一种卧式水泥浆搅拌系统的制作方法

本发明涉及一种全自动搅拌机构，具体是一种卧式水泥浆搅拌系统。

背景技术：

前国内在地铁和深基坑项目中经常采用SMW工法，TRD工法，CSM工法，MJS工法，RJP工法等技术施工水泥土地下连续墙或坑内加固，这些工法在施工过程中需要在短时间内生产大量的水泥浆液，供钻机使用。传统的搅拌设备需要在设备旁边布置一个或多个50吨以上的水泥罐，然后在搅拌机和每个水泥罐之间架设螺旋输送机，每个水泥罐高度都超过10米。这一整套设备占用了大面积的场地，并且由于水泥罐高度过高需要对场地进行特殊加固，增加了费用成本和安全隐患，由于暴露环节多使用时产生大量的扬尘影响了周围环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式水泥浆搅拌系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种卧式水泥浆搅拌系统，包括括卧式的灰罐、上搅拌桶、下搅拌桶、操控室和水箱，操控室的两侧分别设有水箱和上搅拌桶以及下搅拌桶，且操控室、水箱和上搅拌桶的顶部形成一固定平面，灰罐通过多个支腿安装固定在该平面上，所述灰罐的内部设有多个隔舱，每个隔舱的底部设有至少一个出灰口和进灰口，出灰口为斜坡状，每个支腿的底部均安装有称重传感器；所述灰罐的底部安装有至少一个螺旋输送机，螺旋输送机由螺旋输送机电机进行驱动送料，且螺旋输送机的进料口与出灰口连接；所述螺旋输送机的端部设有螺旋输送机出料口，螺旋输送机出料口与上搅拌桶的进料口位置相对且通过布袋扎紧，上搅拌桶上还设有进水口，进水口通过水管与水箱连接，水箱设置在操控室的一侧，水管上还安装有水泵，上搅拌桶内安装有高速搅拌机，高速搅拌机由上搅拌减速机驱动，上搅拌减速机固定在上搅拌桶上，上搅拌桶的下部设有下搅拌桶，下搅拌桶内安装有低速搅拌机，低速搅拌机由下搅拌减速机驱动，上搅拌桶底部的上搅拌放料口与下搅拌桶的顶部入口连通，且上搅拌桶的底部出口与下搅拌桶的顶部入口之间设有浆液过滤器，上搅拌放料口上安装有阀门，下搅拌桶的一侧设有与其联通的过滤搅拌桶，且下搅拌桶与过滤搅拌桶之间安装有板式过滤器，过滤搅拌桶内安装有低速搅拌机，过滤搅拌桶上开设有出浆口，出浆口处安装有手阀，手阀内设有全密封高精密过滤网，上搅拌桶、下搅拌桶和过滤搅拌桶的内壁上均安装有称重传感器，各个位置处的称重传感器均与操控室内的工控屏控制连接，上搅拌减速机、下搅拌减速机和过滤搅拌减速机均与操控室控制连接。

作为本发明进一步的方案：所述板式过滤器插入至下搅拌桶和滤搅拌桶之间的安装槽内。

作为本发明再进一步的方案：每个所述出灰口的端头均安装有气动破拱，气动破拱通过气管快接头与气管连接空压机，空压机控制连接操控室。

作为本发明再进一步的方案：所述灰罐的外侧壁上安装有多个振动器，振动器控制连接操控室。

作为本发明再进一步的方案：所述灰罐上还设有排气口，排气口与灰罐之间安装有除尘器。

作为本发明再进一步的方案：所述灰罐的侧面和顶部分别开设有检修口和大检修口。

作为本发明再进一步的方案：所述灰罐的尺寸为长7-12m，宽2-3m，高度不超过2.8m。

作为本发明再进一步的方案：所述操控室内设有操控系统，操控系统内预先存入多种配方，每种配方均包含各种材料的重量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：场地占用面积最小，高度降低，螺旋输送机内置结构紧凑，减少扬尘，另外本发明还增加了更多的自动化控制真正实现无人化操作。

