一种移动压缩设备滑盖联动装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾站设备技术领域，尤其涉及一种移动压缩设备滑盖联动装置。

背景技术：

移动压缩设备是一种集垃圾收集、压缩、转运为一体的垃圾处理设备。因其独特设计，移动压缩设备功能强大，运行成本低。移动压缩设备由受料斗、压缩腔、翻转机构、压头、后门等组成，工作时垃圾倒入受料斗，经翻转机构翻转倾倒入压缩腔，压头再把压缩腔的垃圾推入设备后部垃圾箱体。经过一次次工作循环，装满垃圾后，由车厢可卸式垃圾车转运至垃圾填埋场。

移动压缩设备功能齐全，受其结构限制，垃圾倒入受料斗后，翻转机构翻转至压缩腔，此时压头油缸伸出进入压缩腔体，导致无法向压缩腔倾倒垃圾，否则会损坏油缸，压缩腔垃圾必须经压头压入设备后部箱体后，压头退回初始位置后，受料斗垃圾才能再次向压缩腔倾倒垃圾，这样受料头想倾倒垃圾必须等整个压缩循环结束后才能进行。制约设备工作效率。

技术实现要素：

基于现有的移动压缩设备中的受料头倾倒垃圾必须等整个压缩循环结束后才能进行，从而制约设备工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种移动压缩设备滑盖联动装置。

本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置，包括滑盖和压头，所述滑盖的两侧表面中部均固定连接有滑块，所述滑块的外表面滑动套接有滑道，所述滑道的外表面固定安装在压缩腔的两侧内壁；

所述滑盖的一端端面固定安装有挂板，所述滑盖的另一端下表面固定连接有挡板，所述滑盖的另一端端面固定连接有斜板，所述压头的顶部与其中靠近压缩设备中液压缸所述斜板的下表面固定连接；

所述斜板的内部设置有单向刮液装置，所述单向刮液装置将所述滑盖上表面的垃圾刮出。

优选地，所述滑块的横截面呈梯形状，所述滑块的外表面与所述滑道的内壁相适配。

通过上述技术方案，梯形状的滑块能够避免滑出滑道的问题。

优选地，所述滑块的水平高度大于所述挂板的水平高度，所述挂板的高度等于所述挡板的高度。

优选地，所述单向刮液装置包括伸缩槽和转孔，所述伸缩槽和转孔均开设于斜板的内部，所述伸缩槽的内顶壁滑动套接有挤压弹簧，所述伸缩槽的内壁滑动插接有刮板，所述挤压弹簧的两端自由端分别与伸缩槽的内顶壁和刮板的顶部固定连接。

通过上述技术方案，挤压弹簧能够始终将刮板向下弹出。

优选地，所述刮板底部的外侧表面固定连接有不锈钢板，所述不锈钢刮板的顶部外侧表面与斜板的底部外侧表面均固定套接有弹簧管。

通过上述技术方案，不锈钢板能够防止生锈损坏，增加使用时间，同时弹簧管能够防止垃圾进入到两者之间的缝隙中，产生侵蚀的负面效果。

优选地，所述转孔的内壁转动套接有转轴，所述转孔通过所述斜板内开设的限位槽与伸缩槽的内侧壁连通，所述转轴的靠近所述限位槽的表面固定连接有齿轮块，所述齿轮块的表面与所述刮板内侧表面开设的齿槽啮合。

通过上述技术方案，限位槽能够充分对齿轮块进行限位，防止转动角度过大，损坏刮板。

优选地，所述转孔的内壁开设有与所述斜板下表面连通的单向槽，所述转轴位于所述单向槽内部的表面固定套接有皮垫辊，所述皮垫辊的表面延伸至所述斜板的下表面，所述滑盖的上表面固定安装有皮垫条，所述皮垫条的表面与所述皮垫辊的表面滚动连接。

通过上述技术方案，利用滑盖伸出缩回的顺序不同，通过皮垫条的表面与所述皮垫辊的表面滚动连接将直线运动转化成滚动运动，进而实现刮板的伸缩动作。

本实用新型中的有益效果为：

1、压头在被液压缸推动前行时，因挂板把压头和多个滑盖串联到一起，所以滑盖沿着滑道前行，直至打开，滑盖打开后，压缩腔上部形成上单独的空间，受料斗可以向压缩腔倒入垃圾；压头退回时，挂板与挡板脱离，挂板和滑盖本体配合，依次回到初始位置，解决了移动压缩设备中的受料头倾倒垃圾必须等整个压缩循环结束后才能进行的技术问题。

2、通过设置单向刮液装置，达到了进一步对滑盖上表面残留的垃圾和污水进行刮除的效果，当滑盖伸出时，皮垫辊在皮垫条上表面滚动后，带动转轴反向转动，进而通过齿轮块与齿槽的啮合后将刮板沿着伸缩槽内壁向上缩回，便于残留垃圾被伸出带出；

