搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐。

背景技术：

涂料作为一种外观色彩修饰材料被广泛使用，特别是家装领域。由于颜料的色彩种类比较有限，在使用过程中，若需要其它没有的颜色，需要将集中涂料混合调色，并且为了使涂料具有防水、粘接性好等效果，需要在原始涂料内填入粘性剂或防水剂等。为了能够使这些涂料和添加剂混合，大多是手工搅拌，这种混料方式使涂料混合并不均匀，且费时费力。目前市面上也出现了一些采用机械方式来搅拌，但是搅拌过程中常出现混合不均匀的现象，不能对物料可进行快速分散和溶解，而往往涂料原料都比较凝固，搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，而且对于搅拌叶片也有一定的损耗，工作效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌罐，以解决现有搅拌罐易出现混合不均匀，且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌罐，包括搅拌罐罐体，以及设置在搅拌罐罐体的顶部的上盖。上盖的顶部设有加热罐，加热罐的顶部设有进料口，底部设有与搅拌罐罐体连通的下料口。加热罐的罐壁呈空心状的第二加热夹层，第二加热夹层分别与第二进水管和第二出水管连接；加热罐内设有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动装置。

进一步地，搅拌装置包括垂直设置在加热罐内的搅拌轴，搅拌轴上设有若 干搅拌叶片，搅拌叶片的顶部通过上支撑杆固定在搅拌轴上，搅拌叶片的底部通过下支撑杆固定咋搅拌轴上；搅拌轴的顶部延伸出加热罐与驱动装置连接。

进一步地，驱动装置包括与搅拌轴连接的减速器，以及与减速器连接的电机。

进一步地，下料口内的设有阀门。

进一步地，阀门为蝶阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在搅拌罐的顶部设置加热罐，采用先对原料进行加热出后再导入搅拌罐罐体中进行搅拌，增加了原料的粘接度和结合力，使后续搅拌更均匀的同时，还可节约搅拌时间，提高工作效率。

2、通过在加热罐的罐壁内设置第二加热夹层，采用循环热水加热，同时在加热罐中设置搅拌装置，可使加热管中的原料加热更充分更均匀；并且，搅拌装置在搅拌过程中也可起到加热的效果。

3、采用将搅拌叶片通过上支撑杆和下支撑杆固定在搅拌轴上，使搅拌叶片的搅拌范围更广，不容易留下死角。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的半剖图；

图3为本实用新型一个实施例的轴测图；

图4为本实用新型一个实施例的搅拌装置的结构示意图。

其中：1、搅拌罐罐体；2、上盖；3、加热罐；4、进料口；5、第二进水管；51、第二出水管；6、搅拌装置；61、搅拌轴；62、上支撑杆；63、下支撑杆；64、搅拌叶片；7、减速机；71、电机；8、下料口；81、阀门。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图3所示的搅拌罐，包括搅拌罐罐体1，以及设置在搅拌罐罐体1的顶部的上盖2。上盖2的顶部设有加热罐3，加热罐3的顶部设有进料口4，底部设有与搅拌罐罐体1连通的下料口8，下料口8内的设有阀门81。加热罐3的罐壁呈空心状的第二加热夹层，第二加热夹层分别与第二进水管5和第二出水管51连接。加热罐3内设有搅拌装置6，搅拌装置6连接有驱动装置。

通过在加热罐3的罐壁内设置第二加热夹层，采用循环热水加热，同时在加热罐3中设置搅拌装置6，可使加热管中的原料加热更充分更均匀；并且，搅拌装置6在搅拌过程中也可起到加热的效果。

如图4所示，搅拌装置6包括垂直设置在加热罐3内的搅拌轴61，搅拌轴61上设有若干搅拌叶片64，搅拌叶片64的顶部通过上支撑杆62固定在搅拌轴61上，搅拌叶片64的底部通过下支撑杆63固定咋搅拌轴61上。搅拌轴61的顶部延伸出加热罐3与驱动装置连接，其中，驱动装置包括与搅拌轴61连接的减速机7，以及与减速机7连接的电机71。采用将搅拌叶片64通过上支撑杆62 和下支撑杆63固定在搅拌轴61上，使搅拌叶片64的搅拌范围更广，不容易留下死角。

根据本申请的一个实施例，上述阀门81为蝶阀，在司机使用过程中和通过PLC控制器对其开关进行控制。

综上所述，本申请通过在搅拌罐的顶部设置加热罐3，采用先对原料进行加热出后再导入搅拌罐罐体中进行搅拌，增加了原料的粘接度和结合力，使后续搅拌更均匀的同时，还可节约搅拌时间，提高工作效率。