专利名称：气动双液注浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种矿用气动双液注浆泵。
背景技术：
目前普通的注浆泵均使用气动马达如叶片式马达、齿轮式马达、活塞式马达，其输出轴的运动形式均为旋转式，如果应用于需要往复直线运动的场所，则要增加曲柄滑块机构。不仅使机器结构复杂、重量增加，而且降低了总效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造安装方便，机械化程度，提高了同轴度，减轻了往复式气动马达和柱塞泵头的密封件磨损，且能够实现自动换向的气动双液注浆泵。本实用新型的技术方案是一种气动双液注浆泵，它包括架体1，其特征在于在所述架体I的上部设有往复式气动马达2，在所述往复式气动马达2的下部设有承载头3，在所述承载头3的底部设有支撑板5，在所述往复式气动马达2与所述支撑板5之间设有支撑杆4，在所述支撑板5的左右两端分别设有带第一注浆塞的第一进料管7和带第二注浆塞的第二进料管8，在所述支撑板5的中部设有带第三注浆塞的出料管6，所述出料管6的上部与所述往复式气动马达2活塞中的空心活塞杆9连接。本实用新型的技术方案还有所述往复式气动马达2由气缸体和换向机构组成，所述汽缸体由下盖体10，缸体11，活塞12，上盖体13组成，所述换向机构由设置在所述上端盖上的配气阀16、换向块14和顶盖15组成，其中所述顶盖15通过螺栓安装在所述上端盖13上，所述顶盖15中的滚轮通过弹簧设置在所述换向块14两侧的凸起之间，所述换向块14中的换向杆与活塞12中的空心活塞杆9同轴安装；换向块14中的两个密封环通过弹簧安装在所述上端盖13两侧两个对称的配气阀16上。本实用新型的有益效果是通过在所述架体I的上部设有往复式气动马达2，在所述往复式气动马达2的下部设有承载头3，在所述承载头3的底部设有支撑板5，在所述往复式气动马达2与所述支撑板5之间设有支撑杆4，在所述支撑板5的左右两端分别设有带第一注浆塞的第一进料管7和带第二注浆塞的第二进料管8，在所述支撑板5的中部设有带第三注浆塞的出料管6，所述出料管6的上部与所述往复式气动马达2活塞中的空心活塞杆9连接；另外，往复式气动马达2由气缸体和换向机构组成，所述汽缸体由下盖体10，缸体11，活塞12，上盖体13组成，所述换向机构由设置在所述上端盖上的配气阀16、换向块14和顶盖15组成，其中所述顶盖15通过螺栓安装在所述上端盖13上，所述顶盖15中的滚轮通过弹簧设置在所述换向块14两侧的凸起之间，所述换向块14中的换向杆与活塞12中的空心活塞杆9同轴安装；换向块14中的两个密封环通过弹簧安装在所述上端盖13两侧两个对称的配气阀16上；工作时，高压气体通过配气阀16中孔进入配气块密封环，在密封环的约束下高压气体经配气阀16下孔进入气缸下腔，推动活塞12上行；活塞12上行到一定程度时杆头推动换向块14的弹簧筒开始压缩弹簧进行储能；随着活塞12继续上行，换向块14的弹簧筒与弹簧座刚性接触，开始推动换向块14整体上行；活塞12上行到上极限位置时，推动换向块14越过死点位置；由于此时顶盖15中滚轮阻力的消除，换向块14下部弹簧迅速释放，与顶盖15中一对滚轮弹簧共同推动换向块14瞬间到达上止点。此时配气阀16下孔连通大气，上孔连通高压气源，气缸换向，活塞12下行，活塞12下行的一定程度时，活塞12中的螺塞底部通过换向块14的弹簧座开始压缩弹簧；随着活塞12继续下行，换向块14的弹簧座与弹簧筒刚性接触，开始拉动换向块14整体下行；活塞12下行到下极限位置时，拉动换向块14越过死点位置；由于此时顶盖15中滚轮阻力的消除，换向块14下部弹簧迅速释放，与顶盖15中一对滚轮弹簧共同推动换向块14瞬间到达下止点，再次完成换向；如此周而复始，形成往复式气动马达的高频率运行；从而实现了制造安装方便，机械化程度，且能够实现自动换向的效果。
图I是本实用新型的结构示意图·图2是图I中往复式气动马达结构示意图图1、2中I、架体，2、往复式气动马达，3、承载头，4、支撑杆，5、支撑板，6、出料管，
7、第一进料管，8、第二进料管，9、空心活塞杆，10、下盖体，11、缸体，12、活塞，13、上盖体，14、换向块，15、顶盖，16、配气阀。
具体实施方式
