一种用于助剂的水泥净浆搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种助剂搅拌设备，更具体地说，它涉及一种用于助剂的水泥净浆搅拌机。

背景技术：

水泥净浆搅拌机是一种将水和水泥进行强力搅拌，增强界面粘结，从而使混凝土强度有较大幅度提高的设备，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。

在现实生产中水泥净浆搅拌机也会应用于其他场合，例如在化工助剂的生产时，需要对助剂进行强力搅拌分析，如图1所示，现有技术中的水泥净浆搅拌机，包括底座，电机、位于底座上的搅拌罐、搅拌杆，由于生产助剂的原料粉末与水混合之后具有较高的粘度，所以通常使得搅拌杆与搅拌罐之间实现偏心搅拌，较高粘度的混合物以及较长时间的偏心搅拌会导致在搅拌罐内壁相对搅拌杆较远的一侧内会有混合物的粘结，导致搅拌效果不佳，影响产出助剂的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于助剂的水泥净浆搅拌机，该搅拌机通过设置驱动电机带动搅拌罐转动，从而避免搅拌罐内壁混合物粘结的现象，提高搅拌效果保证助剂质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于助剂的水泥净浆搅拌机，包括底座、搅拌罐、双速电机和搅拌杆，还包括位于搅拌罐下方且用于带动所述搅拌罐绕其自身轴线做定轴旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案， 当助剂搅拌时，搅拌杆通过双速电机使其在搅拌罐内转动，与此同时通过驱动电机带动搅拌罐做定轴旋转，在保持搅拌罐与搅拌杆偏心搅拌的同时使得搅拌杆与搅拌罐内壁的相对位置一直发生变化，避免长期偏心搅拌导致在搅拌罐内壁相对搅拌杆较远的一侧产生混合物的粘结，有利于提高搅拌效果，保持较好的助剂产出质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座呈空心设置，所述驱动电机位于底座内且驱动电机转动轴呈竖直设置与搅拌罐相连接。

通过采用上述技术方案，将驱动电机设置于呈空心状的底座内，有利于优化结构，减少空间占用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐底部连接有安装座，驱动电机转动轴通过安装座与搅拌罐相连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机转动，带动安装座转动，从而带动搅拌罐转动，该安装座的设置起到便于驱动电机与搅拌罐之间的连接作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈圆盘状设置且与搅拌罐可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，呈圆盘状的安装座有利于提高搅拌罐旋转时的稳定性，可拆卸的连接方式方便搅拌罐的拆卸清洗。

本实用新型进一步设置为：所述底座内设有用于调节搅拌杆与搅拌罐之间偏心度的滑移机构，所述滑移机构包括转动件和传动机构，所述转动件通过传动机构带动搅拌罐朝向双速电机方向移动。

通过采用上述技术方案，利用转动件控制传动机构，从而带动搅拌罐移动，最终达到改变搅拌杆与搅拌罐偏心度的目的，偏心度的改变能够使搅拌杆转动时针对搅拌罐内的物料让其具有不同的流速，应用于不同粘度的物料搅拌，使设备适用于多种不同的搅拌环境，增加了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面设有长条形凹槽，所述电机转动轴位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，长条形凹槽结构简单，方便开设，凹槽的设置使得驱动电机也能够随着搅拌罐的移动而移动，避免转动轴与底座发生干涉而影响搅拌罐移动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为旋钮，所述传动机构为丝杆平台，所述电机固定于丝杆平台。

通过采用上述技术方案，丝杆平台结构简单，丝杆传动具有较高的平稳性以及调节精度，当需要调节偏心度时，转动旋钮，从而通过丝杆平台带动搅拌罐移动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆平台包括用于放置电机的置物台、穿设置物台的丝杆和固定杆、位于丝杆和固定杆端部的定位块，所述旋钮连接丝杆一端。

通过采用上述技术方案，当需要调节偏心度时，旋转旋钮，带动丝杆转动，从而使得置物台以及其上方的搅拌罐移动，具有调节方式简单、稳定性高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述转动件为旋钮，所述传动机构为齿轮齿条机构，所述驱动电机固定于齿轮齿条机构。

通过采用上述技术方案，齿轮齿条机构结构简单，齿轮啮合具有较高的调节精度和调节平稳性，当需要调节偏心度时，转动旋钮，从而通过齿轮齿条机构带动搅拌罐移动。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮齿条机构包括齿轮、齿条、用于架设齿轮和齿条的支座，所述驱动电机固定于齿条，所述旋钮连接齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节偏心度时，旋转旋钮，带动齿轮转动，使得齿条以及其上方的搅拌罐移动，具有调节方式简单、稳定性高的优点。

