立式煤矿泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式煤矿泵，包括泵体、动力机构强制润滑机构，所述的泵体包括由下至上依次固定螺栓连接的动力箱、传动箱和液力箱，所述的动力机构包括十字头，所述的十字头可上下移动地限位在导套内，所述的强制润滑机构包括输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的动力箱中下部箱体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处动力箱箱体和导套并与排油管连通的排油孔。本发明的立式煤矿泵，占地小设置便利，柱塞沿竖直方向运动，不会因为自重导致偏磨，提高运行的平稳性，同时增加了强制润滑机构，能有效保证十字头运行的效率。
【专利说明】立式煤矿泵【技术领域】
[0001]本发明涉及往复泵【技术领域】，特别是涉及一种立式煤矿泵。
【背景技术】
[0002]往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。目前，在高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除污、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵都应用着各种高压往复泵。
[0003]现有的高压往复泵，尤其是卧式高压水泵，电机与往复泵的连接多为外露的皮带传动，因此占地面积大，对于特殊工况，如煤矿，卧式的高压水泵就很难胜任。
[0004]中国专利201210517959公开了一种平旋立式高压柱塞泵，包括动力箱和液力箱，所述的动力箱包括与下泵体以及设置在下泵体内的柱塞驱动装置，所述的柱塞驱动装置包括上轴承板，与所述的上轴承板可旋转连接并与电机可传动连接的主轴以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接，所述的液力箱包括与下泵体固定连接的上泵体和设置在上泵体内并与连杆可传动连接的柱塞。
[0005]虽然上述专利采用传动盘结构取带了曲轴，改善了动力输入方面的改进，但是，将卧式改为立式之后，诸多问题也一并出现，如十字头的润滑、整体安装的便利性和安全防护性以及柱塞的排水性能，这就需要逐一进行完善，所以就需要一种高性能和安全性的立式煤矿泵。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种立式高煤矿泵。
[0007]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0008]一种立式煤矿泵，包括泵体、动力机构强制润滑机构，所述的泵体包括由下至上依次固定螺栓连接的动力箱、传动箱和液力箱，所述的动力机构包括十字头，所述的十字头可上下移动地限位在导套内，所述的强制润滑机构包括输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的动力箱中下部箱体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处动力箱箱体和导套并与排油管连通的排油孔。
[0009]在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有传动轴，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接，在所述的主轴和传动轴上分别固定设置有相啮合连接的大齿轮和小齿轮。
[0010]在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处以实现连接处的润滑。
[0011]所述的连接箱的箱体与动力箱的箱体通过螺栓固定连接，所述的液力箱的箱体与连接箱的箱体通过螺栓固定连接，其中，所述的动力箱为铸铁材质，所述的连接箱和液力箱的箱体均为钢质。
[0012]在所述的连接箱顶部设置有与柱塞配合的填料盒，所述的填料盒包括盒体，密封组件以及与所述的盒体下端固定连接并将所述的密封组件定位在盒体内部的压环，在所述的密封组件下缘沿其环周开设有至少一个排水孔，所述的排水孔贯通所述的填料盒和连接箱并与外部连通以将水排出，同时在所述的压环内还设置有与所述的柱塞密封接触的密封圈。
[0013]所述的排水孔为弧面顶点在正下方的半圆形。
