沙石半自动双称包装机的制作方法

本实用新型属于加工制造业技术领域，具体涉及沙石半自动双称包装机。

背景技术：

沙石是建筑原材料之一，没有沙石建筑是无法进行的，且开采沙石是要政府的开采证的，这是国家的资源，私自开采属于违法，且沙石在运输前，需要定量打包，因此需要使用到沙石包装机。

然而现有的沙石包装机上的双斗式料斗的底部容易发生堵塞，因为双斗式料斗的底部较窄，同时双斗式料斗的内侧容易回潮，容易导致沙石粘连在双斗式料斗的内壁上，从而不容易下料，为此我们提出沙石半自动双称包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供沙石半自动双称包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沙石半自动双称包装机，包括双斗式料斗、防堵机构和加热机构，所述防堵机构位于双斗式料斗上，所述防堵机构包括固定板，所述固定板的端部设置于双斗式料斗的内壁，所述固定板的顶部设置有挡板，所述固定板的内部贯穿有第一转轴，所述第一转轴下端的外壁固定有搅拌叶的内侧，所述第一转轴的上端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与第二转轴的外壁相互连接，所述第二转轴的一端安装于挡板的内侧，所述第二转轴的另一端贯穿于双斗式料斗的内部与电机相互连接。

优选的，所述加热机构位于双斗式料斗上，所述加热机构包括内腔，所述内腔开设于双斗式料斗边侧的内部，所述内腔的一侧连接有排气管，所述双斗式料斗的外壁安装有热风机，所述热风机通过进气管与内腔的另一侧相互连接。

优选的，所述双斗式料斗安装于固定架的顶部，所述双斗式料斗的底部设置有出料输送带，所述出料输送带的底部设置有称重斗，所述称重斗的底部设置有缝包机架，所述缝包机架的底部设置有全自动缝包机，所述全自动缝包机的底部设置有包装输送机，所述包装输送机的端部连接有提升输送机，所述固定架的内侧安装有集成控制箱。

优选的，所述双斗式料斗设计为“w”字型结构。

优选的，所述挡板设计为“v”字型结构，所述挡板的宽度等于固定板的宽度。

优选的，所述搅拌叶设置有两个，所述搅拌叶设计为螺旋状锥形结构。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述内腔与排气管和进气管均为贯通连接，所述排气管与内腔相互垂直设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有防堵机构，通过电机的驱动，能够使得搅拌叶旋转，且搅拌叶设计为螺旋状锥形结构，从而能够使得双斗式料斗底部的沙石松动，进而避免了沙石的堵塞，提升了工作效率。

2、设置有加热机构，通过热风机能够将热气输送到内腔的内部，从而使得双斗式料斗的内壁能够烘干，进而避免了沙石粘连在双斗式料斗的内壁，从而容易出料。

3、能够同时对两个包装袋进行打包，从而提升了工作效率，避免了人工打包，省人工、效率高、耗能低、称重准确无误、更加省心和灵活多样化。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中双斗式料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中挡板侧视结构示意图；

图中：1、双斗式料斗；2、固定板；3、挡板；4、第一转轴；5、搅拌叶；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、电机；10、内腔；11、排气管；12、热风机；13、进气管；14、固定架；15、出料输送带；16、称重斗；17、缝包机架；18、全自动缝包机；19、包装输送机；20、提升输送机；21、集成控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：沙石半自动双称包装机，包括双斗式料斗1、防堵机构和加热机构，防堵机构位于双斗式料斗1上，防堵机构包括固定板2，固定板2的端部设置于双斗式料斗1的内壁，固定板2的顶部设置有挡板3，固定板2的内部贯穿有第一转轴4，第一转轴4下端的外壁固定有搅拌叶5的内侧，第一转轴4的上端固定有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮7与第二转轴8的外壁相互连接，第二转轴8的一端安装于挡板3的内侧，第二转轴8的另一端贯穿于双斗式料斗1的内部与电机9相互连接，设置有防堵机构，通过电机9的驱动，能够使得搅拌叶5旋转，且搅拌叶5设计为螺旋状锥形结构，从而能够使得双斗式料斗1底部的沙石松动，进而避免了沙石的堵塞，提升了工作效率。

加热机构位于双斗式料斗1上，加热机构包括内腔10，内腔10开设于双斗式料斗1边侧的内部，内腔10的一侧连接有排气管11，双斗式料斗1的外壁安装有热风机12，热风机12通过进气管13与内腔10的另一侧相互连接，设置有加热机构，通过热风机12能够将热气输送到内腔10的内部，从而使得双斗式料斗1的内壁能够烘干，进而避免了沙石粘连在双斗式料斗1的内壁，从而容易出料。

双斗式料斗1安装于固定架14的顶部，双斗式料斗1的底部设置有出料输送带15，出料输送带15的底部设置有称重斗16，称重斗16的底部设置有缝包机架17，缝包机架17的底部设置有全自动缝包机18，全自动缝包机18的底部设置有包装输送机19，固定架14的内侧安装有集成控制箱21，包装输送机19的端部连接有提升输送机20，使得沙石能够自动称重，且能够自动缝合，且能够运输到指定的位置。

双斗式料斗1设计为“w”字型结构，能够同时对两个包装袋进行包装，从而提升了工作效率。

挡板3设计为“v”字型结构，挡板3的宽度等于固定板2的宽度，避免了沙石滞留在挡板3上。

搅拌叶5设置有两个，搅拌叶5设计为螺旋状锥形结构，保证了搅拌叶5旋转时，搅拌叶5能够使得双斗式料斗1的底部松动，避免了双斗式料斗1底部的堵塞。

第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7相互垂直设计，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7为啮合连接，保证了竖直方向的旋转能够转化成垂直方向的旋转，从而方便对电机9的安装。

内腔10与排气管11和进气管13均为贯通连接，排气管11与内腔10相互垂直设计，保证了热风机12产生的热气，能够进入到内腔10的内部，从而使得双斗式料斗1的内壁能够烘干。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动热风机12，接着热风机12产生的热气通过进气管13进入到内腔10的内部，然后通过排气管11排出，且热气能够对双斗式料斗1的内壁进行烘干，从而避免了双斗式料斗1的内壁粘连沙石，接着将沙石投放在双斗式料斗1的内部，当在包装时，双斗式料斗1的底部出现堵塞时，此时启动电机9，接着电机9通过第二转轴8、第二锥形齿轮7、第一锥形齿轮6和第一转轴4带动搅拌叶5旋转，从而搅拌叶5使得双斗式料斗1的底部松动，进而避免了双斗式料斗1的底部出现堵塞的现象，且出料输送带15能够将双斗式料斗1的内部的沙石运输到称重斗16的内部，且称重斗16能够对沙石进行称重，称重完毕后沙石进入到缝包机架17上的包装袋的内部，然后通过全自动缝包机18进行封口，然后通过包装输送机19和提升输送机20运输到指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。