搅拌车卸料槽的支撑机构及搅拌车的制作方法

本实用新型涉及工程车辆领域，具体地，涉及一种搅拌车卸料槽的支撑机构及搅拌车。

背景技术：

混凝土搅拌运输车的车尾配置有卸料槽，用于对运输罐内的混凝土进行卸料操作，其在工作时需要举升至一定高度以形成适当的斜面，方便混凝土的流出。在现有技术中，卸料槽的举升是通过人力推动来完成的，由于卸料槽重量较大，人工操作费力。利用液压油缸的形式可以实现卸料槽的自动举升，但是需增加相应的液压泵、马达及控制阀等，成本增加较大，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种搅拌车卸料槽的支撑机构，以在人工举升卸料槽时省时省力，提高工作效率。

本实用新型的第二个目的是提供一种搅拌车，可以辅助操作者举升卸料槽，减轻人力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌车卸料槽的支撑机构，其特征在于，包括：回转部，该回转部包括用于与卸料槽连接的旋转轴，该旋转轴沿高度方向延伸以驱动所述卸料槽在水平面上回转；以及举升部，包括弹性件，该弹性件连接在所述回转部和卸料槽和之间，并且能够对所述卸料槽施加朝向举升方向的力。

可选地，所述弹性件为气弹簧，该气弹簧的第一端可转动地连接在所述回转部上，与该第一端相反的第二端用于可转动地连接在所述卸料槽上。

可选地，所述气弹簧包括活塞杆，所述活塞杆外侧套设有保护套。

可选地，所述旋转轴上套设有旋转套，所述旋转套上设有第一支架，所述弹性件的第一端可转动地连接在所述第一支架上，所述旋转轴上还设有用于对所述旋转套轴向限位的限位装置。

可选地，所述限位装置包括固定在所述旋转轴上的挡块，所述挡块位于所述旋转套的下方。

可选地，所述旋转套上设有用于输送润滑油脂的润滑嘴。

可选地，所述第一支架包括两个具有通孔的支耳，所述弹性件的第一端形成有对应的通孔，以通过螺纹紧固件连接在所述支耳上。

可选地，所述卸料槽上设有第二支架，所述弹性件的第二端可转动地连接在所述第二支架上，所述第二支架上设有通孔，所述弹性件的第二端形成有球铰接头，并从该球铰接头向外凸出带有螺纹的连接杆，以使所述连接杆通过螺母连接到所述第二支架上。

可选地，还包括定位部，该定位部包括可伸缩的支撑杆，该支撑杆的第一端可转动地连接在所述旋转轴上，并能够随所述旋转轴同步转动，所述支撑杆的第二端用于可转动地连接在所述卸料槽上，所述支撑杆上设置有定位装置，以对所述卸料槽定位。

根据本实用新型的第二个方面，还提供一种搅拌车，该搅拌车包括根据本实用新型第一个方面提供的搅拌车卸料槽的支撑机构。

通过上述技术方案，在搅拌车卸料槽的支撑机构设置具有弹性件的举升部，该弹性件可以对卸料槽施加朝向该卸料槽举升方向的力，减轻了人力，使卸料槽的举升操作省时省力，提高工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的搅拌车卸料槽的支撑机构在一个工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型提供的搅拌车卸料槽的支撑机构在另一个工作状态下的结构示意图；

图3是图1中A部分的俯视图；

图4是图1中沿B-B线的局部剖视图；

图5是图1中C部分的局部放大图。

附图标记说明

1 卸料槽 2 旋转轴

3 弹性件 4 旋转套

5 第一支架 6 挡块

7 润滑嘴 8 螺纹紧固件

9 第二支架 10 球铰接头

11 连接杆 12 螺母

13 支撑杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、高、低”是指搅拌车卸料槽的支撑机构在正常工作状态下的上和下，具体地，可参考图1和图2的图面方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种搅拌车卸料槽的支撑机构，包括：回转部，该回转部包括用于与卸料槽1连接的旋转轴2，该旋转轴2沿高度方向延伸以驱动卸料槽1在水平面上回转；以及举升部，包括弹性件3，该弹性件3连接在回转部和卸料槽1之间，并且能够对卸料槽1施加朝向举升方向的力，这里，弹性件3始终具有朝向卸料槽1的举升方向的力，该力的方向与人工举升卸料槽1的方向相同，可以减小人工推动卸料槽1所需的力，使卸料槽1的举升操作省时省力，极大地提高了产品的可操作性及施工效率。其中，作为辅助的举升作用，可以使该弹性件作用在卸料槽1上的弹性力矩始终小于卸料槽的重力力矩，从而避免干涉到卸料槽的正常回位

可选地，弹性件3可以为气弹簧，该气弹簧的第一端可转动地连接在回转部上，与该第一端相反的第二端用于可转动地连接在卸料槽1上，这样，在气弹簧推动卸料槽1的过程中，其与卸料槽1之间的角度随时变化，例如在图1示出的一个工作状态中，气弹簧处于完全压缩状态，卸料槽1处在最低位置，在气弹簧拉伸以推动卸料槽1朝向最高位置移动的过程中，即朝向图2所示的另一个工作状态移动的过程中，气弹簧与卸料槽1的夹角以及气弹簧与旋转轴2的夹角时刻变化。在其他实施方式中，弹性件3还可以为普通压缩弹簧等可以实现辅助人工推力的弹性元件，此处不作具体限制，由于气弹簧稳定性较好，作业范围较大，故本实用新型的可选实施方式采用气弹簧的方式。这里，气弹簧或压缩弹簧与卸料槽1的连接处为接近卸料槽出料口的一端，使得气弹簧或压缩弹簧向卸料槽1施加的力朝向卸料槽1的举升方向，此外，在另一种实施方式中，弹性件3也可以为拉力弹簧，拉力弹簧的一端连接在旋转轴2上，另一端连接在卸料槽1的接近进料口的一端，其具体的原理与气弹簧或压缩弹簧类似，只是作用位置和力的方向不同，此处不再赘述。

