一种自动分离垃圾箱的制作方法

本实用新型涉及垃圾箱技术领域，具体为一种自动分离垃圾箱。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们日常生活中产出的垃圾也逐渐增多，由此需要用到垃圾箱来对垃圾进行收集存放，但由于垃圾和污水容易粘连在一起，在进行垃圾处理时造成了垃圾倾倒困难的问题，增加了人工劳动力。

然而现有的垃圾箱存在以下问题：

1.现有的垃圾箱不便于将垃圾进行固液分离，从而容易导致垃圾和污水粘连，大大的增加了清洁人员的劳动力；

2.现有的垃圾箱不便于对分离后的固体垃圾和污水进行分类储存，从而降低了垃圾箱的适用性。

针对上述问题，在原有的垃圾箱基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分离垃圾箱，以解决上述背景技术中提出现有的垃圾箱不便于将垃圾进行固液分离，从而容易导致垃圾和污水粘连，大大的增加了清洁人员的劳，不便于对分离后的固体垃圾和污水进行分类储存，从而降低了垃圾箱的适用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离垃圾箱，包括垃圾箱本体和仓门，所述垃圾箱本体的背面安装有仓门，且垃圾箱本体的右侧安装有固体垃圾收集箱，所述垃圾箱本体的上端设置有连接轴，且连接轴的内端安装有挡板，所述挡板的下方设置有支撑板，且支撑板上开设有漏孔，所述支撑板的左端安装在固定轴上，且支撑板的左端下方连接有活动杆，所述活动杆的下端设置有压缩弹簧，且压缩弹簧设置在套管的内部，所述支撑板的下方设置有一级液体收集箱，且支撑板的右端上方安装有牵引绳，所述牵引绳的右端安装在挤压板的左端，且挤压板设置在固体垃圾收集箱的内部，并且固体垃圾收集箱的上端内部开设有滑槽，所述挤压板的左端固定有凸刺，且挤压板的右端安装有拉伸弹簧，所述挤压板的下端设置有固定板，且固定板的下方安装有二级液体收集箱。

优选的，所述挡板与连接轴之间为可旋转结构，且挡板与连接轴之间安装有扭簧。

优选的，所述支撑板和固定板上均开设有漏孔，且漏孔在支撑板和固定板上均匀分布，并且支撑板与固定轴之间为可旋转结构。

优选的，所述活动杆的外壁与套管的内壁相互贴合，且活动杆与套管的内壁之间通过压缩弹簧相互连接，并且活动杆与套管之间为可滑动结构。

优选的，所述挤压板与支撑板之间通过牵引绳相互连接，且支撑板与凸刺为焊接一体化结构，并且凸刺在支撑板上均匀分布。

优选的，所述挤压板的上端外壁与滑槽的内壁相互贴合，且挤压板的下端与固定板的上端面相互贴合，并且挤压板与滑槽之间为可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分离垃圾箱，能够将固体垃圾和污水进行自动分离，降低清洁人员的劳动力，能够将分离后的固体垃圾和污水进行分类储存；

1.垃圾在支撑板上放置时，通过漏孔达到垃圾中的固体和液体分离的目的，当支撑板上承载过多垃圾时，支撑板向下旋转，垃圾进入到固体垃圾收集箱中，支撑板向下旋转时拉动挤压向左运动，通过挤压板运将垃圾中的液体挤压出来，从而达到固液分离的目的；

2.垃圾中的液体通过漏孔进入到下方的一级液体收集箱中，固定垃圾在支撑板上堆积，支撑板上垃圾过多时，支撑板向右倾斜，固体垃圾进入到固体垃圾收集箱中进行储存，在进行垃圾清理时可打开仓门对内部进行清理，从而降低了清洁人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型垃圾箱本体和固体垃圾收集箱背面结构示意图；

图3为本实用新型连接轴和挡板俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动杆和套管剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板和漏孔俯视结构示意图。

