本实用新型涉及一种搅面机，更具体的说，它涉及一种具有平推式卸料机构的立式搅面机。
背景技术：
搅面机代替人手工和面，可用于大型食品加工厂。常用的搅面机如授权公告号为CN203120838U的专利所示，包括基座，基座上固定支架，支架远离基座的顶端固定搅拌器。基座上放置搅面桶，搅拌器伸入到搅面桶内进行搅拌。搅拌完成后，拆下搅拌器，取出搅面桶，将搅面桶内的面团取出。
整个搅拌工作结束后，需要将搅面桶取出倾倒，人工将搅面机内的面团取出，这一过程比较繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有平推式卸料机构的立式搅面机，将搅面桶设置为上下分离式，并且增加自动卸料机构，工作结束后，开启卸料机构，进行自动卸料，卸料过程更加简单。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有平推式卸料机构的立式搅面机，包括固定在基座上的支架，基座上设有搅面桶，支架远离基座的一端固定搅拌器，搅面桶包括上下分离的桶体和桶底，桶体通过夹持组件固定在支架上、并且与夹持组件转动连接，桶底和基座之间设有推动桶底与桶体卡合、并且驱动桶体转动的驱动部件，支架上还设有卸料机构，桶底和桶体之间留有容纳卸料机构通过并相对于桶底滑动的行程间隙。
采用以上技术方案，搅面机的搅面桶包括桶体和桶底，桶体和桶底设置为上下分离式。搅面时，桶底通过驱动部件推至与桶体卡合形成完整的搅面桶。启动搅拌器，搅拌器伸入到搅面桶内进行搅拌，同时驱动部件上的电机可以驱动搅面桶转动，面团搅拌更加均匀。搅拌完成后，桶底与桶体分离，面团留在桶底上，卸料机构在桶底表面滑动，将面团推出，推至预先准备的容器中。不需要取出搅面桶倾倒搅面桶内的面团，卸料更加方便。
本实用新型进一步设置为，驱动部件包括固定在桶底下端面、驱动桶底转动的电机，电机外侧罩设有机箱，机箱和基底之间设有驱动桶底和桶体卡合的第一气缸。
采用以上技术方案，桶底的下方设有电机，电机可以驱动桶底自转。电机固定在机箱上，电机的转轴穿过机箱与桶底固定。第一气缸设置在机箱和基底之间，驱动桶底和桶体卡合或者分离。
本实用新型进一步设置为，卸料机构包括与支架相对滑动的导向柱，导向柱靠近桶体的一侧设有刮料板，导向柱远离桶体的一侧设有限位件，支架和刮料板之间设有驱动刮料板在桶底上表面滑动的第二气缸。
采用以上技术方案，卸料时，第二气缸推动刮料板，刮料板在导向柱的导向作用下在桶底上表面滑动。刮料板在桶底上表面滑动至最大行程处，限位件卡在支架上，避免导向柱滑出。
本实用新型进一步设置为，刮料板下端向桶体方向倾斜，刮料板下端与桶底上表面相抵。
采用以上技术方案，刮料板的下端向桶体倾斜设置，并且刮料板下端抵在桶底上表面。刮料板在桶底上表面滑动时，更方便将留在桶底上表面的面团卸掉。
进一步地，刮料板的长度与桶底的直径相同。
采用以上技术方案，刮料板的长度设置为与桶底的直径相同，刮料板在桶底上方滑动时，方便将更多的面团推掉。
进一步地，刮料板的两侧还固设有挡板。
采用以上技术方案，在刮料板的两侧增加挡板，减少面团从刮料板的两侧掉落。
本实用新型进一步设置为，搅拌器包括沿桶体的轴线向桶体内部延伸的固定杆，固定杆远离搅拌器的端部抵接在桶底上，还包括向桶体内部延伸的搅拌杆。
采用以上技术方案，固定杆沿桶体的轴线深入到搅面桶内，搅拌杆深入到搅拌桶靠近桶壁的位置处。桶体在驱动部件的驱动下自转，搅拌器启动后，搅拌杆以其自身的轴线为中心自转。桶体转动时，相当于搅拌器在搅面桶内以固定杆为轴旋转，搅拌更加均匀。
此外，在搅拌过程中，面团在搅拌杆的作用下更容易聚集在固定杆靠近桶底的端面。卸料时，聚集在搅拌杆下端面的面团在重力作用下落在桶底上，方便卸料。
本实用新型进一步设置为，夹持组件包括夹持桶体的两个夹持爪，夹持爪与桶体接触的位置设有若干转动的凹面轮，桶体的上端向外延伸设有凸缘，凸缘嵌在凹面轮内，与凹面轮相对转动。
采用以上技术方案，桶体上端设有向外延伸的凸缘，夹持组件与桶体的接触位置处设有凹面轮。凸缘嵌在凹面轮内，电机驱动搅面桶转动时，凸缘相对于凹面轮转动，减少凸缘与凹面轮之间的摩擦力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将搅面桶设置为桶体和桶底上下分离式的。搅面时，桶底与桶体卡合形成完整的搅面桶。卸料时，桶底与桶体分离，卸料机构将留在桶底的面团推出。
搅面桶和搅拌杆同时转动，搅拌更加均匀。面团在搅拌过程中更容易粘结在固定杆上，卸料更加方便。
附图说明
图1为搅面机的爆炸示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为搅面机工作状态的示意图；
图4为搅面机工作状态的剖视图；
图5为搅面机卸料状态的示意图；