在本实用新型的一个实施方式中，气弹簧可以具有推举和定位的作用。具体地，人工推动卸料槽1向上运动的过程中，气弹簧同时产生朝向推举方向的力，当气弹簧达到平衡位置以后，气弹簧可以在不需要人工干预的情况下继续推动卸料槽1以达到最高位置，即实现卸料槽1的定位。当需要将卸料槽1推回到最低位置时，相应地需要人工向下拉动卸料槽1。

在另一个实施方式中，如图1和图2所示，支撑装置还包括定位部，该定位部包括可伸缩的支撑杆13，该支撑杆13的第一端可转动地连接在旋转轴2上，可以在卸料槽1举升的过程中进行上下转动，支撑杆13能够随旋转轴2同步转动，即在一个水平面内回转，支撑杆13的第二端用于可转动地连接在卸料槽1上，支撑杆13上设置有定位装置，以对卸料槽1定位。在这一实施方式中，气弹簧仅仅起到推举的作用。

具体地，人工推动卸料槽1向上运动的过程中，气弹簧同时产生朝向推举方向的力，在卸料槽1从最低位置运动到最高位置的过程中，气弹簧始终没有超过其自身的平衡位置，即一直具有运动余量，当卸料槽1达到需要的高度时，通过支撑杆13的定位装置进行定位，该定位方式可以采用本领域内的常规技术手段，例如在支撑杆13上开设多个圆孔，通过插销定位。在本实施方式中，卸料槽1可以根据需要停留在任意高度，当需要将卸料槽1推回到最低位置时，释放支撑杆13上的定位装置，卸料槽1在自重下回落。需要说明的是，在这一实施方式中，由于气弹簧始终没有达到平衡位置，气弹簧的支撑力矩就始终小于卸料槽1的重力矩，所以在释放支撑杆13上的定位装置后，卸料槽1可以不需要人工干预而自动回落。在最低位置，可以通过支撑杆13上的定位装置对卸料槽1进行定位。如图1和图2所示，本实用新型使用配备了定位部的支撑机构。

进一步地，气弹簧包括活塞杆，活塞杆外侧可以套设有保护套，避免气弹簧在混凝土污染环境中受损，可以保证气弹簧的使用寿命。

如图1至图3所示，旋转轴2上可以套设有旋转套4，旋转套4上设有第一支架5，弹性件3的第一端可转动地连接在第一支架5上，卸料槽1在使用过程中需要在一个水平面内回转，这里通过在旋转轴2上套设旋转套4并设置第一支架5，使得弹性件3可以实现回转功能。为避免旋转套4在旋转轴2上的自由移动，旋转轴2上还设有用于对旋转套4轴向限位的限位装置。

具体地，限位装置可以包括固定在旋转轴2上的挡块6，挡块6位于旋转套4的下方，形成有从旋转轴2径向向外凸出的凸台，可以防止旋转套4的自由下落，该限位装置结构简单易于加工，本实用新型对限位装置的具体形式不做具体限定，只要实现对旋转套4的轴向定位作用，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，旋转套4上可以设有用于输送润滑油脂的润滑嘴7，避免旋转套4因长期工作而产生磨损，也不会在工作中产生异响。

如图3所示，第一支架5可以包括两个具有通孔的支耳，弹性件3的第一端形成有对应的通孔，以通过螺纹紧固件8连接在支耳上，即，如图3所示，气弹簧的第一端设有通孔，通过第一支架5连接在旋转轴2上，并且可以绕第一支架5转动，以实现气弹簧的举升作用。

如图4所示，卸料槽1上可以设有第二支架9，弹性件3的第二端可转动地连接在第二支架9上，第二支架9上设有通孔，弹性件3的第二端形成有球铰接头10，并从该球铰接头10向外凸出带有螺纹的连接杆11，以使连接杆11通过螺母12连接到第二支架9上。具体地，如图4所示，球铰接头10形成在气弹簧的第二端，该球铰接头10可以带动连接杆11绕气弹簧的第二端自由转动，同样地，当连接杆11通过第二支架9固定在卸料槽1上时，球铰接头10可以带动气弹簧绕第二支架9转动，以实现卸料槽1在运动的过程中气弹簧与卸料槽1之间的角度变化。

需要说明的是，上述的弹性件3与卸料槽1的连接形式，以及弹性件3与旋转轴2的连接形式并不限于本实施方式中的内容，其他变形方式均在本实用新型的保护范围内。

综上，在本实用新型的可选实施方式中，支撑机构包括回转部，举升部和定位部，在卸料槽1的举升过程中，气弹簧的两端分别绕第一支架5和第二支架9转动，在达到需要高度时，通过支撑杆13对卸料槽1定位；在卸料槽1的回转过程中，卸料槽1套绕旋转轴2旋转，并带动气弹簧的第二端旋转，气弹簧的第一端连接在旋转套4上，也可以顺畅地旋转。

以上结合附图详细描述了本实用新型的可选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。