综上所述，还具有以下有益效果：随着搅拌时间的增加，搅拌罐内的物料粘度会发生改变，上述方案可在进行偏心搅拌的同时能够通过滑移机构随时调节搅拌杆与搅拌罐之间的偏心度，从而改变搅拌杆对于物料的搅拌力度，使得搅拌罐内的物料流速改变，不同时间阶段采用不同的偏心度进行搅拌，有利于提高搅拌质量和效率，保证助剂的质量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一滑移机构的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二滑移机构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、开关；4、双速电机；5、搅拌杆；51、搅拌轴；52、搅拌叶；6、搅拌罐；7、驱动电机；8、安装座；9、凹槽；10、旋钮；11、定位块；12、固定杆；13、丝杆；14、置物台；15、支座；16、齿轮；17、齿条。

具体实施方式

参照图2至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，一种水泥净浆搅拌机，主要应用于助剂生产过程，搅拌机包括底座1，底座1为具有一定厚度的矩形板，在底座1的上方设置有立柱2，立柱2侧面上设置有若干个开关3按钮，立柱2上固定有一双速电机4，双速电机4的转动轴连接搅拌杆5，搅拌杆5与底座1呈垂直设置，双速电机4带动搅拌杆5做定轴旋转运动，搅拌杆5包括搅拌轴51和固定连接于搅拌轴51的搅拌叶52，搅拌叶52的设置主要为了增大搅拌直径，在搅拌杆5的下方还设置有一搅拌罐6，搅拌杆5延伸进入搅拌罐6内。

如图2所示，本方案出于搅拌时搅拌罐6的稳定性考虑，在搅拌罐6的底部固定连接有一安装座8，安装座8呈圆形板状设置，上述的底座1呈空心设置，在底座1的内部设置有一驱动电机7，驱动电机7转动轴竖直向上穿设底座1且与安装座8通过螺纹实现可拆卸连接，驱动电机7转动，带动安装座8以及搅拌罐6一起做定轴旋转运动。

如图2所示，由于针对于不同的物料需要不同的搅拌方式，或者说需要在不同的偏心度状况下进行搅拌，偏心度的改变能够使搅拌杆5转动时针对搅拌罐6内的物料让其具有不同的流速，应用于不同粘度的物料搅拌，使设备适用于多种不同的搅拌环境，为了改变偏心度，本方案在底座1内设置了滑移机构，滑移机构包括转动件和传动机构，转动件通过控制传动机构从而实现搅拌罐6位置的移动，进而改变搅拌杆5与搅拌罐6之间的偏心度，上述的传动机构选用丝杆平台，如图3所示，丝杆平台包括丝杆13和固定杆12以及呈水平设置的置物台14，在置物台14上放置驱动电机7并固定，在置物台14的两侧还设置有定位块11，丝杆13穿设置物台14和定位块11，固定杆12由两根，分别位于丝杆13的两侧也穿设置物台14和定位块11，转动件为旋钮10，旋钮10位于其中一定位块11上且延伸于底座1的外侧，旋钮10连接丝杆13，通过旋钮10转动带动丝杆13转动，进而使得置物台14在两定位块11之间移动，为了配合驱动电机7的安全顺利移动，在底座1的上表面设置有长条形的凹槽9，驱动电机7转动轴位于凹槽9内，凹槽9为U型槽或者是腰型槽均可。

具体运行方式：开启双速电机4开关3，使得搅拌杆5定轴旋转，开启驱动电机7开关3，使得安装座8以及搅拌罐6做定轴旋转，保持搅拌罐6的旋转方向与搅拌杆5的旋转方向相反，或者是上述旋转方向相同，保持两者的转速不同，当需要调节偏心度时，需要调节偏心度的情况可以是针对于不同的搅拌物料，也可以是同种物料在不同时间段采用不同的偏心度搅拌，通过旋转旋钮10，使得置物台14、安装座8以及搅拌罐6都能够发生位移，从而改变搅拌杆5与搅拌罐6之间的偏心度。

实施例二：

与实施例一的区别之处在于传动机构，如图4、图5所示，该传动机构为齿轮齿条机构，该机构包括齿轮16、齿条17、用于架设齿轮16和齿条17的支座15，支座15包括两块呈间隔设置的隔板，隔板之间通过紧固件连接，将齿轮16通过一销轴架设于隔板之间，齿条17与齿轮16啮合传动，齿条17也位于两隔板之间，上述的驱动电机7固定在齿条17上，而旋钮10则连接在齿轮16上，具体调节时，通过旋转旋钮10带动齿轮16转动，从而使齿条17位移，进而带动齿条17上的驱动电机7、安装座8以及搅拌罐6移动，实现偏心度的调节。

对于实施例一与实施例二，在实际操作中发现丝杆平台的调节精度以及调节稳定性更高，所以本方案优选实施例一。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。