本实用新型涉及线材生产设备技术领域，具体为一种线材生产用的夹线定位装置。
背景技术：
随着信息科技的发展，数据线缆的需求越来越高，在线材生产过程中，通常为多根较长的线缆并行生产。
由于线缆的长度较长，导致在线缆收卷和运行的过程中，由于线缆自身的重力，进而造成线材向下弯曲，导致线材生产过程中无法实现平行运动，现有的固定装置通常为穿线装置，这样使得线材在取下和安装时需要重新切断穿线，进而导致生产效率降低；同时线材运行需要保持一定的平行度，用以避免与固定装置之间造成倾斜摩擦，而现有的固定装置缺少定位调节的装置，线缆运行的平行度较低，线缆的外壁磨损较为严重。
为此提供一种线材生产用的夹线定位装置，以解决线材的便捷夹线安装和精确定位问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线材生产用的夹线定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线材生产用的夹线定位装置，包括底座，所述底座的上端面外边缘设置有圆周阵列分布的四个限位孔，底座的上端面中间开设有螺纹调节孔，底座的上端安装有下夹板，所述下夹板的下端垂直焊接有与限位孔一一对应的限位柱，下夹板的上端设置有上夹板，下夹板的上端中间与上夹板之间贯穿开设有夹线内腔，下夹板的左右两侧垂直安装有相互对称的一对导向杆，下夹板的下端面中间垂直转动安装有调节螺杆，所述上夹板的上端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的上端螺纹连接锁紧螺杆，第二螺纹孔的下端连通夹线内腔，所述夹线内腔的下端设置有固定垫片，夹线内腔的上端设置有调节内腔，所述调节内腔下端设置有弧形截面的活动垫片，所述活动垫片的上端设置有连接块，所述连接块的上端垂直焊接有插杆，所述插杆滑动插接在锁紧螺杆的下端内腔，且插杆与锁紧螺杆内腔之间设置有第二弹簧。
优选的，所述限位柱滑动插接在限位孔的内腔，限位柱的下端面螺纹连接有限位块，限位柱的上端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧安装在下夹板与底座之间。
优选的，所述下夹板的左右两侧对称开设有第一螺纹孔，所述导向杆的下端螺纹安装在第一螺纹孔内，所述上夹板的左右两侧滑动套接在导向杆的外壁，且上夹板的上端与导向杆之间设置有锁紧螺母。
优选的，所述固定垫片设置为半圆截面，固定垫片的外径与夹线内腔的内径相同，固定垫片的下端外壁固定粘结在夹线内腔的下端内壁。
优选的，所述第二弹簧安装在锁紧螺杆的下端内腔，第二弹簧的上端抵在锁紧螺杆的内壁，第二弹簧的下端抵在插杆的上端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置上下可螺纹拆卸的夹板，进而避免传统的穿线安装，利用上下对称的垫片减小线材与夹线内壁之间的磨损，进而提高了线材质量；
2.本实用新型通过设置限位柱和调节螺杆，实现对夹板位置高度进行调节，进而提高线材运行的平行度，同时利用锁紧螺杆实现随时固定的目的，达到急停保护的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处结构放大图。
图中：1、底座；2、限位孔；3、螺纹调节孔；4、调节螺杆；5、限位柱；6、第一弹簧；7、限位块；8、下夹板；9、上夹板；10、第一螺纹孔；11、导向杆；12、锁紧螺母；13、夹线内腔；14、固定垫片；15、活动垫片；16、锁紧螺杆；17、第二螺纹孔；18、调节内腔；19、连接块；20、插杆；21、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：
一种线材生产用的夹线定位装置，包括底座1，底座1的上端面外边缘设置有圆周阵列分布的四个限位孔2，底座1的上端安装有下夹板8，下夹板8的下端垂直焊接有与限位孔2一一对应的限位柱5，利用限位柱5与限位孔2的配合实现下夹板8的精确位置安装，防止下夹板8转动。
底座1的上端面中间开设有螺纹调节孔3，下夹板8的下端面中间垂直转动安装有调节螺杆4，调节螺杆4螺纹安装在螺纹调节孔3内，进而通过调节螺杆4的螺纹转动达到调节下夹板8高度的目的，从而实现线材运行平行度的调节。
限位柱5滑动插接在限位孔2的内腔，限位柱5的下端面螺纹连接有限位块7，限位柱5的上端外壁套接有第一弹簧6，第一弹簧6安装在下夹板8与底座1之间，利用第一弹簧6缓冲线材向下压的重力。
下夹板8的上端设置有上夹板9，下夹板8的上端中间与上夹板9之间贯穿开设有夹线内腔13，利用夹线内腔13实现线材的限位安装。
下夹板8的左右两侧垂直安装有相互对称的一对导向杆11，下夹板8的左右两侧对称开设有第一螺纹孔10，导向杆11的下端螺纹安装在第一螺纹孔10内，上夹板9的左右两侧滑动套接在导向杆11的外壁，且上夹板9的上端与导向杆11之间设置有锁紧螺母12，利用导向杆11实现下夹板8与上夹板9之间的精确位置安装，利用锁紧螺母12实现下夹板8与上夹板9之间的固定连接，利用螺纹连接的导向杆11，使得导向杆11便于拆卸，便于线材的安装，避免穿线安装。
夹线内腔13的下端设置有固定垫片14，固定垫片14设置为半圆截面，固定垫片14的外径与夹线内腔13的内径相同，固定垫片14的下端外壁固定粘结在夹线内腔13的下端内壁，利用固定垫片14保护线材下端外壁。
上夹板9的上端开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17的上端螺纹连接锁紧螺杆16，第二螺纹孔17的下端连通夹线内腔13，利用锁紧螺杆16与第二螺纹孔17的配合，实现锁紧螺杆16的上下调节。
夹线内腔13的上端设置有调节内腔18，调节内腔18下端设置有弧形截面的活动垫片15，活动垫片15的上端设置有连接块19，连接块19的上端垂直焊接有插杆20，插杆20滑动插接在锁紧螺杆16的下端内腔，利用活动垫片15保护线材的上端外壁。
插杆20与锁紧螺杆16内腔之间设置有第二弹簧21，第二弹簧21安装在锁紧螺杆16的下端内腔，第二弹簧21的上端抵在锁紧螺杆16的内壁，第二弹簧21的下端抵在插杆20的上端面，利用第二弹簧21实现对线材向上倾斜摩擦的缓冲。
工作原理：首先利用限位柱5与限位孔2的配合实现下夹板8的精确位置安装，防止下夹板8转动，利用锁紧螺母12实现下夹板8与上夹板9之间的固定连接，利用螺纹连接的导向杆11，使得导向杆11便于拆卸，便于线材的安装，避免穿线安装，利用夹线内腔13实现线材的限位安装，利用固定垫片14保护线材下端外壁，利用活动垫片15保护线材的上端外壁。
调节螺杆4螺纹安装在螺纹调节孔3内，进而通过调节螺杆4的螺纹转动达到调节下夹板8高度的目的，从而实现线材运行平行度的调节，线材运行不能完全平行，当高度调节稍低时，线材向上倾斜并与活动垫片15接触，利用连接块19和插杆20挤压第二弹簧21，进而利用第二弹簧21实现对线材向上倾斜摩擦的缓冲；当高度调节稍高时，线材向下倾斜并与固定垫片14接触，利用第一弹簧6缓冲线材向下压的重力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。