附图说明

图1为一种卧式水泥浆搅拌系统的结构示意图。

图2为一种卧式水泥浆搅拌系统的左视图。

图3为一种卧式水泥浆搅拌系统中上搅拌桶的俯视图。

图4为一种卧式水泥浆搅拌系统中上搅拌桶的正视图。

图5为一种卧式水泥浆搅拌系统中上搅拌桶的右视图。

图中：1-灰罐、2-上搅拌桶、3-下搅拌桶、4-操控室、5-水箱、6-上搅拌减速机、7-下搅拌减速机、8-过滤搅拌减速机、9-浆液过滤器、10-螺旋输送机、11-称重传感器、12-螺旋输送机出料口、13-出灰口、14-振动器、15-进水口、16-上搅拌电机、17-板式过滤器、18-上搅拌放料口、19-过滤搅拌桶、20-气动破拱、21-检修口、22-大检修口、23-进料口、24-螺旋输送机电机、25-空压机、26-水泵、27-进灰口、28-除尘器、29-排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种卧式水泥浆搅拌系统，包括括卧式的灰罐1、上搅拌桶2、下搅拌桶3、操控室4和水箱5，操控室4的两侧分别设有水箱5和上搅拌桶2以及下搅拌桶3，且操控室4、水箱5和上搅拌桶2的顶部形成一固定平面，灰罐1通过多个支腿安装固定在该平面上，所述灰罐1的内部设有多个隔舱，每个隔舱的底部设有至少一个出灰口13和进灰口27，出灰口13为斜坡状以免积料，灰罐1用于放置水泥、粉煤灰等多种不同的材料，每个支腿的底部均安装有称重传感器11，用于对灰罐1内材料的质量进行监控；所述灰罐1的底部安装有至少一个螺旋输送机10，螺旋输送机10由螺旋输送机电机24进行驱动送料，且螺旋输送机10的进料口与出灰口13连接，出灰口13上安装有受操控室4控制的自动阀门（现有技术，不多做赘述，但不影响技术方案的实现）；所述螺旋输送机10的端部设有螺旋输送机出料口12，螺旋输送机出料口12与上搅拌桶2的进料口23位置相对且通过布袋扎紧，防止灰尘漫出，上搅拌桶2上还设有进水口15，进水口15通过水管与水箱5连接，水箱5设置在操控室4的一侧，水管上还安装有水泵26，用于将水泵入到上搅拌桶2内，上搅拌桶2内安装有高速搅拌机，高速搅拌机由上搅拌减速机6和上搅拌电机16驱动，进行高速搅拌，上搅拌减速机6固定在上搅拌桶2上，上搅拌桶2的下部设有下搅拌桶3，下搅拌桶3内安装有低速搅拌机，低速搅拌机由下搅拌减速机7驱动，进行低速搅拌，其主要目的是防止浆液凝结，上搅拌桶2底部的上搅拌放料口18与下搅拌桶3的顶部入口连通，且上搅拌桶2的底部出口与下搅拌桶3的顶部入口之间设有浆液过滤器9，用于对浆液进行第一道过滤，上搅拌放料口18上安装有阀门，下搅拌桶3的一侧设有与其联通的过滤搅拌桶19，且下搅拌桶3与过滤搅拌桶19之间安装有板式过滤器17，用于对流入过滤搅拌桶19的浆液进行第二道过滤，过滤搅拌桶19内安装有低速搅拌机，该低速搅拌机通过过滤搅拌减速机8进行驱动，目的也是为了防止浆液凝结，过滤搅拌桶19上开设有出浆口，出浆口处安装有手阀，手阀内设有全密封高精密过滤网，用于对浆液进行第三道过滤，通过三道过滤能有效保证浆液的质量，上搅拌桶2、下搅拌桶3和过滤搅拌桶19的内壁上均安装有称重传感器11，各个位置处的称重传感器11均与操控室4内的工控屏控制连接，操控室4根据称重传感器11反馈的信号控制加料过程，上搅拌减速机6、下搅拌减速机7和过滤搅拌减速机8均与操控室4控制连接。

所述板式过滤器17插入至下搅拌桶3和滤搅拌桶19之间的安装槽内，能方便的抽出进行清洗。

每个所述出灰口13的端头均安装有气动破拱20，气动破拱20通过气管快接头与气管连接空压机25，在粉料由于重力原因堆积在料口无法下落的时候，通过空压机25产生的高压气体吹开积料使得粉料能落入到螺旋输送机10内。

所述灰罐1的外侧壁上安装有多个振动器14，在气动破拱20工作的时候产生振动让上部的灰料下坠。

所述灰罐1上还设有排气口29，用于在通过进灰口27进料时平衡内外气压，排气口29处安装有除尘器28，过滤加灰是产生的扬尘。

所述灰罐1的侧面和顶部分别开设有检修口21和大检修口22，方便对灰罐1进行检修。

所述灰罐1的尺寸为长7-12m，宽2-3m，高度不超过2.8m，可以容纳40到80吨的粉状料如水泥，粉煤灰等材料。

所述操控室4内设有操控系统，操控系统用于根据称重传感器11测得的重量数据而控制各部件的启动，保证整体工作的有序进行，操控系统内预先存入多种配方，每种配方均包含各种材料的重量，工作时，操控系统根据选择的配方自动称取设定重量的粉料，然后进行搅拌等操作。

本发明的工作原理是：使用时根据需要输入或调取配方，配方设定好后把系统置于自动状态，打开所有的搅拌机和空压机，自动按配方生产，例如先向上搅拌桶内加水或者其他液体，达到配方规定的重量后停止加水，然后自动启动螺旋输送机向上搅拌桶送入粉料，达到设定值时螺旋输送机自动关闭，当还需要加入其他的材料控制系统会继续执行，从灰罐的其余隔舱内调取物料，直至符合配方要求，物料投放完毕后，上搅拌减速机驱动高速搅拌机运动进行搅拌，搅拌完成后，控制系统控制上搅拌放料口的阀门打开，浆液进入到下搅拌桶和过滤搅拌桶内，如果下搅拌桶的容量不能装下上搅拌桶的浆液则不执行放料程序，反之允许执行放料，上搅拌桶内的浆液放空后自动关闭上搅拌放料口的烦闷继续下一个批次的配料，这样往复循环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。