一种注浆封孔搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种注浆封孔搅拌机，属于瓦斯封孔装置技术领域。

背景技术：

针对瓦斯抽采钻孔布管施工过程中，需对瓦斯抽放管外壁与打钻孔内壁之间的孔隙，在从出口处到打钻孔内约15米的范围内，进行注浆封孔施工，此前土矿使用的注浆设备，水泥浆的制备为人工搅拌操作，操作费时费力，且工作效率较低，搅拌不均匀，封孔效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种注浆封孔搅拌机，省时省力，工作效率大大提高，搅拌更加均匀，封孔效果更好，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种注浆封孔搅拌机，包括桶体和置于桶体内的搅拌刃，所述搅拌刃通过转动轴连接到液压马达上，所述液压马达安装在上轴座上，所述上轴座固定连接在支撑板中部，所述支撑板两端固定安装在桶体顶端，且保证液压马达位于桶体正中心上方，并设置有进料口。

优选的，上述搅拌刃包括螺旋的搅拌叶和连接条，所述搅拌叶为包括上端的圆柱段和圆柱段下的锥体段，通过多条间隔均匀的连接条连接到转动轴。

优选的，上述转动轴上端可分离地连接到旋转的马达轴套，下端通过下轴头可旋转地连接到下轴座上，所述马达轴套通过键连接到液压马达的输出轴，并可旋转地嵌入到上轴座内。

优选的，上述进料口处设置有过滤网。

优选的，上述桶体两外侧壁上设置有对称的扶手。

优选的，上述马达轴套与上轴座间和下轴头与下轴座间设置有铜套。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过液压马达驱动搅拌刃进行搅拌，搅拌更加省时省力，搅拌效率大大提高，工作效率也大大提高，且搅拌更加均匀，封孔效果更好，本实用新型还具有结构简单、成本低、维护方便快捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1中的局部放大示意图A；

图4是本实用新型的马达轴套结构示意图；

图5是图4中的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的上轴头结构示意图；

图7是图6中的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图7所示，一种注浆封孔搅拌机，包括桶体1和置于桶体1内的搅拌刃2，搅拌刃2通过空心的转动轴3连接到液压马达4上，液压马达4安装在上轴座5上，上轴座5固定连接在支撑板6中部，支撑板6两端固定安装在桶体1顶端的法兰盘20上，且保证液压马达4位于桶体1正中心上方，并设置有进料口10，出料口17设置在桶体1下端部，法兰盘20设置有加强筋21。

优选的，上述搅拌刃6包括螺旋的搅拌叶7和连接条8，搅拌叶7为包括上端的圆柱段和圆柱段下的锥体段，通过多条间隔均匀的连接条8连接到转动轴3，桶体1下端设置成锥形结构，螺旋的搅拌叶7的螺距为300mm，板厚为4-6mm，圆柱段搅拌叶7的螺旋外径为570mm，内径为480mm，圆锥段短短螺旋内径与圆柱段相同，小端螺旋外径为240mm，内径为150mm，轴向延伸约为二分之一的螺距，连接条8采用厚度为4-6mm厚、宽度为45mm的钢板制作，多条连接条8的轴向间隔为75mm，螺旋圆周上均匀分布。

优选的，上述转动轴3上端通过上轴头22可分离地连接到旋转的马达轴套9，下端通过下轴头11可旋转地连接到下轴座12上，马达轴套9通过键13连接到液压马达4的输出轴，并可旋转地嵌入到上轴座5内，上轴头22上端面设置有绕其轴心设置的两对称的扇形凸起和在两扇形凸起间设置两扇形缺口，马达轴套12下端也同样设置了两对称的扇形凸起和在两扇形凸起间设置两扇形缺口，上轴头的扇形凸起和扇形缺口与马达轴套12的扇形缺口和扇形凸起镶嵌实现可分离连接，还可在上轴头22上端中部设置定位轴，方便快速定位安装。

优选的，上述进料口10处设置有过滤网14，通过过滤网能够将过大颗粒滤除，避免管路的堵塞。

优选的，上述桶体1两外侧壁上设置有对称的扶手15，通过扶手方便将搅拌桶进行搬运和移动，桶体1下设置有四条角钢制作的支撑腿18，四条支撑腿18通过加固环连接，支撑腿18底端设置有支撑板，提高支撑面积，保证支撑稳定性。

优选的，上述马达轴套9与上轴座5间和下轴头11与下轴座12间设置有铜套16，铜套具有耐磨的特性，能够提高设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。