图6为搅面机卸料状态的剖视图。
图中，1、基座；2、支架；3、搅拌器；31、搅拌杆；32、固定杆；4、搅面桶；41、桶体；411、凸缘；412、凹槽；413、嵌槽；42、桶底；421、凸块；422、机箱；423、第一气缸；5、夹持组件；51、夹持爪；52、凹面轮；6、卸料机构；61、导向柱；62、刮料板；63、第二气缸；64、限位件；65、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种具有平推式卸料机构的立式搅面机，如图1所示，包括基座1，竖直固定在基座1上的支架2，支架2远离基座1的一侧固定搅拌器3。基座1上固定有搅面桶4，搅面桶4通过夹持组件5固定在支架2上。搅拌器3深入到搅面桶4中进行搅拌。面粉和水混合放在搅面桶4中，并通过搅拌器3搅拌均匀。
搅面桶4包括桶体41，以及与桶体41可分离设置的桶底42。桶底42通过动力组件固定在基座1上，桶体41和桶底42之间留有行程间隙。支架2上还设有卸料机构6，卸料机构6与支架2垂直，相对于支架2滑动。搅拌完成后，桶底42与桶体41分离，卸料机构6可将留在桶底42上的面团推出，完成卸料。
搅拌器3下方设有搅拌杆31，搅拌杆31呈螺旋状，向搅面桶4内部延伸。搅拌器3远离支架2的一侧固定一个固定杆32，固定杆32向搅面桶4内沿搅面桶4的轴线延伸，抵在桶底42上，但不接触。固定杆32靠近桶底42的端面面积大于搅拌杆31的截面积。
桶体41靠近搅拌器3的一侧设有一圈向外延伸的凸缘411，桶体41的下端向桶体41侧壁方向开设有一组对称的凹槽412，桶体41的下端内侧壁还开设有嵌槽413。桶底42与桶体41的嵌槽413相匹配，桶底42上还设有与桶体41的凹槽412相适配的凸块421。桶底42嵌入嵌槽413后，桶底42的凸块421与桶体41的凹槽412相匹配。桶底42下端固定有驱动桶底42转动的电机（图中未示出），电机外部固定有机箱422，电机固定在机箱422上，电机的转轴从机箱422中穿出与桶底42固定。机箱422和基座1之间还设有驱动桶底42向桶体41方向运动的一组第一气缸423。
夹持组件5包括两个对称设置的Ｖ形夹持爪51，两个夹持爪51相对设置，桶体41上方的凸缘411卡接在夹持爪51之间。结合图2，夹持爪51靠近支架2的一侧使用螺栓与支架2固定，夹持爪51与凸缘411贴合的位置开设通孔，通孔内设有相对于凸缘411滑动的凹面轮52，每个夹持爪51上设有两个凹面轮52。桶体41的凸缘411与凹面轮52的凹陷处相匹配，桶体41的凸缘411被两个夹持爪51上的四个凹面轮52夹住，桶体41可在两个夹持爪51间自传。
卸料机构6包括与支架2垂直、并且相对于支架2滑动的一组导向柱61，导向柱61穿过支架2，导向柱61靠近桶体41的一侧固定有刮料板62，刮料板62下端向远离支架2的方向倾斜，刮料板62的长度与桶底42的直径相同，刮料板62的两侧固定有挡板65，减少刮料板62推料时，面团从刮料板62的两侧掉落。刮料板62和支架2之间还设有推动刮料板62运动的第二气缸63。导向柱61的长度与桶底42的直径相同，导向柱61远离桶体41的一侧固定有限位件64，避免气缸推动导向柱61向桶体41方向运动时，导向柱61从支架2上脱出。当桶底42与桶体41分离时，刮料板62的下端部抵接在桶底42的上表面，将留在桶底42上表面的面团推出。
具体工作过程如下：
搅面机在进行搅面步骤时，结合图3和图4，第一气缸423推动桶底42向上运动，至桶底42与桶体41拼接形成搅面桶4。固定杆32沿桶体41的轴线向桶体41内延伸与桶底42相抵，但不接触。搅拌杆31深入桶体41内，靠近桶体41的侧壁。桶体41的凸缘411嵌在夹持爪51的凹面轮52内。在桶体41内加入面粉，启动搅拌器3和电机，搅拌器3驱动搅拌杆31转动，搅拌杆31沿自身轴线在桶体41内自传。电机驱动桶底42沿桶底42的周向转动，由于桶底42和桶体41卡接设置，桶体41的凸缘411相对于夹持件转动，桶体41在桶底42的带动下也沿着桶体41的周向转动，具体如图4箭头所示。逐步在桶体41内加水，桶体41和搅拌杆31同时转动，对桶体41内的面粉和水搅拌形成面团，由于固定杆32靠近桶底42一端的截面积更大，面团在转动过程中容易粘结在固定杆32靠近桶底42的端部。
搅拌完成后，进行卸料步骤。结合图5和图6，关闭搅拌器3和电机。如图6箭头所示，第一气缸423向靠近基座1的方向运动，带动桶底42与桶体41分离。启动第二气缸63，第二气缸63推动刮料板62在桶底42的上表面滑动，第二气缸63推动刮料板62滑动的最大行程为刮料板62滑动至桶底42远离支架2的端部，确保刮料板62将桶底42上的面团推至前方的容器或者生产线上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。