一种面料复合机的面料展平装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种面料复合机的面料展平装置。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

然后在实际面料复合机对面料进行展平时，由于只是单方向挤压复合面料或者只有单辊挤压面料表面，复合面料之间的胶水没有充分粘合在一起，容易出现面料无法展平导致面料褶皱的情况发生，为此提出一种面料复合机的面料展平装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料复合机的面料展平装置，具备热复合挤压更充分等优点，解决了复合面料因挤压不充分导致起褶皱的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料复合机的面料展平装置，包括平台，所述平台为矩形结构的板，所述平台底部四周拐角设置有支撑腿，所述支撑腿为矩形结构的杆，所述平台上方设置有滑动箱，所述滑动箱为矩形结构的箱且滑动箱的内部中空，所述滑动箱下壁面固定连接在所述平台的上壁面上，所述平台的上方设置有限位箱，所述限位箱矩形的结构的板，所述限位箱下壁面固定连接在所述平台的上壁面上，所述限位箱与滑动箱在平台的上壁面左右相互对称，所述限位箱与滑动箱相邻的一侧壁面开设有限位槽，所述限位槽为矩形结构的槽，所述限位槽的内部贯穿限位箱的上壁面与右壁面，所述限位箱的左侧外壁面开设有限位孔，所述限位孔为环形的通孔，所述限位孔连通到限位槽的内部，所述限位箱与滑动箱之间对称设置有两个滑动柱，所述滑动柱为圆柱结构，所述滑动柱靠近限位箱的一侧向左延伸穿过限位孔的内部到限位箱的左侧，所述限位箱与滑动箱之间设置有舒展台，所述舒展台为矩形结构的块。

优选的，所述舒展台的前后两侧对称设置有防护台，所述防护台为横截面为半圆形的块，所述舒展台前后壁面将两个防护台固定连接在一起，所述滑动箱靠近限位箱的一侧壁面上开设有滑动孔，所述滑动孔为矩形结构的通孔，所述滑动孔连通到滑动箱的内部。

优选的，所述限位槽的内部设置有拉簧，所述拉簧的一端固定连接在限位槽内部后壁面上，所述拉簧的另一端固定连接限位槽内所述滑动柱的外圆柱上，两个所述滑动柱靠近舒展台的一侧均固定连接在舒展台的对称侧面壁上，所述舒展台右侧的滑动柱向右延伸穿过滑动孔内部到达滑动箱的内部，所述滑动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在滑动箱的内部底面，所述伺服电机的推杆向后延伸到滑动箱内部滑动柱的外圆柱上，所述伺服电机的推杆固定连接在对应滑动柱的外圆柱上。

优选的，所述舒展台的面开设有凹槽，所述凹槽为矩形结构的槽，所述凹槽的数量根据舒展台的大小进行开设，所述舒展台的内部均设置有两个连接柱，两个所述连接柱均为矩形结构的柱，两个所述连接柱在凹槽的内部左右对应，所述凹槽的内部均设置有振动柱，所述振动柱均与连接柱上下一一相互对应。

优选的，所述连接柱与振动柱之间设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的上壁面固定连接在连接柱的下壁面上，所述振动柱的上方均开设有振动槽，所述振动槽为矩形结构的槽，所述振动柱的前壁面上均开设有卡位孔，所述卡位孔均为矩形结构的通孔，所述卡位孔均贯穿振动槽的内部连通振动柱的前后壁面，两个所述振动柱之间设置有辊轴，所述辊轴为圆柱结构，所述辊轴的左侧壁面开设有辊轴孔，所述辊轴孔为圆形的通孔。

优选的，所述辊轴孔的内部均设置有辊柱，所述辊柱为圆柱结构，所述辊柱的外圆柱直径为辊轴孔内部直径的四分之三，所述辊柱的外圆柱套接在辊轴孔的内部，所述辊柱均向左右两侧延伸固定连在靠近振动柱的侧壁面上，所述圆柱弹簧下方均设置有卡块，所述卡块为矩形结构，所述卡块均穿过卡位孔贯穿振动槽的内部，所述圆柱弹簧均向下延伸到振动槽的内部且所述圆柱弹簧的下壁面固定连接在振动槽内部对应的卡块上壁面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种面料复合机的面料展平装置，具备以下有益效果：