[0014]所述的密封圈通过设置在压环内侧的凹槽定位。
[0015]所述的压环上端或下端开口形成内子口，与所述的内子口匹配螺纹连接的压料环将密封圈定位压实。
[0016]还在用以密封所述的液力箱工艺孔的螺栓外侧固定设置有防护板，所述的防护板包括沿工艺孔布列方向延伸设置的条形板体，与所述的条形板体一体形成并设置在所述的条形板体同一侧且与所述的液力箱外壁面固定连接的两个侧板。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0018]本发明的立式煤矿泵，占地小设置便利，柱塞沿竖直方向运动，不会因为自重导致偏磨，提高运行的平稳性，同时增加了强制润滑机构，能有效保证十字头运行的效率，针对填料盒增加排水结构设计，有效避免水向下泄露，提高整体运行稳定性。同时通过增加防护板还有效提高了其使用安全性，有效保护操作者安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1所示为本发明的立式煤矿泵结构示意图；
[0020]图2所示为图1所示A部局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1、2所示，本发明的立式煤矿泵包括泵体和动力机构，所述的泵体包括由下至上依次固定连接的动力箱1、传动箱2和液力箱3,所述的动力机构包括与外部驱动电机可传动连接的曲轴11，套设在曲轴之上的连杆12，下端部与所述的连杆12上端通过销轴19连接的十字头13，下端部与所述的十字头上端部固定连接的中间杆14以及下端部与所述的中间杆上端部固定连接的柱塞15。具体地说，所述的动力箱的顶板和传动箱的底板上对应地设置有三个直径相同的引导通孔，在该引导通孔内固定设置有由耐磨材质制成并用于引导所述的十字头上下移动的导套4，所述的传动箱的顶板和液力箱的底板上分别对应地设置密封通孔和柱塞孔，其中，密封通孔和柱塞孔分别沿竖直方向对应设置以实现动力驱动。其中，所述的连接箱的箱体与动力箱的箱体通过螺栓固定连接，所述的液力箱的箱体与连接箱的箱体通过螺栓固定连接，优选地，因为液力箱会根据液力高压需求不同而进行更换，属于更换拆卸部件，为提高可拆卸性，所述的动力箱为铸铁材质，所述的连接箱和液力箱的箱体均为钢质，钢质之间的螺栓连接能保证多次拆卸后仍保持较高的连接稳定性。
[0023]其中，因为立式高压泵采用直立式结构，动力箱内的润滑油很难对十字头处进行润滑，为提高十字头组件的润滑性，本发明的立式煤矿泵还设置有十字头强制润滑机构，所述的强制润滑机构包括输油泵、吸油管和排油管，所述的吸油管与贯通所述的动力箱箱体中下部的吸油孔连通以将动力箱内部的润滑油泵出，同时，在所述的动力箱箱体上部与所述的十字头对应处设置有贯通动力箱箱体和导套的排油孔5，同时在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔6，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处，实现连接处的润滑。
[0024]其中为提高所述的十字头润滑效果，所述的输油泵设置有两个或者更多排油管，通过对应地设置多个排油孔可以提高润滑效果，避免因为单个喷油口堵塞或不畅导致的润滑性能下降。
[0025]作为优选方案，所述的排油孔的出油口位于导套的中间靠上位置以在将油喷射至十字头侧面的同时也可有机会喷射至十字头的上表面，喷射至上表面的润滑油在重力作用下沿侧壁流下，可以提高其润滑效果。
[0026]为提高其工况适应能力，减少部件设置，所述的输油泵的动力轴与所述的主轴可传动连接，具体地说，在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有传动轴7，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接，为实现所述的传动轴和主轴的传动，在所述的主轴和传动轴上分别设置有相啮合连接的大齿轮8和小齿轮9，借助主轴通过齿轮传动后直接驱动输油泵工作，简化了外部部件设置，同时可以保证主轴动作时必定输油泵工作，简化了操作，提高了设备运行稳定性。
