本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种粉状钼原料装桶设施。
背景技术：
粉状钼原料通常采用50kg编织袋包装。目前在生产过程中，通常由工人配合叉车，直接划破原有编织袋投入一定高度的原料桶中，这种作业方式需要工人在较高平台上进行操作，有一定跌落的危险，而且在装桶的同时还需要完成称重，对于高平台操作来说，无异于增加了工作难度。并且粉状钼原料颗粒度小，含水量低，极易扬尘，这种作业方式会造成扬尘严重，危害工人身体健康。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种粉状钼原料装桶设施，能够简化工人操作，方便计量，改善作业环境。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种粉状钼原料装桶设施，包括低于地面的装桶仓，所述装桶仓的开口与地面平齐，所述装桶仓的开口配备有滑轨和与滑轨滑动连接的仓门，所述仓门上设有至少两个投料口，所述装桶仓的侧壁连接有收尘管路，所述装桶仓的底部设有地磅，所述收尘管路外接旋风分离器，所述旋风分离器连接脉冲布袋收尘器。
优选的，所述收尘管路上设有可拔插的隔离网，所述隔离网能够对收尘管路中的杂物进行拦截。
区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是：工人可以直接在地面进行作业，而且作业时无需称重，作业过程中的扬尘直接在装桶仓内被收尘处理，从而能够简化工人操作，方便计量，改善作业环境，可以保障工人的安全和健康，具有较好的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例的粉状钼原料装桶设施的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1，本实用新型实施例的粉状钼原料装桶设施包括低于地面的装桶仓11，装桶仓11的开口与地面平齐，装桶仓11的开口配备有滑轨12和与滑轨12滑动连接的仓门13，仓门13上设有至少两个投料口(图未示)，装桶仓11的侧壁连接有收尘管路14，装桶仓11的底部设有地磅15，收尘管路14外接旋风分离器16，旋风分离器16连接脉冲布袋收尘器17。
装桶仓11内可以放置至少两个料桶，仓门13上设有至少两个投料口可以实现同时对两个料桶进行装桶，保证了装桶的工作效率。工人只需将原料从投料口投入，投料完成后打开仓门13，将料桶从装桶仓11中吊起即可。这样避免了工人登高投料，增加了作业的安全性。同时，在装桶仓11底部的地磅15可以实时显示料桶及原料的重量，确保每一桶的重量达到投料要求且重量相当。
由于原料极易扬尘，在工人投料时，开启旋风分离器16和脉冲布袋收尘器17，扬尘从装桶仓11侧壁进入收尘管路14，带走投料口以及装桶仓11内的粉尘，避免扬尘溢出，保障了工人的工作环境。
由于粉状钼原料通常采用编织袋包装，在投料的期间不可避免的会有编织袋的碎屑等杂物进入收尘管路14，为避免杂物对旋风分离器16和脉冲布袋收尘器17造成影响，在本实施例中，收尘管路14上设有可拔插的隔离网141，隔离网141能够对收尘管路14中的杂物进行拦截，但不会影响扬尘的通过。
通过上述方式，本实用新型实施例的粉状钼原料装桶设施能够有效可靠的对粉末状固体进行装桶，且避免了对环境的危害，保障了工人工作环境的安全，具有较好的实用价值。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种粉状钼原料装桶设施，其特征在于，包括低于地面的装桶仓，所述装桶仓的开口与地面平齐，所述装桶仓的开口配备有滑轨和与滑轨滑动连接的仓门，所述仓门上设有至少两个投料口，所述装桶仓的侧壁连接有收尘管路，所述装桶仓的底部设有地磅，所述收尘管路外接旋风分离器，所述旋风分离器连接脉冲布袋收尘器。
2.根据权利要求1所述的粉状钼原料装桶设施，其特征在于，所述收尘管路上设有可拔插的隔离网，所述隔离网能够对收尘管路中的杂物进行拦截。