煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿开采领域，尤其是煤矿超钻孔注浆定点封孔装置。
【背景技术】
[0002]在煤矿生产过程中，工作面进入末采阶段时，超前支承压力逐渐增高，导致工作面前方的煤体破裂，常常会发生片帮、冒顶事故。为了防止煤壁片帮，采用超钻孔注浆的方法加固该区域的煤体。高瓦斯矿井在工作面布置时，需要掘一条瓦斯排放巷道，一般瓦斯排放巷道与回风巷道平行布置且相距较近。
[0003]当钻孔距瓦斯排放巷道底板较近的时，为了预防注浆时漏浆，需要在瓦斯排放巷道处定点封孔，传统的封孔方法是:将棉纱缠在注浆管上，用导浆管向封孔段灌浆。因为钻孔中的煤粉不易排出，将缠有棉纱的注浆管插入钻孔时比较困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，该装置可以提高封孔质量，降低插管难度。
[0005]本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，包括注浆管、导浆管、柔性布袋和弧形圆环，柔性布袋通过弧形圆环固定在注浆管上，且柔性布袋置于钻孔的封孔段内，导浆管平行设置于注浆管外部，且导浆管的管身插入到柔性布袋内。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述注浆管包括前后连接设置的橡胶段和金属段，在橡胶段末端沿长度方向设置有若干个直径为6_的排浆孔，所述橡胶段由若干节长4m直径为一寸的PE管串联连接而成，所述金属段由若干节长2m直径为一寸的无缝镀锌钢管串联连接而成。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述无缝镀锌钢管的数量为五节串联连接设置，相邻两PE管之间采用管箍进行连接。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述导浆管为直径1mm的PVC管，封孔材料经导浆管输送到柔性布袋内。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述的柔性布袋由经线和玮线编织而成，经线与玮线之间的空隙大小为0.2~lmm。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述柔性布袋为筒形，筒形柔性布袋的直径大于注浆管的直径，柔性布袋的两端用弧形圆环固定在注浆管上，防止在注浆管上来回滑动。
[0012]作为本实用新型的优选方案，在导浆管上且位于钻孔孔口封孔段内设置有压力单向阀。
[0013]本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的优点是，
[0014]1.降低了因钻孔成孔质量差带来的穿管难度，可实现顺利穿入注浆管；
[0015]2.采用柔性布袋限制了封孔浆液的自由膨胀，主要沿注浆管径向膨胀，使封孔材料与钻孔壁紧密接触；
[0016]3.可增大封孔深度，提高封孔质量，封孔效果较好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，包括注浆管、导浆管1、柔性布袋2和弧形圆环3，柔性布袋2通过弧形圆环3固定在注浆管上，且柔性布袋2置于钻孔A的封孔段内，导浆管I平行设置于注浆管外部，且导浆管的管身插入到柔性布袋内。所述柔性布袋2为筒形，筒形柔性布袋的直径大于注浆管的直径，柔性布袋2的两端用弧形圆环固定在注浆管上，防止在注浆管上来回滑动。
[0019]注浆管用于注浆，柔性布袋2用于将注浆管在钻孔A内的位置进行固定，导浆管I用于将封孔材料输送到柔性布袋2内，所述封孔材料采用无机双液封孔材料，具有速凝、早强、微膨胀等特性，当封孔材料进入到柔性布袋2内后，通过封孔材料的特性可以使柔性布袋2牢固的固定在钻孔的封孔段内，所述钻孔的封孔段包括孔口封孔段E和中部封孔段F。
[0020]柔性布袋2由经线和玮线编织而成，经线与玮线之间的空隙大小为0.2~lmm。若柔性布袋2经线与玮线之间的空隙过大，会造成漏料的情况，若柔性布袋经线与玮线之间的空隙过小，会使封孔材料输送过程中产生的空气无法排出，形成气泡造成填充不密实的情况发生。