当滑盖回到初始位置的过程中缩回时，皮垫辊在皮垫条上表面滚动后，带动转轴正向转动，进而通过齿轮块与齿槽的啮合后将刮板沿着伸缩槽内壁向下伸出，带动不锈钢板与其底部的滑盖上表面接触，从而刮除其上表面的垃圾以及污水，避免垃圾污水进入到液压系统内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置的斜板结构半剖立体图；

图3为本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置的实施例压缩设备总成图；

图4为本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置的实施例压缩设备工作流程图；

图5为本实用新型提出的一种移动压缩设备滑盖联动装置的实施例前后对比图。

图中：1、滑盖；2、压头；3、滑道；4、滑块；5、挂板；6、挡板；7、斜板；71、伸缩槽；72、转孔；73、挤压弹簧；74、刮板；75、不锈钢板；76、弹簧管；77、转轴；78、限位槽；79、齿轮块；710、单向槽；711、皮垫辊；712、皮垫条；8、受料斗；9、翻转机构；10、滑盖联动装置；11、压缩腔；12、垃圾箱体；121、后门；13、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种移动压缩设备滑盖联动装置，设备总成自左向右分别依次设置受料斗8、翻转机构9、滑盖联动装置10、压缩腔11、垃圾箱体12，垃圾箱体12的尾部设有后门121，滑盖联动装置10的下方还设有液压缸13，滑盖联动装置10包括滑盖1和压头2，滑盖1的两侧表面中部均固定连接有滑块4，滑块4的外表面滑动套接有滑道3，滑道3的外表面固定安装在压缩腔的两侧内壁；

进一步地，滑块4的横截面呈梯形状，滑块4的外表面与滑道3的内壁相适配。

梯形状的滑块4能够避免滑出滑道3的问题。

进一步地，滑块4的水平高度大于挂板5的水平高度，挂板5的高度等于挡板6的高度。

滑盖1的一端端面固定安装有挂板5，滑盖1的另一端下表面固定连接有挡板6，滑盖1的另一端端面固定连接有斜板7，压头2的顶部与其中靠近压缩设备中液压缸斜板7的下表面固定连接；

压头2在被液压缸推动前行时，因挂板5把压头2和多个滑盖1串联到一起，所以滑盖1沿着滑道3前行，直至打开，滑盖1打开后，压缩腔上部形成上单独的空间，受料斗可以向压缩腔倒入垃圾；压头退回时，挂板5与挡板6脱离，挂板5和滑盖1本体配合，依次回到初始位置，解决了移动压缩设备中的受料头倾倒垃圾必须等整个压缩循环结束后才能进行的技术问题。

斜板7的内部设置有单向刮液装置，单向刮液装置将滑盖1上表面的垃圾刮出。

进一步地，单向刮液装置包括伸缩槽71和转孔72，伸缩槽71和转孔72均开设于斜板7的内部，伸缩槽71的内顶壁滑动套接有挤压弹簧73，伸缩槽71的内壁滑动插接有刮板74，挤压弹簧73的两端自由端分别与伸缩槽71的内顶壁和刮板74的顶部固定连接。

挤压弹簧73能够始终将刮板74向下弹出。

进一步地，刮板74底部的外侧表面固定连接有不锈钢板75，不锈钢刮板74的顶部外侧表面与斜板7的底部外侧表面均固定套接有弹簧管76。

不锈钢板75能够防止生锈损坏，增加使用时间，同时弹簧管76能够防止垃圾进入到两者之间的缝隙中，产生侵蚀的负面效果。

进一步地，转孔72的内壁转动套接有转轴77，转孔72通过斜板7内开设的限位槽78与伸缩槽71的内侧壁连通，转轴77的靠近限位槽78的表面固定连接有齿轮块79，齿轮块79的表面与刮板74内侧表面开设的齿槽啮合。

限位槽78能够充分对齿轮块79进行限位，防止转动角度过大，损坏刮板74。

进一步地，转孔72的内壁开设有与斜板7下表面连通的单向槽710，转轴77位于单向槽710内部的表面固定套接有皮垫辊711，皮垫辊711的表面延伸至斜板7的下表面，滑盖1的上表面固定安装有皮垫条712，皮垫条712的表面与皮垫辊711的表面滚动连接。

利用滑盖1伸出缩回的顺序不同，通过皮垫条712的表面与皮垫辊711的表面滚动连接将直线运动转化成滚动运动，进而实现刮板74的伸缩动作；

通过设置单向刮液装置，达到了进一步对滑盖1上表面残留的垃圾和污水进行刮除的效果，当滑盖1伸出时，皮垫辊711在皮垫条712上表面滚动后，带动转轴77反向转动，进而通过齿轮块79与齿槽的啮合后将刮板74沿着伸缩槽71内壁向上缩回，便于残留垃圾被伸出带出；

当滑盖1回到初始位置的过程中缩回时，皮垫辊711在皮垫条712上表面滚动后，带动转轴77正向转动，进而通过齿轮块79与齿槽的啮合后将刮板74沿着伸缩槽71内壁向下伸出，带动不锈钢板75与其底部的滑盖1上表面接触，从而刮除其上表面的垃圾以及污水，避免垃圾污水进入到液压系统内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。