1、该面料复合机的面料展平装置，通过设置有辊轴，所述辊轴根据凹槽的数量一致开设多组，当伺服电机拉动滑动柱向前移动时，滑动柱带动舒展台向前移动，舒展台带动连接柱向前移动，连接柱带动卡块向前移动，卡块带动振动柱，振动柱带动辊柱向前移动，辊柱带动辊轴向前移动，多组辊轴连续压在复合面料上，使得复合面料之间的胶水热压复合更加充分，每层面料之间没有缝隙，避免了因为热压复合不充分导致复合面料之间出现褶皱的情况发生。

2、该面料复合机的面料展平装置，通过设置有辊轴，所述辊轴根据凹槽的数量一致开设多组，当伺服电机拉动滑动柱向前移动时，滑动柱带动舒展台向前移动，舒展台带动连接柱向前移动，连接柱带动卡块向前移动，卡块带动振动柱，振动柱带动辊柱向前移动，辊柱带动辊轴向前移动，多组辊轴连续压在复合面料上，使得复合面料之间的胶水热压复合更加充分，每层面料之间没有缝隙，避免了因为热压复合不充分导致复合面料之间出现褶皱的情况发生。

3、该面料复合机的面料展平装置，通过设置有圆柱弹簧，当辊轴在面料上滚动时，辊轴带动辊柱滚动震动，辊柱带动振动柱上下震动，连接柱带动圆柱弹簧在振动槽内部上下震动，避免了辊轴过度压在面料上对面料表面造成损伤，起到减震保护作用。

附图说明

图1为本实用复合机的面料展平装置整体立体图；

图2为本实用复合机的面料展平装置展平台处侧视图；

图3为本实用复合机的面料展平装置滚轮处拆分图；

图4为本实用复合机的面料展平装置俯视剖视图；

图5为图2中a处放大图。

图中：1平台、2支撑腿、3滑动箱、4限位箱、5滑动孔、6限位孔、7限位槽、8滑动柱、9展平台、10防护台、11拉簧、12伺服电机、13凹槽、14连接柱、15振动柱、16圆柱弹簧、17卡块、18辊轴、19振动槽、20卡位孔、21辊柱、22辊轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种面料复合机的面料展平装置，包括平台1，所述平台1为矩形结构的板，所述平台1底部四周拐角设置有支撑腿2，所述支撑腿2为矩形结构的杆，所述平台1上方设置有滑动箱3，所述滑动箱3为矩形结构的箱且滑动箱3的内部中空，所述滑动箱3下壁面固定连接在所述平台1的上壁面上，所述平台1的上方设置有限位箱4，所述限位箱4矩形的结构的板，所述限位箱4下壁面固定连接在所述平台1的上壁面上，所述限位箱4与滑动箱3在平台1的上壁面左右相互对称，所述限位箱4与滑动箱3相邻的一侧壁面开设有限位槽7，所述限位槽7为矩形结构的槽，所述限位槽7的内部贯穿限位箱4的上壁面与右壁面，所述限位箱4的左侧外壁面开设有限位孔6，所述限位孔6为环形的通孔，所述限位孔6连通到限位槽7的内部，所述限位箱4与滑动箱3之间对称设置有两个滑动柱8，所述滑动柱8为圆柱结构，所述滑动柱8靠近限位箱4的一侧向左延伸穿过限位孔6的内部到限位箱4的左侧，所述限位箱4与滑动箱3之间设置有舒展台9，所述舒展台9为矩形结构的块，所述舒展台9的前后两侧对称设置有防护台10，所述防护台10为横截面为半圆形的块，所述舒展台9前后壁面将两个防护台10固定连接在一起，所述滑动箱3靠近限位箱4的一侧壁面上开设有滑动孔5，所述滑动孔5为矩形结构的通孔，所述滑动孔5连通到滑动箱3的内部。