根据图I所示，本实用新型涉及一种气动双液注浆泵，它包括架体I，在所述架体I的上部设有往复式气动马达2，往复式气动马达2由气缸体和换向机构组成，所述汽缸体由下盖体10，缸体11，活塞12，上盖体13组成，所述换向机构由设置在所述上端盖上的配气阀16、换向块14和顶盖15组成，其中所述顶盖15通过螺栓安装在所述上端盖13上，所述顶盖15中的滚轮通过弹簧设置在所述换向块14两侧的凸起之间，所述换向块14中的换向杆与活塞12中的空心活塞杆9同轴安装；换向块14中的两个密封环通过弹簧安装在所述上端盖13两侧两个对称的配气阀16上，在所述往复式气动马达2的下部设有承载头3，在所述承载头3的底部设有支撑板5，在所述往复式气动马达2与所述支撑板5之间设有支撑杆4，在所述支撑板5的左右两端分别设有带第一注浆塞的第一进料管7和带第二注浆塞的第二进料管8，在所述支撑板5的中部设有带第三注浆塞的出料管6，所述出料管6的上部与所述往复式气动马达2活塞中的空心活塞杆9连接；工作时，高压气体通过配气阀16中孔进入配气块密封环，在密封环的约束下高压气体经配气阀16下孔进入气缸下腔，推动活塞12上行；活塞12上行到一定程度时杆头推动换向块14的弹簧筒开始压缩弹簧进行储能；随着活塞12继续上行，换向块14的弹簧筒与弹簧座刚性接触，开始推动换向块14整体上行；活塞12上行到上极限位置时，推动换向块14越过死点位置；由于此时顶盖15中滚轮阻力的消除，换向块14下部弹簧迅速释放，与顶盖15中一对滚轮弹簧共同推动换向块14瞬间到达上止点。此时配气阀16下孔连通大气，上孔连通高压气源，气缸换向，活塞12下行，活塞12下行的一定程度时，活塞12中的螺塞底部通过换向块14的弹簧座开始压缩弹簧；随着活塞12继续下行，换向块14的弹簧座与弹簧筒刚性接触，开始拉动换向块14整体下行；活塞12下行到下极限位置时，拉动换向块14越过死点位置；由于此时顶盖15中滚轮阻力的消除，换向块14下部弹簧迅速释放，与顶盖15中一对滚轮弹簧共同推动换向块14瞬间到达下止点，再次完成换向；如此 周而复始，形成往复式气动马达的高频率运行；从而提高了同轴度，减轻了往复式气动马达和柱塞泵头的密封件磨损，实现了制造安装方便，机械化程度，且能够实现自动换向的效果。
权利要求1.一种气动双液注浆泵，它包括架体(I)，其特征在于在所述架体(I)的上部设有往复式气动马达(2)，在所述往复式气动马达(2)的下部设有承载头(3)，在所述承载头(3)的底部设有支撑板(5)，在所述往复式气动马达(2)与所述支撑板(5)之间设有支撑杆(4)，在所述支撑板(5)的左右两端分别设有带第一注浆塞的第一进料管7和带第二注浆塞的第二进料管(8)，在所述支撑板(5)的中部设有带第三注浆塞的出料管￠)，所述出料管(6)的上部与所述往复式气动马达(2)活塞中的空心活塞杆(9)连接。
2.根据权利要求I所述的气动双液注浆泵，其特征在于所述往复式气动马达(2)由气缸体和换向机构组成，所述汽缸体由下盖体(10)，缸体(11)，活塞(12)，上盖体(13)组成，所述换向机构由设置在所述上端盖上的配气阀(16)、换向块(14)和顶盖(15)组成，其中所述顶盖(15)通过螺栓安装在所述上端盖(13)上，所述顶盖(15)中的滚轮通过弹簧设置在所述换向块(14)两侧的凸起之间，所述换向块(14)中的换向杆与活塞(12)中的空心活塞杆(9)同轴安装；换向块(14)中的两个密封环通过弹簧安装在所述上端盖(13)两侧两个对称的配气阀(16)上。
专利摘要本实用新型公开了一种气动双液注浆泵，它包括架体(1)，在所述架体(1)的上部设有往复式气动马达(2)，在所述往复式气动马达(2)的下部设有承载头(3)，在所述承载头(3)的底部设有支撑板(5)，在所述往复式气动马达(2)与所述支撑板(5)之间设有支撑杆(4)，在所述支撑板(5)的左右两端分别设有带第一注浆塞的第一进料管7和带第二注浆塞的第二进料管(8)，在所述支撑板(5)的中部设有带第三注浆塞的出料管(6)，所述出料管(6)的上部与所述往复式气动马达(2)活塞中的空心活塞杆(9)连接，采用上述结构，实现了制造安装方便，机械化程度，且能够实现自动换向的效果。
文档编号F04B17/00GK202789373SQ201220443968
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者龚建宇, 颜丙强, 王启轩 申请人:山东名世矿业机械有限公司