旋转式卸料搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式卸料搅拌罐。

背景技术：

搅拌主机是混凝土搅拌站中的核心部分，搅拌主机的搅拌臂与搅拌轴上极易出现黏附混凝土水泥造成抱轴，抱轴的危害极大，不但会影响到混凝土的产品质量和生产效率，而且清理起来十分麻烦，搅拌主机抱轴影响因素极多，从搅拌主机的结构到客户的用料配料都有影响，同时现有的搅拌操作都是直接将料配好然后在送入搅拌主机进行搅拌，使得料在搅拌主机内局部堆积，使得搅拌效率低下，效果差，搅拌不彻底，同时容易引发搅拌主机抱轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种旋转式卸料搅拌罐。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种旋转式卸料搅拌罐，包括壳体，所述壳体内对称设置有两个转向相反的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌臂，所述壳体上设置有驱动搅拌轴转动的电机，壳体下部中央设置有条状的卸料口，卸料口上设置有卸料门，卸料门两端设置有转盘，转盘上设置有转轴，转轴经轴承座与壳体相连接，壳体上设置有液压缸，液压缸的活塞杆与转盘铰接，所述壳体上部设置有箱盖，所述箱盖上设置有主料进口、辅料进口，箱盖前侧设置有窗口，窗口处设置有开关门，开关门上设置有把手，开关门上侧与箱盖铰接，箱盖左侧面或右侧面上对称设置有两个水料入口，箱盖内设置有与水料入口相连通的落料管，落料管下部沿其长度方向均布有若干落料口。

进一步的，所述箱盖设置有水料输入管、连接管A、连接管B、三通管，水料输入管的输出端、连接管A的输入端、连接管B的输入端分别与三通管的一个接口相连接，连接管A的输出端、连接管B的输出端分别与一个水料入口相连通。

进一步的，所述箱盖底部外周环设有连接耳部，连接耳部上设置有螺孔，箱盖经穿设螺孔的螺栓与壳体螺接。

进一步的，所述箱盖左右两侧对称设置有吊耳，每侧对称设置两个吊耳。

进一步的，所述搅拌轴上由一端至另一端均布8根搅拌臂，搅拌臂末端设置有搅拌叶片，由搅拌轴一端向另一端看，各个搅拌臂沿搅拌轴的轴心均布，每个搅拌臂与相邻的搅拌臂之间的夹角为45度。

进一步的，所述壳体内部设置有衬板。

进一步的，所述衬板为高铬耐磨合金铸铁制成，所述搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，旋转卸料的形式使得卸料方便，箱盖上设置有水料入口、主料进口、辅料进口，便于根据需要输送各种物料至壳体内搅拌，多角度搅拌臂设计，杜绝搅拌抱轴现象，搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与搅拌叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短内达到充分拌和的目的，大大缩短搅拌时间，搅拌效果好，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为卸料门及驱动其转动的组件的结构示意图；

图3为箱盖的结构示意图。

图中：

1-壳体；2-箱盖；201-主料进口；202-辅料进口；203-开关门；204-把手；205-吊耳；206-连接耳部；207-连接管A；208-连接管B；209-水料输入管；210-三通管；3-电机；4-搅拌轴；5-搅拌臂；6-搅拌叶片；7-衬板；8-落料管；9-落料口；10-液压缸；11-卸料门；12-转盘；13-转轴；14-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种旋转式卸料搅拌罐，包括壳体1，所述壳体1内对称设置有两个转向相反的搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌臂5，所述壳体1上设置有驱动搅拌轴4转动的电机3，壳体1下部中央设置有条状的卸料口，卸料口上设置有卸料门11，卸料门11两端设置有转盘12，转盘12上设置有转轴13，转轴13经轴承座14与壳体1相连接，壳体1上设置有液压缸10，液压缸10的活塞杆与转盘12铰接，所述壳体1上部设置有箱盖2，所述箱盖2上设置有主料进口201、辅料进口202，箱盖2前侧设置有窗口，窗口处设置有开关门203，开关门203上设置有把手204，开关门203上侧与箱盖2铰接，箱盖2左侧面或右侧面上对称设置有两个水料入口，为使得入料均匀，箱盖2内设置有与水料入口相连通的落料管8，落料管8下部沿其长度方向均布有若干落料口9。

在本实施例中，所述箱盖2设置有水料输入管209、连接管A207、连接管B208、三通管210，水料输入管209的输出端、连接管A207的输入端、连接管B208的输入端分别与三通管210的一个接口相连接，连接管A207的输出端、连接管B208的输出端分别与一个水料入口相连通。

在本实施例中，所述箱盖2底部外周环设有连接耳部206，连接耳部206上设置有螺孔，箱盖2经穿设螺孔的螺栓与壳体1螺接。

在本实施例中，所述箱盖2左右两侧对称设置有吊耳205，每侧对称设置两个吊耳205。

在本实施例中，所述搅拌轴4上由一端至另一端均布8根搅拌臂5，搅拌臂5末端设置有搅拌叶片6，由搅拌轴4一端向另一端看，各个搅拌臂5沿搅拌轴4的轴心均布，每个搅拌臂5与相邻的搅拌臂5之间的夹角为45度。

在本实施例中，所述壳体1内部设置有衬板7。

在本实施例中，为增加使用寿命，提高强度，所述衬板7为高铬耐磨合金铸铁制成，其性能指标符合JG/T5045.2-93规定，其中HRC≥54，冲击值≥7.0N.m/mm2，抗弯强度≥600N/mm2，所述搅拌叶片6为高强度抗冲击耐磨铸铁制成，其性能指标符合JG/T5045.1-93规定，其中HRC≥58，冲击值≥5.0N.m/mm2，抗弯强度600N/mm2。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。