[0021]注浆管包括前后连接设置的橡胶段和金属段，在橡胶段末端沿长度方向设置有若干个直径为6mm的排浆孔4，所述橡胶段由若干节长4m直径为一寸的PE管串联连接而成，相邻两PE管之间采用管箍进行连接。所述金属段由若干节长2m直径为一寸的无缝镀锌钢管6串联连接而成。所述无缝镀锌钢管6的数量优选为五节串联连接设置。由于在煤矿开采切割煤的过程中当接触到注浆管时容易出现火花，造成安全隐患，因此为避免此类情况发生将注浆管位于钻孔孔口处设置这金属段以保证其强度，在注浆管位于钻孔孔内处设置为橡胶段，以避免火花的产生。
[0022]所述导浆管I为直径1mm的PVC管，封孔材料经导浆管输送到柔性布袋2内。在导浆管I上且位于钻孔孔口封孔段E内设置有压力单向阀7，封孔浆液先流向位于钻孔A中部封孔段F，当达到设定的压力时，压力单向阀7打开，封孔浆液将孔口封孔段充满，封孔材料膨胀后完成定点封孔。
[0023]本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置的使用方法如下:
[0024]首先，将I寸PE管5沿轴线钻直径为6mm的排浆孔4，PE管5之间用管箍连接，将钻有排楽孔4的PE管5插入钻孔中，在PE管的末端连接1m无缝镀锌钢管。
[0025]然后，设定要封孔的位置，将导浆管I插入柔性布袋2内，柔性布袋2由弧形圆环3固定在注浆管上。
[0026]最后，将固定有柔性布袋2的注浆管和导浆管I送入到钻孔中，通过导浆管I向封口的柔性布袋2内灌浆。导浆管I在孔口封孔段E内装有压力单向阀7，封孔浆液先流向中部封孔段F，当达到设定的压力时，压力单向阀7打开，封孔浆液将孔口封孔段E充满，封孔材料膨胀后完成定点封孔。
【主权项】
1.一种煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:包括注浆管、导浆管(1)、柔性布袋(2)和弧形圆环(3)，柔性布袋(2)通过弧形圆环(3)固定在注浆管上，且柔性布袋(2)置于钻孔的封孔段内，导浆管(I)平行设置于注浆管外部，且导浆管(I)的管身插入到柔性布袋(2)内。2.根据权利要求1所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:所述注浆管包括前后连接设置的橡胶段和金属段，在橡胶段末端沿长度方向设置有若干个直径为6mm的排浆孔(4)，所述橡胶段由若干节长4m直径为一寸的PE管(5)串联连接而成，所述金属段由若干节长2m直径为一寸的无缝镀锌钢管(6)串联连接而成。3.根据权利要求2所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:所述无缝镀锌钢管(6)的数量为五节串联连接设置，相邻两PE管(5)之间采用管箍进行连接。4.根据权利要求1所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:所述导浆管(I)为直径10_的PVC管，封孔材料经导浆管(I)输送到柔性布袋(2)内。5.根据权利要求1所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:所述的柔性布袋(2)由经线和玮线编织而成，经线与玮线之间的空隙大小为0.2~lmm。6.根据权利要求1所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:所述柔性布袋(2)为筒形，筒形柔性布袋的直径大于注浆管的直径，柔性布袋(2)的两端用弧形圆环(3)固定在注浆管上。7.根据权利要求1所述的煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，其特征在于:在导浆管(I)上且位于钻孔孔口封孔段内设置有压力单向阀(7 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，包括注浆管、导浆管、柔性布袋和弧形圆环，柔性布袋通过弧形圆环固定在注浆管上，且柔性布袋置于钻孔的封孔段内，导浆管平行设置于注浆管外部，且导浆管的管身插入到柔性布袋内。本实用新型煤矿超钻孔注浆定点封孔装置，降低了因钻孔成孔质量差带来的穿管难度，可实现顺利穿入注浆管；采用柔性布袋限制了封孔浆液的自由膨胀，主要沿注浆管径向膨胀，使封孔材料与钻孔壁紧密接触；可增大封孔深度，提高封孔质量，封孔效果较好。
【IPC分类】E21B33/13
【公开号】CN204920899
【申请号】CN201520666299
【发明人】张耀辉, 寿先淑, 周玉军, 郭大州, 杨瑞彩
【申请人】河南工业和信息化职业学院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日