[0027]因为液力箱内为高压水，为避免高压水沿柱塞向连接箱流动，在所述的连接箱顶部的密封通孔内设置有外径由上往下逐级减小的阶梯台状填料盒盒体21，所述的盒体包括上端直径最大且被限位在连接箱顶板外侧并被液力箱压实的定位环，可匹配地嵌设在密封通孔内的中间环以及下端直径最小的连接环，在所述的填料盒内形成有由下往上直径逐级变大的阶梯状通孔，其包括上端与所述的柱塞匹配的上通孔，中间用以定位密封组件22的中通孔以及内壁面形成有螺纹以与压环23螺接并将所述的密封组件限位的下通孔，因为立式结构虽然采用高效能的密封组件可以阻挡绝大部分的向下泄露，但是仍不可避免地有些许水会通过密封组件，为避免密封组件进入连接箱，甚至进入动力箱，在所述的密封组件下缘对称地沿其环周开设有四个排水孔24，所述的排水孔孔贯通所述的填料盒和连接箱并与外部连通以将通过密封组件的水排出，优选地所述的排水孔为弧面顶点在正下方的半圆形。
[0028]在进行排水的同时，在所述的压环内还设置有密封圈25，优选为O型圈，所述的密封圈可通过设置在压环内侧的凹槽定位，也可通过螺接在所述的压环内侧的压料环进行定位，即，在所述的压环上端或下端开口形成内子口，并在内子口处形成螺纹，通过压料环26将密封圈定位以提高其与柱塞的密封效果。即，采用堵和排共用手段解决水泄露问题，避免对动力箱造成污染。
[0029]同时，因为采用立式结构，液力箱在加工L形的排水孔时会有工艺孔产生，在加工完毕后会将所述的工艺孔用封堵螺栓30密封，因为采用立式结构，液力端一般位于人体的胸部甚至头部，如果封堵螺栓在高压下迸出，对人体所产生的伤害是致命的，为提高其使用安全性，在所述的液力箱的外侧面还固定设置有防护板31，所述的防护板包括沿工艺孔布列方向延伸设置的条形板体，与所述的条形板体一体形成并设置在所述的条形板体同一侧且与所述的液力箱外壁面固定连接的两个侧板，通过设置防护板可以有效提高使用安全性，同时采用侧板支撑将所述的条形板体与封堵螺栓间隔设置，也便于直接观察封堵螺栓状况，也便于及时检修或更换，优选地，所述的防护板为钢材质。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式煤矿泵，其特征在于，包括泵体、动力机构和强制润滑机构，所述的泵体包括由下至上依次固定螺栓连接的动力箱、传动箱和液力箱，所述的动力机构包括十字头，所述的十字头可上下移动地限位在导套内，所述的强制润滑机构包括输油泵、分别与所述的输油泵进出口连接的吸油管和排油管，以及与所述的吸油管连接且贯通所述的动力箱中下部箱体的吸油孔，贯通与所述的十字头对应处动力箱箱体和导套并与排油管连通的排油孔。
2.如权利要求1所述的立式煤矿泵，其特征在于，在所述的动力箱体内可旋转地固定设置有传动轴，所述的传动轴前端延伸出动力箱体之外并与所述的输油泵动力轴可传动连接，在所述的主轴和传动轴上分别固定设置有相啮合连接的大齿轮和小齿轮。
3.如权利要求2所述的立式煤矿泵，其特征在于，在所述的十字头上设置有径向贯通的进油通孔，当所述进油通孔与排油孔对齐时润滑油可进入十字头与连杆的连接销轴处以实现连接处的润滑。
4.如权利要求3所述的立式煤矿泵，其特征在于，所述的连接箱的箱体与动力箱的箱体通过螺栓固定连接，所述的液力箱的箱体与连接箱的箱体通过螺栓固定连接，其中，所述的动力箱为铸铁材质,所述的连接箱和液力箱的箱体均为钢质。
5.如权利要求4所述的立式煤矿泵，其特征在于，在所述的连接箱顶部设置有与柱塞配合的填料盒，所述的填料盒包括盒体，密封组件以及与所述的盒体下端固定连接并将所述的密封组件定位在盒体内部的压环，在所述的密封组件下缘沿其环周开设有至少一个排水孔，所述的排水孔贯通所述的填料盒和连接箱并与外部连通以将水排出，同时在所述的压环内还设置有与所述的柱塞密封接触的密封圈。
6.如权利要求5所述的立式煤矿泵，其特征在于，所述的排水孔为弧面顶点在正下方的半圆形。
7.如权利要求6所述的立式煤矿泵，其特征在于，所述的密封圈通过设置在压环内侧的凹槽定位。
8.如权利要求6所述的立式煤矿泵，其特征在于，所述的压环上端或下端开口形成内子口，与所述的内子口匹配螺纹连接的压料环将密封圈定位压实。
9.如权利要求5所述的立式煤矿泵，其特征在于，还在用以密封所述的液力箱工艺孔的螺栓外侧固定设置有防护板，所述的防护板包括沿工艺孔布列方向延伸设置的条形板体，与所述的条形板体一体形成并设置在所述的条形板体同一侧且与所述的液力箱外壁面固定连接的两个侧板。
【文档编号】F04B53/00GK103486022SQ201310466787
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙立源 申请人:天津市聚能高压泵有限公司