图中：1、垃圾箱本体；2、仓门；3、固体垃圾收集箱；4、连接轴；5、挡板；6、支撑板；7、漏孔；8、固定轴；9、活动杆；10、压缩弹簧；11、套管；12、一级液体收集箱；13、牵引绳；14、挤压板；15、滑槽；16、拉伸弹簧；17、凸刺；18、固定板；19、二级液体收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分离垃圾箱，包括垃圾箱本体1、仓门2、固体垃圾收集箱3、连接轴4、挡板5、支撑板6、漏孔7、固定轴8、活动杆9、压缩弹簧10、套管11、一级液体收集箱12、牵引绳13、挤压板14、滑槽15、拉伸弹簧16、凸刺17、固定板18和二级液体收集箱19，垃圾箱本体1的背面安装有仓门2，且垃圾箱本体1的右侧安装有固体垃圾收集箱3，垃圾箱本体1的上端设置有连接轴4，且连接轴4的内端安装有挡板5，挡板5的下方设置有支撑板6，且支撑板6上开设有漏孔7，支撑板6的左端安装在固定轴8上，且支撑板6的左端下方连接有活动杆9，活动杆9的下端设置有压缩弹簧10，且压缩弹簧10设置在套管11的内部，支撑板6的下方设置有一级液体收集箱12，且支撑板6的右端上方安装有牵引绳13，牵引绳13的右端安装在挤压板14的左端，且挤压板14设置在固体垃圾收集箱3的内部，并且固体垃圾收集箱3的上端内部开设有滑槽15，挤压板14的左端固定有凸刺17，且挤压板14的右端安装有拉伸弹簧16，挤压板14的下端设置有固定板18，且固定板18的下方安装有二级液体收集箱19。

挡板5与连接轴4之间为可旋转结构，且挡板5与连接轴4之间安装有扭簧，通过扭簧的安装能够使旋转后的挡板5复位。

支撑板6和固定板18上均开设有漏孔7，且漏孔7在支撑板6和固定板18上均匀分布，并且支撑板6与固定轴8之间为可旋转结构，垃圾在支撑板6和固定板18上放置时能够在漏孔7的作用下使得污水进入到一级液体收集箱12和二级液体收集箱19中。

活动杆9的外壁与套管11的内壁相互贴合，且活动杆9与套管11的内壁之间通过压缩弹簧10相互连接，并且活动杆9与套管11之间为可滑动结构，活动杆9的外壁与套管11的内壁相互贴合使得活动杆9在套管11的内部运动时不会发生晃动的问题。

挤压板14与支撑板6之间通过牵引绳13相互连接，且支撑板6与凸刺17为焊接一体化结构，并且凸刺17在支撑板6上均匀分布，支撑板6的运动在牵引绳13的作用下能够带动挤压板14进行同步运动。

挤压板14的上端外壁与滑槽15的内壁相互贴合，且挤压板14的下端与固定板18的上端面相互贴合，并且挤压板14与滑槽15之间为可滑动结构，挤压板14的上端外壁与滑槽15的内壁相互贴合在挤压板14运动时不会出现左右晃动的问题。

工作原理：在使用该自动分离垃圾箱时，首先根据图1-5所示，在进行垃圾倾倒时，向下按动挡板5，将垃圾即可倒入到垃圾箱本体1中，挡板5和连接轴4之间安装有扭簧，在扭簧的作用下能够使挡板5进行复位，如图3所示，通过挡板5的设置能够防止在雨天时，雨水进入到垃圾箱本体1的内部，如图1所示，垃圾进入到垃圾箱本体1的内部时停留在支撑板6上，支撑板6上均匀分布有漏孔7，通过漏孔7能够使垃圾中的液体与固定分离，当支撑板6上的垃圾越来越多时，如图1和图4所示，支撑板6向右倾斜，使得活动杆9进入到套管11的内部，压缩弹簧10被压缩，通过活动杆9的运动来配合支撑板6进行运动，支撑板6向右倾斜时，支撑板6上的垃圾滑落到固体垃圾收集箱3中，因支撑板6与挤压板14之间通过牵引绳13相互连接，支撑板6的运动在牵引绳13的作用下从而拉动挤压板14，使得挤压板14向左运动，挤压板14上固定有凸刺17，在凸刺17的作用下能够将垃圾中的包装盒戳破使得包装盒中的液体流出，同时挤压板14的运动能够将垃圾中的液体挤出，从而达到固液分离的目的；

如图1和图2所示，垃圾在支撑板6上堆积时，液体在漏孔7的作用下进入到一级液体收集箱12中进行收集，固定垃圾进入到固体垃圾收集箱3中进行收集，挤压板14挤压垃圾后产生的液体通过固定板18上的漏孔7进入到二级液体收集箱19中，则达到了固体垃圾和液体之间分类收集的目的，如图2所示，同时，垃圾箱本体1和固体垃圾收集箱3的背面均安装有仓门2，通过仓门2的设置方便清洁人员能够定期对垃圾箱本体1和固体垃圾收集箱3进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。