一种提高运输带生产安全性能的装置的制作方法

本实用新型涉及运输带生产设备技术领域，尤其涉及一种提高运输带生产安全性能的装置。

背景技术：

橡胶运输带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐碱带、耐油带、耐寒带等特性，主要用于各种矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固定物料输送。

目前，运输带在生产过程中，需要使用切刀进行切断，而现有技术中，运输带在切断过程中，一般通过输送带进行输送，当运输带达到规定长度后进行切断，但是切断的运输带在输送后散乱放置，占用较大空间，且容易产生安全隐患，因此，提出一种提高运输带生产安全性能的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中运输带在切断过程中，一般通过输送带进行输送，当运输带达到规定长度后进行切断，但是切断的运输带在输送后散乱放置，占用较大空间，且容易产生安全隐患的问题，而提出的一种提高运输带生产安全性能的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高运输带生产安全性能的装置，包括输送台、第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带均位于输送台的内部水平设置，且第一输送带与第二输送带之间设有两个对称设置的垫板，两个所述垫板的前后两端分别与输送台的前后侧壁固定连接，所述输送台的上端固定连接有与两个垫板位置对应的u形板，所述u形板的上内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有升降板，所述升降板的下端中部固定连接有切刀，所述升降板的下端设有两组预压紧机构，两组所述预压紧机构分别位于切刀的左右两侧设置，所述输送台的右端固定连接有两个对称设置的l形板，两个所述l形板之间上方设有缠绕辊，两个所述l形板相对两侧上端均通过滚动轴承转动连接有安装轴，且其中一个安装轴的一端延伸至两个l形板的外部，其中一个所述l形板的外侧固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与其中一个安装轴转动连接，所述缠绕辊的两端分别与两个安装轴可拆卸连接。

优选的，每组所述预压紧机构均包括两个弹性伸缩杆和压紧板，两个所述弹性伸缩杆的下端分别与压紧板的上端前后两侧固定连接，两个所述弹性伸缩杆的上端均与升降板的下端固定连接，两个压紧板分别与两个垫板位置对应，且压紧板的下端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、弹簧和移动杆，所述套筒的上端与升降板固定连接，所述移动杆位于套筒的内部活动设置，且移动杆的下端与压紧板固定连接，所述移动杆的上端与弹簧固定连接，所述弹簧的上端与升降板固定连接。

优选的，两个所述垫板相对的两侧上端均为倾斜设置。

优选的，两个所述l形板之前通过转轴转动连接有导向辊，所述导向辊位于缠绕辊的下方设置。

优选的，所述缠绕辊的左右两端均固定连接有固定块，两个所述安装轴相对的两端均开设有与固定块相匹配的安装通槽，两个所述固定块均通过固定螺栓分别与两个安装轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高运输带生产安全性能的装置，具备以下有益效果：

1、该提高运输带生产安全性能的装置，通过设有的两个l形板、两个安装轴、驱动电机、缠绕辊、两个固定块及两个固定螺栓的相互配合，便于对运输切断后的运输带进行卷绕，避免运输带散乱摆放而造成安全隐患。

2、该提高运输带生产安全性能的装置，通过设有的u形板、气缸、升降板、切刀、两组弹性伸缩杆、两个压紧板及两个垫板的相互配合，便于在对运输带进行切断时进行预压紧作用，避免运输带切断时发生滑动而造成切口损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对运输切断后的输送带进行卷绕，避免运输带散乱摆放而造成安全隐患，且便于在对运输带进行切断时进行预压紧作用，避免运输带切断时发生滑动而造成切口损坏，提高运输带的生产安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高运输带生产安全性能的装置的结构示意图；

图2为图1中两个l形板之间的侧面结构示意图；

图3为图1中u形板内部的侧面结构示意图。

图中：1输送台、2第一输送带、3第二输送带、4垫板、5u形板、6气缸、7升降板、8切刀、9l形板、10缠绕辊、11安装轴、12驱动电机、13压紧板、14橡胶垫、15套筒、16移动杆、17弹簧、18导向辊、19固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种提高运输带生产安全性能的装置，包括输送台1、第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2和第二输送带3均位于输送台1的内部水平设置，且第一输送带2与第二输送带3之间设有两个对称设置的垫板4，两个垫板4的前后两端分别与输送台1的前后侧壁固定连接，输送台1的上端固定连接有与两个垫板4位置对应的u形板5，u形板5的上内侧壁固定连接有气缸6，气缸6的下端固定连接有升降板7，升降板7的下端中部固定连接有切刀8，升降板7的下端设有两组预压紧机构，两组预压紧机构分别位于切刀8的左右两侧设置，输送台1的右端固定连接有两个对称设置的l形板9，两个l形板9之间上方设有缠绕辊10，两个l形板9相对两侧上端均通过滚动轴承转动连接有安装轴11，且其中一个安装轴11的一端延伸至两个l形板9的外部，其中一个l形板9的外侧固定设有驱动电机12，驱动电机12输出端通过联轴器与其中一个安装轴11转动连接，缠绕辊10的两端分别与两个安装轴11可拆卸连接。

每组预压紧机构均包括两个弹性伸缩杆和压紧板13，两个弹性伸缩杆的下端分别与压紧板13的上端前后两侧固定连接，两个弹性伸缩杆的上端均与升降板7的下端固定连接，两个压紧板13分别与两个垫板4位置对应，且压紧板13的下端固定连接有橡胶垫14，当升降板7带动切刀8向下移动对运输带进行切割时，升降板7同时通过两组弹性伸缩杆带动两个压紧板13向下移动，当压紧板13与运输带相抵设时，弹性伸缩杆发生压缩，从而对压紧板13施加弹力，压紧板13能够对运输带进行预压紧，通过设有的橡胶垫14能够避免压紧板13对运输带造成损坏。

弹性伸缩杆包括套筒15、弹簧17和移动杆16，套筒15的上端与升降板7固定连接，移动杆16位于套筒15的内部活动设置，且移动杆16的下端与压紧板13固定连接，移动杆16的上端与弹簧17固定连接，弹簧17的上端与升降板7固定连接。

两个垫板4相对的两侧上端均为倾斜设置，避免切刀8对运输带切断时与垫板4发生撞击而造成损坏。

两个l形板9之前通过转轴转动连接有导向辊18，导向辊18位于缠绕辊10的下方设置，便于对切断后的运输带缠绕时进行导向，使运输带卷绕更加整齐。

缠绕辊10的左右两端均固定连接有固定块，两个安装轴11相对的两端均开设有与固定块相匹配的安装通槽，两个固定块均通过固定螺栓19分别与两个安装轴11固定连接，将两个固定块分别插入两个安装通槽中，使用固定螺栓19将固定块与安装轴11进行固定连接，且便于进行拆卸更换。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一输送带2和第二输送带3便于对运输带进行输送，通过设有的驱动电机带动其中一个安装轴11旋转，从而带动缠绕辊10旋转，便于对输送的运输带进行卷绕，通过设有的气缸6带动升降板7向下移动，升降板7带动切刀8和两组弹性伸缩杆向下移动，两组弹性伸缩杆带动两个压紧板13向下移动，当压紧板13与运输带相抵设时，弹性伸缩杆发生压缩，从而对压紧板13施加弹力，压紧板13能够对运输带进行预压紧，切刀8继续向下移动将运输带切断，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。