一种双层支架轴输送平台的制作方法

本实用新型涉及输送平台设备技术领域，具体为一种双层支架轴输送平台。

背景技术：

随着我国制造业工业化进程的不断更新换代，工业自动化以及顺应自动化生产的趋势已是制造业公司所必须面对的情形。由此可见，如何研发设计在有效安全的操作范围内，做出高质量、高效率、适合自动化或半自动的设备就是现代制造业工业化工作中必须攻克的难关之一。因此我们提出一种双层支架轴输送平台，以达到节省人工时间，提高生产效率的首要目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层支架轴输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层支架轴输送平台，包括平台底座、第一平台、第二平台、固定板a、固定板b、滑轨a、滑轨b、气缸组件以及集成箱，所述平台底座设置有两层结构，所述第一平台设置于平台底座的下层结构，所述第二平台设置于平台底座的上层结构，所述固定板a顶面的上端通过螺栓设置于第一平台左下面，所述固定板a底面的下端通过螺栓设置于第二平台左上面，所述固定板b顶面的上端通过螺栓设置于第一平台右下面，所述固定板b底面的下端通过螺栓设置于第二平台右上面，所述滑轨a设置于平台底座左壁，所述滑轨b设置于平台底座右壁，所述气缸组件设置于平台底座左壁，所述集成箱设置于平台底座底端。

进一步的是，所述第一平台、第二平台表面的左右两端均设置有螺纹孔。

进一步的是，所述固定板a、固定板b表面均设置有螺纹孔。

进一步的是，所述滑轨a、滑轨b均设置为可拆卸式滑轨。

进一步的是，所述气缸组件与所述平台底座内侧凹槽啮合。

进一步的是，所述集成箱电性连接有集成总开关、动力装置和减震器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双层支架轴输送平台在手工将支架轴摆放完毕后，通过气缸控制上下两层输送用平台在滑轨上进行定点运动，从而实现机械手自动化顺利生产，进行连续的产品输送，有效增加单次产品的输送量，提高了自动化生产过程中的效率，并且节省了部分劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图。

附图标记中：1-平台底座；2-第一平台；3-第二平台；4-固定板a；5-固定板b；6-滑轨a；7-滑轨b；8-气缸组件；9-集成箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双层支架轴输送平台，包括平台底座1、第一平台2、第二平台3、固定板a4、固定板b5、滑轨a6、滑轨b7、气缸组件8以及集成箱9，所述平台底座1设置有两层结构，所述第一平台2设置于平台底座1的下层结构，所述第二平台3设置于平台底座1的上层结构，所述固定板a4顶面的上端通过螺栓设置于第一平台2左下面，所述固定板a4底面的下端通过螺栓设置于第二平台3左上面，所述固定板b5顶面的上端通过螺栓设置于第一平台2右下面，所述固定板b5底面的下端通过螺栓设置于第二平台3右上面，所述滑轨a6设置于平台底座1左壁，所述滑轨b7设置于平台底座1右壁，所述气缸组件8设置于平台底座1左壁，所述集成箱9设置于平台底座1底端。

进一步的是，所述第一平台2、第二平台3表面的左右两端均设置有螺纹孔，第一平台2、第二平台3上的孔与孔之间的距离恒定，确保标准化，由于设置的螺纹孔呈直线排布，因此通过螺纹孔直径对应的螺栓与固定板a4、固定板b5进行固定安装，牢固稳定。

进一步的是，所述固定板a4、固定板b5表面均设置有螺纹孔，由于设置的螺纹孔呈直线排布，因此通过螺纹孔直径对应的螺栓与第一平台2、第二平台3进行固定安装，牢固稳定。

进一步的是，所述滑轨a6、滑轨b7均设置为可拆卸式滑轨，可以根据使用需求进行更换。

进一步的是，所述气缸组件8与所述平台底座1内侧凹槽啮合，通过气缸组件8控制上下第一平台2、第二平台3在滑轨a6、滑轨b7上进行定点运动，从而实现机械手自动化顺利生产，实现不间断输送，实现单次输送量的增加。

进一步的是，所述集成箱9电性连接有集成总开关、动力装置和减震器，用于启动控制作业。

工作原理：首先，气源在压铸机开启同时即已打开，操作工通过操作集成箱9的集成总开关进行作业，控制滑轨a6、滑轨b7的润滑频次在1次/班下，保持第一平台2、第二平台3的伸缩距离必须到达机械手臂可到达的指定点，且确保气缸所接通的压缩空气压力在0.4mpa-0.8mpa范围内，输送平台即可做伸缩运动。本实用新型在手工将支架轴摆放完毕后，通过气缸控制上下两层输送用平台在滑轨上进行定点运动，从而实现机械手自动化顺利生产，进行连续的产品输送，有效增加单次产品的输送量，提高了自动化生产过程中的效率，并且节省了部分劳动力，不仅操作方便，而且工作效率高，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双层支架轴输送平台，包括平台底座(1)、第一平台(2)、第二平台(3)、固定板a(4)、固定板b(5)、滑轨a(6)、滑轨b(7)、气缸组件(8)以及集成箱(9)，其特征在于：所述平台底座(1)设置有两层结构，所述第一平台(2)设置于平台底座(1)的下层结构，所述第二平台(3)设置于平台底座(1)的上层结构，所述固定板a(4)顶面的上端通过螺栓设置于第一平台(2)左下面，所述固定板a(4)底面的下端通过螺栓设置于第二平台(3)左上面，所述固定板b(5)顶面的上端通过螺栓设置于第一平台(2)右下面，所述固定板b(5)底面的下端通过螺栓设置于第二平台(3)右上面，所述滑轨a(6)设置于平台底座(1)左壁，所述滑轨b(7)设置于平台底座(1)右壁，所述气缸组件(8)设置于平台底座(1)左壁，所述集成箱(9)设置于平台底座(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种双层支架轴输送平台，其特征在于：所述第一平台(2)、第二平台(3)表面的左右两端均设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种双层支架轴输送平台，其特征在于：所述固定板a(4)、固定板b(5)表面均设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种双层支架轴输送平台，其特征在于：所述滑轨a(6)、滑轨b(7)均设置为可拆卸式滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种双层支架轴输送平台，其特征在于：所述气缸组件(8)与所述平台底座(1)内侧凹槽啮合。

6.根据权利要求1所述的一种双层支架轴输送平台，其特征在于：所述集成箱(9)电性连接有集成总开关、动力装置和减震器。

技术总结
本实用新型公开了一种双层支架轴输送平台，包括平台底座、第一平台、第二平台、固定板A、固定板B、滑轨A、滑轨B、气缸组件以及集成箱，使用时，气源在压铸机开启同时即已打开，操作工通过操作集成箱的集成总开关进行作业，控制滑轨A、滑轨B的润滑频次在1次/班下，保持第一平台、第二平台的伸缩距离必须到达机械手臂可到达的指定点，且确保气缸所接通的压缩空气压力在0.4MPa‑0.8MPa范围内，输送平台即可做伸缩运动。本实用新型实现机械手自动化顺利生产，进行连续的产品输送，有效增加单次产品的输送量，提高了自动化生产过程中的效率，并且节省了部分劳动力。

技术研发人员：徐文雷
受保护的技术使用者：苏州阿罗米科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.08