所述固定套34的内壁设有凹槽结构，所述卡接件33为纵向剖面为T字型结构的卡接片332,当卡接片332卡接入固定套34时，气缸32的活塞端挤压固定套34的外壁。
[0023]使用的时候，可以根据需要选择上述图4或图5中相互配合的固定套和卡接件。当加工完成的食品进入料栏50后，启动电机22和减速机23,通过固定机构30固定的料栏50则随着旋转轴21的转动而转动，直到向下翻转180°，食品从料栏50中全部倒出，倒出后的食品进入机架10中，并通过料斗40中排出。
[0024]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.自动卸料装置，包括机架(10)和料栏(50)，其特征在于，所述自动卸料装置还包括用 于带动料栏(50)向下翻转的翻转机构(20)，所述翻转机构(20)安装在机架(10)的顶部，所 述料栏(50 )通过一固定机构(30 )可拆卸的安装在翻转机构(20 )上。2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述翻转机构(20)包括旋转轴 (21)以及驱动旋转轴(21)转动的电机(22 )和减速机(23)，所述旋转轴(21)安装在机架(10) 顶端，所述电机(22)和减速机(23)固定在机架(10)顶端的外侧并与旋转轴(21)连接;所述 固定机构(30)安装在旋转轴(21)上。3.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述固定机构(30)包括固定套 (34)、抓盘(31)、气缸(32)以及卡接件(33)，所述固定套(34)设在料栏(50)的底部;所述抓 盘(31)固定在旋转轴(21)上;所述卡接件(33)固定在抓盘(31)中央位置;所述气缸(32)沿 圆周方向均匀分布在抓盘(31)上，并沿径向做伸缩动作，气缸(32)的活塞杆伸出对内部卡 接有卡接件(33)的固定套(34)的外壁挤压将料栏(50)固定在固定机构(30)上。4.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述固定套(34)的外壁设有凹槽 结构，所述卡接件(33)为柱状的中心轴(331 )，当中心轴(331)卡接入固定套(34)中，气缸 (32)的活塞端则挤压在固定套(34)外壁的凹槽结构上。5.根据权利要求3所述的自动卸料装置，其特征在于，所述固定套(34)的内壁设有凹槽 结构，所述卡接件(33)为纵向剖面为T字型结构的卡接片(332)，当卡接片(332)卡接入固定 套(34)时，气缸(32)的活塞端挤压固定套(34)的外壁。6.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述机架(10)上设有料斗(40)。7.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于，所述翻转机构(20)控制料栏(50) 向下翻转的角度为〇至180度。
【文档编号】B65G47/248GK205708697SQ201620573695
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】全武
【申请人】全武