所述限位槽7的内部设置有拉簧11，所述拉簧11为现有结构在此不做赘述，所述拉簧11的一端固定连接在限位槽7内部后壁面上，所述拉簧11的另一端固定连接限位槽7内所述滑动柱8的外圆柱上，两个所述滑动柱8靠近舒展台9的一侧均固定连接在舒展台9的对称侧面壁上，所述舒展台9右侧的滑动柱8向右延伸穿过滑动孔5内部到达滑动箱3的内部，所述滑动箱3的内部设置有伺服电机12，所述伺服电机12为现有结构在此不做赘述，所述伺服电机12固定安装在滑动箱3的内部底面，所述伺服电机12的推杆向后延伸到滑动箱3内部滑动柱8的外圆柱上，所述伺服电机12的推杆固定连接在对应滑动柱8的外圆柱上。

所述舒展台9的面开设有凹槽13，所述凹槽13为矩形结构的槽，所述凹槽13的数量根据舒展台9的大小进行开设，所述舒展台9的内部均设置有两个连接柱14，两个所述连接柱14均为矩形结构的柱，两个所述连接柱14在凹槽13的内部左右对应，所述凹槽13的内部均设置有振动柱15，所述振动柱15均与连接柱14上下一一相互对应，所述连接柱14与振动柱15之间设置有圆柱弹簧16，所述圆柱弹簧16为现有结构在此不做赘述，所述圆柱弹簧16的上壁面固定连接在连接柱14的下壁面上，所述振动柱15的上方均开设有振动槽19，所述振动槽19为矩形结构的槽，所述振动柱15的前壁面上均开设有卡位孔20，所述卡位孔20均为矩形结构的通孔，所述卡位孔20均贯穿振动槽19的内部连通振动柱15的前后壁面，两个所述振动柱15之间设置有辊轴18，所述辊轴18为圆柱结构，所述辊轴18的左侧壁面开设有辊轴孔22，所述辊轴孔22为圆形的通孔，所述辊轴孔22的内部均设置有辊柱21，所述辊柱21为圆柱结构，所述辊柱21的外圆柱直径为辊轴孔22内部直径的四分之三，所述辊柱21的外圆柱套接在辊轴孔22的内部，所述辊柱21均向左右两侧延伸固定连在靠近振动柱15的侧壁面上，所述圆柱弹簧16下方均设置有卡块17，所述卡块17为矩形结构，所述卡块17均穿过卡位孔20贯穿振动槽19的内部，所述圆柱弹簧16均向下延伸到振动槽19的内部且所述圆柱弹簧16的下壁面固定连接在振动槽19内部对应的卡块17上壁面上。

工作原理：

在使用时，将复合面料放置在平台1的上壁面上，伺服电机12拉动滑动柱8带动舒展台9在平台1上方向前运动，舒展台9向前移动带动舒展台9左侧的滑动柱8向前移动，所述舒展台9左侧的滑动柱8带动拉簧11向前同步移动，所述拉簧11发生形变，此时舒展台9带动连接柱14同步向前移动，连接柱14带动卡块17向前移动，卡块17带动振动柱15向前移动，振动柱15带动辊柱21向前移动，辊柱21带动辊轴18在复合面料上向前滚动。

通过设置有辊轴18，所述辊轴18根据凹槽13的数量一致开设多组，当伺服电机12拉动滑动柱8向前移动时，滑动柱8带动舒展台9向前移动，舒展台9带动连接柱14向前移动，连接柱14带动卡块17向前移动，卡块17带动振动柱15，振动柱15带动辊柱21向前移动，辊柱21带动辊轴18向前移动，多组辊轴18连续压在复合面料上，使得复合面料之间的胶水热压复合更加充分，每层面料之间没有缝隙，避免了因为热压复合不充分导致复合面料之间出现褶皱的情况发生。

通过设置有拉簧11，当伺服电机12带动舒展台9向前移动结束后，拉簧11恢复形变向后移动，拉簧11带动滑动柱8向移动，滑动柱8带动舒展台9向后移动，舒展台9带动连接柱14向后移动，连接柱14带动振动柱15向后移动，振动柱15带动辊柱21向后移动，辊柱21带动辊轴18向移动，辊轴18方向二次在复合面料上压动，使得多层面料之间的胶水二次复合，加强复合面料二次固定。

通过设置有圆柱弹簧16，当辊轴18在面料上滚动时，辊轴18带动辊柱21滚动震动，辊柱21带动振动柱15上下震动，连接柱14带动圆柱弹簧16在振动槽19内部上下震动，避免了辊轴18过度压在面料上对面料表面造成损伤，起到减震保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。