本实用新型涉及一种节能型搅拌罐。
背景技术：
工业生产中，搅拌装置的应用非常普遍，其广泛应用于建材加工、食品原材料加工、化妆品及药品原料加工等领域。实际的生产过程中，通常是通过一上料口向搅拌装置中连续的送入原材料，同时启动搅拌轴对原材料进行搅拌，以达到混合原材料或是制浆的目的，经过充分搅拌后的物料通过一出料口排出。
现有的搅拌通常使用电机带动搅拌器进行搅拌，通常能耗大，特别是搅拌器启动时，更是需要大量的能耗，因此需要提供一种节能的节能型搅拌罐。
技术实现要素：
因此，有必要提供一种节能型搅拌罐，以解决上述问题。
一种节能型搅拌罐，包括罐体，搅拌器及进料管，所述的进料管包括喂料段及进料段，所述的进料段设在喂料段的下游方向，所述的进料段水平设置在所述罐体内，所述的进料段具有出料口，用于通过出料口向罐体内排出进料管内的物料。
进一步的，所述搅拌器为框式搅拌器、桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、螺杆及螺带式搅拌器中的一种。
进一步的，所述的搅拌器还设置有驱动装置，用于驱动搅拌器转动。
进一步的，所述的驱动装置为电机、气动马达、液压马达、内燃机中的一种。
进一步的，所述进料段出口方向为以罐体中心轴为圆心，以进料段出口与罐体中心轴之间的连线为半径的圆相切的方向。
进一步的，所述的的进料段出口方向为该出口方向的延长线与罐体中轴线相交。
进一步的，所述的喂料段的长度应大于等于罐体高度的1/3，小于等于罐体高度的2/3。
进一步的，所述进料段与所述喂料段之间为可拆卸连接。
本实用新型通过将进料管的一部分设置成水平方向，使得物料在进入罐体内后，在物料的重力作用和泵的作用下，在罐体内形成水平方向的喷射，从而帮助物料进行搅拌，进一步的在节能型搅拌罐的搅拌器没有启动的情况下，仍然可以推动物料进行运动，从而发生搅拌作用，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型所提供的实施例中节能型搅拌罐的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型提供的一种节能型搅拌罐1，包括罐体10、搅拌器13及进料管14。
罐体10，包括侧部及顶部，所述侧部大致呈圆柱筒状，顶部呈半球型，所述的侧部及顶部围设成一容置空间用于容纳待搅拌液体，可以理解的，所述的罐体10侧部也可以是半球型，使得整个罐体10呈球形，当然，所述的罐体10侧部及顶部也可以为其他形态，如半椭球型，方筒型等。在本实施例中所述的罐体10侧部及顶部均为单层材料构成，在一些其他实施例中，所述的罐体10侧部和顶部还可以具有间隔设置的多层材料，形成夹层罐，通常的在夹层罐的多层间隔材料中还可以通入蒸汽等热源对罐体10内的液体进行加热等处理。可以理解的，在本实用新型中所述的罐体10材料可以使用现有技术的各种制罐材料制作，如金属、塑料、木材等，更具体的所述的金属材料可以为不锈钢、铁、铜合金、铝合金等。通常的，所述的罐体10内盛装液体，但是一些常见的其他流体、半固体或粉体被盛装在本实用新型的罐体10内，如面粉。
一搅拌器13转动的设置在罐体10上，用于对罐体10内的液体进行搅拌，通常的所述搅拌器13包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的搅拌桨叶。具体的，在本实用新型中，所述搅拌器13可以为框式搅拌器、桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、锚式搅拌器、螺杆及螺带式搅拌器等，更具体的说，可根据实际需要选择合适的搅拌器类型。可以理解的，所述的搅拌器13可以采用各种安装形式，如垂直安装，倾斜安装，或水平安装。另外其安装位置也可以根据实际需要进行，如在本实施例中所述的搅拌器13安装在罐体10顶部，搅拌轴伸入罐体10中，搅拌桨叶安装在搅拌轴远离罐体10顶部的末端，当然，也可以在搅拌轴中部或其他位置安装搅拌桨叶，当罐体10侧部具有较大的高度时，还可以在搅拌轴上设置多个桨叶，以使得罐体10内的液体能够被均匀搅拌。
通常的所述的搅拌器13还设置一驱动装置11，用于驱动搅拌轴及搅拌桨转动，在本实施例中所述的驱动装置11为一电机，当然也可以为气动马达、液压马达、内燃机等动力机构，进一步的所述的驱动装置11与搅拌轴之间还可以设置有减速机构。
一进料管14贯通罐体10的侧壁通入到罐体10中，所述的的进料管14包括喂料段141及进料段142，所述的进料段142设置在喂料段141的下游方向，即物料通过喂料段141后进入进料段142，在所述的进料段142的末端具有一进料段出口142a，用于向罐体10内排出进入进料管14中的物料，在本实施例中所述的喂料段141贯穿所述罐体10的顶部侧壁，所述的进料段142容置于罐体10中，可以理解的，所述进料管出口141a在罐体10内，待搅拌物料将经过所述进料管14并通过进料段出口141a进入所述罐体10内，具体的，将先经过所述进料管14的喂料段141而后经过进料段142，并通过进料管出口142a进入到罐体10内，在本实施例中，所述喂料段141为竖直设置，将有利于物料的进入，并保证所述物料被顺利的送至所述进料段142，所述的进料段142水平设置，由于所述进料段142为水平设置，当待搅拌物料通过喂料段141时，在重力的作用下，进入进料段142后，将从进料段出口142a喷出，进一步的，当进料管14连接有如泵等加压机械时，物料在进料段出口142a处获得更大的动能，也就是说，当罐体10内装有物料时，从进料段出口142a喷出的物料，将对罐体内的物料产生一个推力，对罐体10内的物料产生扰动，从而使得罐体10内的物料发生搅拌作用，或者说从进料段出口142a喷出的物料对罐体10内的物料产生了搅拌作用。
可以理解的，设置进料段142为水平，当物料从进料段出口142a喷出时，物料也是水平喷出，在此种情况下，罐体10内的物料将围绕罐体10产生旋转。
可以理解的，所述进料段出口142a方向可以设置成朝向罐体10内任一的水平方向。
进一步的，当设置所述的进料段出口142a方向为以罐体中心轴为圆心，以进料段出口142a与罐体10中心轴之间的连线为半径的圆相切的方向时，罐体10内的物料将产生最大的旋转作用力，罐体10内的物料将围绕罐体侧壁做圆周运动。
在另一较佳的的实施例中，所述的的进料段出口142a方向为该出口方向的延长线与罐体10中轴线相交，使得物料从进料段出口142a喷出后具有最长的运动距离，同时使得罐体10内的物料向两侧做运动，此时也能取得较好的搅拌效果。
可以理解的，当进料段142距离罐体10内的物料垂直距离过大时，从进料段出口142a喷射的物料不能马上作用到罐体10内的物料上，而当进料段142伸入罐体10内过大时，进料段142将过于靠近罐底，对罐体10内物料的上层将不能产生足够的搅拌作用，因此优选的，所述的喂料段141的长度应大于等于罐体高度的1/3，小于等于罐体高度的2/3，以使得进料段142能伸入到罐体10内预定距离。
进一步的，为了方便各段的更换以及清洁，所述进料段142与所述喂料段141之间设置为可拆卸连接，优选设置为承插式连接，可以理解的，所述可拆卸连接也可以是现有技术中其他的连接方式，如螺纹连接等。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。