一种静电涂油机的制作方法

本实用新型涉及静电涂油机技术领域，特别是一种静电涂油机。

背景技术：

常见的静电涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、油路加热循环系统、电控系统以及操作台组成，涂油室上方安装有涂油刀梁，同时涂油室内安装有运输辊道，钢板可通过运输辊道从涂油室匀速通过，供油系统向涂油刀梁定量提供的油液从刀梁的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油刀梁上，使刀梁和钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成油膜，起到防锈的作用。

但常见的静电涂油机的涂油室都是在涂油刀梁下方安装有托辊，托辊上承重有钢板，需涂油的钢板在涂油室中经涂油刀梁静电涂油后经托辊移出涂油室，当钢板在托辊上移动过程中易与托辊之间发生振动，从而引起涂油室振动，导致钢板上涂油不均。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种静电涂油机，该静电涂油机能有效减少钢板在运输辊道上运输时造成涂油室振动，保证钢板上油污喷涂的均匀性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种静电涂油机，包括涂油室，涂油室内部安装有涂油刀梁，涂油刀梁下方设置有轴心在同一高度的若干托辊，涂油室两端设置有物料口，所述物料口处设置有轴心在同一竖直面上的上辊和下辊，下辊弧面的最高点与所述托辊弧面的最高点处于同一水平面上，上辊上连接有可在竖直面上上下调节上辊的调节机构，可通过调节机构调节使通过物料口的物料被夹持在上辊与下辊之间。

采用上述结构，可根据所作为物料的钢板的厚度通过调节机构调节上辊与下辊之间的高度，使上辊与下辊之间的距离刚好为钢板的厚度，这样再将钢板上表面进行涂油，钢板在涂油室内托辊运送过程中会被设置在物料口两侧的上辊与下辊同时夹持的同时向一侧发生移动，从而减少钢板移动过程中发生振动，进而减小涂油室发生振动，保证涂油的均匀性；

同时钢板移动方向的物料口出口处的上辊可对钢板上表面所涂的油做进一步匀称化处理，使钢板表面所涂的油更加均匀化。

进一步设置为所述调节机构包括设置在涂油室外侧上的气缸，气缸的气缸杆上连接有机架，所述上辊设置在机架上。

采用上述结构，可通过控制气缸使气缸杆上下运动，带动机架上下运动从而实现上辊和下辊之间距离的调整，使操作者根据钢板的厚度进行调节，确保钢板在涂油运输过程中处于被上辊和下辊压紧状态。

进一步设置为所述物料口两侧固定设置有凸块，所述机架两侧设置有竖直的导轨，所述凸块处于导轨内，机架可沿凸块上下移动。

采用上述结构，凸块及导轨的设置可保证机架在上下移动的过程中更加平稳，从而使得上辊上下移动调节时更加精准。

进一步设置为所述气缸的数量为2，且在涂油室外侧呈对称设置。

采用上述结构，采用两个气缸同时对上辊上下调节，可使得在对上辊上下调节时更加稳定。

进一步设置为所述机架两侧对称设置有竖直的导向杆，所述气缸一侧设置有限位柱，限位柱上设置有和导向杆直径大小一致的限位孔，限位柱穿过限位孔且可在限位孔内随气缸杆的伸缩而上下运动。

采用上述结构，导向杆和限位柱的配合，可进一步确保上辊上下移动时只能在竖直方向上移动，防止其移动时发生偏差。

进一步设置为所述每根导向杆穿过的限位柱的根数为2。

采用上述结构，每根导向杆穿过的限位柱的根数为2，使得一根导向杆与两根限位柱配合上下移动，相比一根导向杆配合一根限位柱，进一步确保导向杆只能在竖直方向上做上下移动，从而确保上辊上下移动的精度，从而使其与下辊更好的对钢板进行夹持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能通过上辊与下辊在对钢板的涂油过程中对钢板进行夹持，减少其在移动过程中发生的振动保证钢板表面涂油的均匀性；

2.气缸的设置，使得对上辊的上下调节更加简便，可根据钢板的实际厚度调整上辊，使得上辊和下辊能对不同厚度的钢板均能夹持；

3.导向杆及限位柱上限位孔的设置，进一步确保上辊只能在竖直方向上发生移动。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为实施例的侧视图。

附图标记：0.钢板；1.涂油室；2.涂油刀梁；3.托辊；4.物料口；5.上辊；6.下辊；7.气缸；71.气缸杆；8.机架；9.导轨；10.凸块；11.导向杆；12.限位柱；13.限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种静电涂油机，如图1-图2所示：包括涂油室1，涂油室1内部安装有涂油刀梁2，涂油刀梁2下方设置有轴心在同一高度的若干托辊3，涂油室1两端设置有物料口4，物料口4处设置有轴心在同一竖直面上的直径和托辊3直径大小一样的上辊5和下辊6，下辊6与托辊3的轴心在一个水平面上，从而使得下辊6弧面的最高点与所述托辊3弧面的最高点处于同一水平面上；

上辊5上连接有可在竖直面上上下调节上辊5的两气缸7，气缸7对称设置在涂油室1外侧，气缸7的气缸杆71上连接有机架8，上辊5设置在机架8下端，同时物料口4两侧固定设置有凸块10，机架8两侧设置有竖直的导轨9，凸块10处于导轨9内，使得机架8在气缸7的带动下沿凸块10上下移动，并能与下辊6抵接，同时机架8两侧对称设置有竖直的导向杆11，气缸7一侧设置有4根限位柱12，限位柱12呈两列设置且限位柱12上设置有和导向杆11直径大小一致的限位孔13，限位柱12穿过限位孔13并可在限位孔13内随气缸杆71的伸缩而上下运动。

工作原理：钢板0通过物料口4进入涂油室1内，在托辊3的转动下向前运动，同时涂油刀梁2喷涂油雾通过电场力作用被均匀涂在钢板0上表面，钢板0被喷油后从另一边物料口4出，从而完成钢板0表面的涂油；

同时通过控制气缸7伸缩带动机架8上下运动，由于导轨9与凸块10的配合及导向杆11与限位柱12的限位作用，使得上辊5能被气缸7的气缸杆71带动在竖直方向作精准的上下移动，如此可根据钢板0的厚度，通过控制气缸7使上辊5与下辊6刚好能夹紧钢板0，这样钢板0在涂油室1内托辊3运送过程中会被设置在物料口4两侧的上辊5与下辊6同时夹持的同时向一侧发生移动，从而减少钢板0移动过程中发生振动，进而减小涂油室1发生振动，保证涂油的均匀性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。